CN115091737A - 一种pe排水管热熔成型管头的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，包括下列步骤：步骤一：两个固定箱对管体进行固定；步骤二：底部移动板带动固定箱和管体靠近热熔箱，热熔箱对管体的末端进行加热处理；步骤三：底部移动板带动固定箱和管体在左侧移动槽内移动，将罩设套套设在管体的末端；步骤四：底部移动板带动固定箱和管体从左侧移动槽移动到右侧移动槽内，使管体的末端靠近右侧支撑架；步骤五：右侧支撑架上的两个内侧弧形抵触板将罩设套取下；步骤六：压合成型组件将管体的末端压合成所需形状；本发明在使用过程中，通过设置的罩设套对管体的末端进行隔热保护，避免加热完毕的后的管体，在输送的过程中，其末端过早的冷却固化，影响后期的压合成型。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺。
背景技术
PE排水管在进行生产加工时，通常需要对其末端进行压合处理，将其末端压合形成所需形状的管头，现有的成型工艺在对管体的末端加热完毕后，使管体移动靠近模具本体的过程中，管体加热后的末端一直暴露在外部，在移动的过程中其末端会过早的冷却固化，影响后续压合成型的效果；并且管体在移动的过程中以及在配合压合成型组件使用时，都容易产生抖动，从而容易造成管体加热端的形变，也同样影响后续压合成型的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，包括下列步骤：
步骤一：将管体穿过两个放置通孔，使两个固定箱对管体进行固定；
步骤二：底部移动板带动固定箱和管体靠近热熔箱，热熔箱对管体的末端进行加热处理；
步骤三：底部移动板带动固定箱和管体在左侧移动槽内移动，将罩设套套设在管体的末端；
步骤四：底部移动板带动固定箱和管体从左侧移动槽移动到右侧移动槽内，使管体的末端靠近右侧支撑架；
步骤五：底部移动板带动固定箱和管体在右侧移动槽内移动，右侧支撑架上的两个内侧弧形抵触板将罩设套取下；
步骤六：底部移动板带动固定箱和管体靠近压合成型组件，压合成型组件将管体的末端压合成所需形状。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤一中，将管体穿过两个放置通孔后，固定箱内的底部抵触块和多个侧边抵触块对管体进行限位固定。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤二中，中间多级液压杆的伸缩端伸长，推动底部移动板和管体在左侧移动槽内移动靠近热熔箱，使热熔箱对管体的末端进行加热处理。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，热熔箱对管体的末端加热完毕后，中间多级液压杆的伸缩端先收缩再伸长，在此过程中，放置框带动罩设套向下移动，将罩设套套设在管体的末端上。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤四中，中间多级液压杆驱动底部移动板远离热熔箱，侧边多级液压缸将底部移动板从左侧移动槽推动到右侧移动槽内。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤四中，底部移动板移动到右侧移动槽内后，中间多级液压杆推动底部移动板靠近右侧支撑架。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤五中，管体的末端移动到右侧支撑架的正下方时，右侧多级液压杆驱动两个内侧弧形抵触板靠近管体，底部移动板带动管体对应移动，两个内侧弧形抵触板将罩设套取下后向上移动。
作为本发明的进一步技术方案，在步骤六中，底部移动板带动管体靠近压合成型组件，上部抱合块和下部抱合块对管体进行抱合，移动安装板带动模具本体靠近管体的末端，将管体的末端压合成所需形状。
