CN220761312U - 一种钢管切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割设备，包括设备支架，所述设备支架的上表面固定安装有两个放置架，位于两个放置架之间位置安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括安装座，安装座的上表面固定安装有外固定套和切割枪，外固定套内转动安装有电动驱动的内转动套，内转动套内设置有定中心抱紧组件，待切割的钢管搁置在两个放置架上，待切割的钢管被定中心抱紧组件抱紧，并随内转动套一起旋转，切割枪对所述钢管进行旋转切割。该钢管切割设备，通过在内转动套内设置定中心抱紧组件，三个抱紧轴抱紧钢管的表面，解决了切割粗细不同的钢管，不便校正旋转轴心的问题，使之使用更加快捷，并保证切口的平整，提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工加工机械技术领域，具体为一种钢管切割设备。
背景技术
建筑施工过程中，需要在现场对钢管进行切割或者焊接法兰，以便进行钢管的对接，在施工现场并没有机械加工工厂的设备条件，比如钢管的切割设备，都是简易型的，比如现有技术专利公告为CN216096901U，公开的一种钢管切割装置，包括用于水平架空钢管的支撑架以及用于固定切割机械的转动切割架，该转动切割架包括可拆卸连接的至少两个双层架体，至少两个双层架体的内环拼接形成供钢管转动套设的套口，至少两个双层架体的外环通过固定杆连接于该内环的外侧，其中之一的该外环上设有供安装切割机械的固定座。本实用新型通过直接在钢管上套设转动切割架固定切割