本发明的有益效果：
1、通过设置的罩设套对管体的末端进行隔热保护，避免加热完毕的后的管体，在输送的过程中，其末端过早的冷却固化，影响后期的压合成型，并且罩设套的内侧壁可以对管体末端的重量进行承接，避免管体的末端在运输的过程中出现抖动，造成形变，影响后期的成型效果。
2、通过设置的底部抵触块和多个侧边抵触块的配合，使管体放置到放置通孔内后，对管体进行限位固定，避免管体的末端在经过热熔处理后跟随底部移动板移动时产生晃动，造成管体末端热熔部分的抖动，产生形变，也避免压合成型组件对管体进行抱合固定时，造成管体末端的抖动，产生形变，影响后期的成型效果。
3、通过设置的底部移动板、滚珠、左侧移动槽与右侧移动槽的配合，使管体在末端加热完毕后，可以跟随底部移动板平稳的在左侧移动槽和右侧移动槽上移动，进一步避免了移动过程中的抖动，造成管体加热端的形变，影响后期的成型效果。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图；
图2为本发明中工作台与底部移动板的连接示意图；
图3为本发明中工作台与热熔箱的连接示意图；
图4为本发明中底部移动板与固定箱的连接示意图；
图5为本发明中固定箱与底部抵触块的连接示意图；
图6为本发明中放置框与罩设套的连接示意图；
图7为本发明中罩设套与插合柱的连接示意图；
图8为本发明中右侧支撑架与内侧U形板的连接示意图。
图中：1、管体；3、工作台；4、左侧移动槽；5、右侧移动槽；6、中间移动槽；7、底部移动板；8、固定箱；9、放置通孔；10、底部抵触块；11、侧边抵触块；12、侧边气缸；13、中间气缸支撑板；14、中间气缸安装块；15、中间多级液压杆；16、中间电磁铁本体；17、中间铁块本体；18、侧边气缸支撑板；19、侧边气缸安装块；20、侧边多级液压缸；21、侧边铁块本体；22、热熔箱；23、左侧支撑架；24、左侧多级液压杆；25、放置框；26、罩设套；27、插合柱；28、弹性卡圈；29、插合槽；30、右侧支撑架；31、右侧多级液压杆；32、内侧U形板；33、内侧液压杆；34、内侧弧形抵触板；35、后侧固定架；36、上部抱合块；37、下部抱合块；38、移动安装板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图8，一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，包括下列步骤：
步骤一：将管体1穿过两个放置通孔9，使两个固定箱8可以对管体1进行固定；
步骤二：底部移动板7带动固定箱8和管体1靠近热熔箱22，热熔箱22对管体1的末端进行加热处理；
步骤三：底部移动板7带动固定箱8和管体1在左侧移动槽4内移动，将罩设套26套设在管体1的末端；
步骤四：底部移动板7带动固定箱8和管体1从左侧移动槽4移动到右侧移动槽5内，使管体1的末端靠近右侧支撑架30；
步骤五：底部移动板7带动固定箱8和管体1在右侧移动槽5内移动，右侧支撑架30上的两个内侧弧形抵触板34将罩设套26取下；
步骤六：底部移动板7带动固定箱8和管体1靠近压合成型组件，压合成型组件将管体1的末端压合成所需形状。
本工艺所成型的PE排水管，其结构包括管体1，将待加工处理的管体1放置到工作台3上，工作台3上端面的一侧设有热熔箱22，工作台3上端面的另一侧设有压合成型组件，工作台3的上端面开设有移动组件，移动组件包括开设在工作台3上端面的左侧移动槽4和右侧移动槽5，左侧移动槽4与右侧移动槽5之间连通有中间移动槽6，左侧移动槽4的内底部滑动设置有底部移动板7，底部移动板7的下端面转动设置有多个滚珠，底部移动板7的上端面固定有两个抱合组件。
每个抱合组件均包括固定在底部移动板7上端面的固定箱8，固定箱8的侧壁上开设有放置通孔9，放置通孔9的内底部固定有底部抵触块10，放置通孔9的内壁上对称活动设置有两个侧边抵触块11，固定箱8的两侧均固定有侧边气缸12，每个侧边气缸12的伸缩端均活动贯穿至放置通孔9内，每个侧边气缸12伸缩端的末端与对应侧边抵触块11的外侧壁固定连接，放置通孔9的内壁上对称开设有两个配合侧边抵触块11使用的抵触块放置槽，将待加工处理的管体1穿过两个放置通孔9，使底部抵触块10对管体1的重量进行承接，然后各个侧边气缸12的伸缩端伸长，推动对应的侧边抵触块11靠近管体1的外侧壁，直至各个侧边抵触块11与管体1的外侧壁相抵接触，通过设置的底部抵触块10和多个侧边抵触块11的配合，使管体1放置到放置通孔9内后，对管体1进行限位固定，避免管体1的末端在经过热熔处理后，跟随底部移动板7移动时产生晃动，造成管体1末端热熔部分的抖动，产生形变，也避免压合成型组件对管体1进行夹持固定的过程时，造成管体1末端的抖动，产生形变，影响后期的成型效果。
工作台3的侧壁上且靠近中间移动槽6的位置固定有中间气缸支撑板13，中间气缸支撑板13的上端面固定有中间气缸安装块14，中间气缸安装块14的侧壁上固定有中间多级液压杆15，中间多级液压杆15伸缩端的末端固定有中间电磁铁安装板，中间电磁铁安装板远离中间多级液压杆15的一侧固定有中间电磁铁本体16，底部移动板7的上端面且靠近中间多级液压杆15的一侧固定有中间铁块安装板，中间铁块安装板靠近中间多级液压杆15的一侧固定有中间铁块本体17，工作台3的侧壁上且靠近左侧移动槽4的位置固定有侧边气缸支撑板18，侧边气缸支撑板18的上端面固定有侧边气缸安装块19，侧边气缸安装块19的侧壁上固定有侧边多级液压缸20，侧边多级液压缸20伸缩端的末端固定有侧边电磁铁安装板，侧边电磁铁安装板的远离侧边多级液压缸20的一侧固定有侧边电磁铁本体，底部移动板7的上端面且位于两个固定箱8之间的位置固定有侧边铁块安装板，侧边铁块安装板的侧壁上固定有侧边铁块本体21。
当待加工处理的管体1放置到放置通孔9内，各个侧边抵触块11对管体1进行限位固定后，中间多级液压杆15的伸缩端伸长，直至中间电磁铁本体16与中间铁块本体17相抵接触，然后中间电磁铁本体16通电，使中间电磁铁本体16与中间铁块本体17紧紧的吸附在一起，然后中间多级液压杆15的伸缩端继续伸长，推动底部移动板7在左侧移动槽4内向前移动，直至管体1的末端插入热熔箱22内，通过热熔箱22对管体1的末端进行加热处理，当热熔箱22对管体1的末端加热一段时间后，中间电磁铁本体16的伸缩端收缩，带动底部移动板7在左侧移动槽4内向后移动，使管体1的末端远离热熔箱22。
工作台3的上端面且靠近热熔箱22的位置设有罩设组件，罩设组件包括固定在工作台3上端面的左侧支撑架23，左侧支撑架23的上端面固定有左侧多级液压杆24，左侧多级液压杆24的伸缩端活动贯穿左侧支撑架23，左侧多级液压杆24伸缩端的末端固定有放置框25，放置框25内放置有罩设套26，罩设套26与管体1的尺寸相匹配，罩设套26的侧壁上固定有多个插合柱27，每个插合柱27的末端均呈圆弧状，每个插合柱27的外侧壁上均固定套设有弹性卡圈28，固定箱8靠近罩设套26的一侧开设有多个配合插合柱27使用的插合槽29，插合槽29的内壁上开设有配合弹性卡圈28使用的弹性卡槽。
当管体1的末端远离热熔箱22，并且远离左侧支撑架23时，左侧多级液压杆24的伸缩端伸长，带动放置框25和罩设套26向下移动，当罩设套26与管体1对齐时，放置框25和罩设套26停止移动，接着中间多级液压杆15推动底部移动板7向前移动，直至管体1的末端插合到罩设套26内，在此过程中，罩设套26侧壁上的插合柱27插合到插合槽29内，通过弹性卡圈28与弹性卡槽的配合，对罩设套26进行限位固定，将罩设套26安装到固定箱8上，此时罩设套26套设在管体1的末端，通过设置的罩设套26对管体1的末端进行隔热保护，避免加热完毕的后的管体1，在输送的过程中，其末端过早的冷却固化，影响后期的压合成型，并且罩设套26的内侧壁可以对管体1末端的重量进行承接，进一步避免管体1的末端在运输的过程中出现抖动，造成形变。
当罩设套26安装到固定箱8上后，中间多级液压杆15带动底部移动板7和管体1在左侧移动槽4内向后移动，直至中间多级液压杆15的伸缩端缩短到最短时，底部移动板7与中间移动槽6对齐，然后中间电磁铁本体16断电，中间电磁铁本体16不与中间铁块本体17吸附，此时侧边铁块本体21正好与侧边电磁铁本体对齐，然后侧边多级液压缸20的伸缩端伸长，直至侧边电磁铁本体与侧边铁块本体21相抵接触，然后侧边电磁铁本体通电，侧边电磁铁本体与侧边铁块本体21紧紧的吸附在一起，然后侧边多级液压缸20的伸缩端继续伸长，直至将底部移动板7和管体1推动到右侧移动槽5内，然后侧边电磁铁本体断电，侧边电磁铁本体不与侧边铁块本体21吸附在一起，然后侧边多级液压缸20的伸缩端收缩到初始位置。
当底部移动板7和管体1移动到右侧移动槽5内后，中间电磁铁本体16再次通电，中间电磁铁本体16与中间铁块本体17吸附在一起后，中间多级液压杆15的伸缩端伸长，推动底部移动板7和管体1在右侧移动槽5内向前移动，靠近压合成型组件。
工作台3的上端面且靠近压合成型组件的位置设有夹持组件，夹持组件包括固定在工作台3上端面的右侧支撑架30，右侧支撑架30的上端面固定有右侧多级液压杆31，右侧多级液压杆31的伸缩端活动贯穿右侧支撑架30，右侧多级液压杆31伸缩端的末端固定有内侧U形板32，内侧U形板32的内侧壁上对称固定有两个内侧液压杆33，每个内侧液压杆33伸缩端的末端均固定有内侧弧形抵触板34，右侧支撑架30的内侧壁上开设有配合内侧U形板32使用的内侧滑槽。
当底部移动板7带着罩设套26移动到右侧支撑架30的正下方时，底部移动板7停止移动，此时右侧多级液压杆31的伸缩端伸长，推动内侧U形板32和两个内侧液压杆33向下移动，直至两个内侧液压杆33与罩设套26对齐，然后两个内侧液压杆33的伸缩端伸长，推动内侧弧形抵触板34靠近罩设套26，直至内侧弧形抵触板34与罩设套26的外侧壁相抵接触，对罩设套26进行夹持固定，然后中间多级液压杆15驱动底部移动板7在右侧移动槽5内向后移动，在此过程中，罩设套26上的各个插合柱27从插合槽29内移出，直至管体1的末端不再和罩设套26相接触，此时罩设套26不再对管体1的末端进行保护，然后右侧多级液压杆31的伸缩端收缩，带动内侧U形板32和两个内侧液压杆33向上移动，从而带动罩设套26向上移动，接着中间多级液压杆15驱动底部移动板7和管体1继续向前移动，靠近压合成型组件。
压合成型组件包括固定在工作台3的上端面且靠近右侧支撑架30的后侧固定架35，后侧固定架35上活动设置有上部抱合块36和下部抱合块37，工作台3的上端面活动设置有移动安装板38，移动安装板38的侧壁上固定有模具本体，工作台3的上端面开设有配合移动安装板38使用的后侧滑动槽。
当中间多级液压杆15驱动底部移动板7和管体1向前移动到指定位置后，管体1穿过后侧固定架35，此时上部抱合块36和下部抱合块37相互靠近，对管体1进行抱合，从而进一步对管体1进行限位固定，方便进行接下来的压合工作，然后移动安装板38带动模具本体靠近管体1，直至模具本体将管体1的末端压合成所需形状，然后移动安装板38带着模具本体远离管体1，完成压合成型的工作。
本发明在使用时，将待加工处理的管体1穿过两个放置通孔9，使底部抵触块10对管体1的重量进行承接，然后各个侧边气缸12的伸缩端伸长，推动对应的侧边抵触块11靠近管体1的外侧壁，直至各个侧边抵触块11与管体1的外侧壁相抵接触，通过设置的底部抵触块10和多个侧边抵触块11的配合，使管体1放置到放置通孔9内后，对管体1进行限位固定，避免管体1的末端在经过热熔处理后，跟随底部移动板7移动时产生晃动，造成管体1末端热熔部分的抖动，产生形变，也避免压合成型组件对管体1进行压合成型前，对管体1进行夹持固定的过程中，造成管体1末端的抖动，产生形变，影响后期的成型效果；
当待加工处理的管体1放置到放置通孔9内，各个侧边抵触块11对管体1进行限位固定后，中间多级液压杆15的伸缩端伸长，直至中间电磁铁本体16与中间铁块本体17相抵接触，然后中间电磁铁本体16通电，使中间电磁铁本体16与中间铁块本体17紧紧的吸附在一起，然后中间多级液压杆15的伸缩端继续伸长，推动底部移动板7在左侧移动槽4内向前移动，直至管体1的末端插入热熔箱22内，通过热熔箱22对管体1的末端进行加热处理，当热熔箱22对管体1的末端加热一段时间后，中间电磁铁本体16的伸缩端收缩，带动底部移动板7在左侧移动槽4内向后移动，使管体1的末端远离热熔箱22；
当管体1的末端远离热熔箱22，并且远离左侧支撑架23时，左侧多级液压杆24的伸缩端伸长，带动放置框25和罩设套26向下移动，当罩设套26与管体1对齐时，放置框25和罩设套26停止移动，接着中间多级液压杆15推动底部移动板7向前移动，直至管体1的末端插合到罩设套26内，在此过程中，罩设套26侧壁上的插合柱27插合到插合槽29内，通过弹性卡圈28与弹性卡槽的配合，对罩设套26进行限位固定，将罩设套26安装到固定箱8上，此时罩设套26套设在管体1的末端，通过设置的罩设套26对管体1的末端进行隔热保护，避免加热完毕的后的管体1，在输送的过程中，其末端过早的冷却固化，影响后期的压合成型，并且罩设套26的内侧壁可以对管体1末端的重量进行承接，进一步避免管体1的末端在运输的过程中出现抖动，造成形变；
当罩设套26安装到固定箱8上后，中间多级液压杆15带动底部移动板7和管体1在左侧移动槽4内向后移动，直至中间多级液压杆15的伸缩端缩短到最短时，底部移动板7与中间移动槽6对齐，然后中间电磁铁本体16断电，中间电磁铁本体16不与中间铁块本体17吸附，此时侧边铁块本体21正好与侧边电磁铁本体对齐，然后侧边多级液压缸20的伸缩端伸长，直至侧边电磁铁本体与侧边铁块本体21相抵接触，然后侧边电磁铁本体通电，侧边电磁铁本体与侧边铁块本体21紧紧的吸附在一起，然后侧边多级液压缸20的伸缩端继续伸长，直至将底部移动板7和管体1推动到右侧移动槽5内，然后侧边电磁铁本体断电，侧边电磁铁本体不与侧边铁块本体21吸附在一起，然后侧边多级液压缸20的伸缩端收缩到初始位置；
当底部移动板7和管体1移动到右侧移动槽5内后，中间电磁铁本体16再次通电，中间电磁铁本体16与中间铁块本体17吸附在一起后，中间多级液压杆15的伸缩端伸长，推动底部移动板7和管体1在右侧移动槽5内向前移动，靠近压合成型组件；
当底部移动板7带着罩设套26移动到右侧支撑架30的正下方时，底部移动板7停止移动，此时右侧多级液压杆31的伸缩端伸长，推动内侧U形板32和两个内侧液压杆33向下移动，直至两个内侧液压杆33与罩设套26对齐，然后两个内侧液压杆33的伸缩端伸长，推动内侧弧形抵触板34靠近罩设套26，直至内侧弧形抵触板34与罩设套26的外侧壁相抵接触，对罩设套26进行夹持固定，然后中间多级液压杆15驱动底部移动板7在右侧移动槽5内向后移动，在此过程中，罩设套26上的各个插合柱27从插合槽29内移出，直至管体1的末端不再和罩设套26相接触，此时罩设套26不再对管体1的末端进行保护，然后右侧多级液压杆31的伸缩端收缩，带动内侧U形板32和两个内侧液压杆33向上移动，从而带动罩设套26向上移动，接着中间多级液压杆15驱动底部移动板7和管体1继续向前移动，靠近压合成型组件；
当中间多级液压杆15驱动底部移动板7和管体1向前移动到指定位置后，管体1穿过后侧固定架35，此时上部抱合块36和下部抱合块37相互靠近，对管体1进行抱合，从而进一步对管体1进行限位固定，方便进行接下来的压合工作，然后移动安装板38带动模具本体靠近管体1，直至模具本体将管体1的末端压合成所需形状，然后移动安装板38带着模具本体远离管体1，完成压合成型的工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：将管体(1)穿过两个放置通孔(9)，使两个固定箱(8)对管体(1)进行固定；
步骤二：底部移动板(7)带动固定箱(8)和管体(1)靠近热熔箱(22)，热熔箱(22)对管体(1)的末端进行加热处理；
步骤三：底部移动板(7)带动固定箱(8)和管体(1)在左侧移动槽(4)内移动，将罩设套(26)套设在管体(1)的末端；
步骤四：底部移动板(7)带动固定箱(8)和管体(1)从左侧移动槽(4)移动到右侧移动槽(5)内，使管体(1)的末端靠近右侧支撑架(30)；
步骤五：底部移动板(7)带动固定箱(8)和管体(1)在右侧移动槽(5)内移动，右侧支撑架(30)上的两个内侧弧形抵触板(34)将罩设套(26)取下；
步骤六：底部移动板(7)带动固定箱(8)和管体(1)靠近压合成型组件，压合成型组件将管体(1)的末端压合成所需形状。
2.根据权利要求1所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，在步骤一中，将管体(1)穿过两个放置通孔(9)后，固定箱(8)内的底部抵触块(10)和多个侧边抵触块(11)对管体(1)进行限位固定。
3.根据权利要求1所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，中间多级液压杆(15)的伸缩端伸长，推动底部移动板(7)和管体(1)在左侧移动槽(4)内移动靠近热熔箱(22)，使热熔箱(22)对管体(1)的末端进行加热处理。
4.根据权利要求3所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，放置框(25)带动罩设套(26)向下移动，中间多级液压杆(15)的伸缩端先收缩再伸长，将罩设套(26)套设在管体(1)的末端上。
5.根据权利要求4所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，中间多级液压杆(15)驱动底部移动板(7)远离热熔箱(22)，侧边多级液压缸(20)将底部移动板(7)从左侧移动槽(4)推动到右侧移动槽(5)内。
6.根据权利要求5所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，中间多级液压杆(15)推动底部移动板(7)靠近右侧支撑架(30)。
7.根据权利要求6所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，右侧多级液压杆(31)驱动两个内侧弧形抵触板(34)靠近管体(1)，底部移动板(7)带动管体(1)对应移动，两个内侧弧形抵触板(34)将罩设套(26)取下。
8.根据权利要求1所述的一种PE排水管热熔成型管头的成型工艺，其特征在于，在步骤六中，底部移动板(7)带动管体(1)靠近压合成型组件，上部抱合块(36)和下部抱合块(37)对管体(1)进行抱合，移动安装板(38)带动模具本体靠近管体(1)的末端，将管体(1)的末端压合成所需形状。
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Denomination of invention: A Forming Process for Hot Melt Forming of PE Drainage Pipe Head Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20230919 Pledgee: Guangde Licheng Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI GLANT NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065452 |
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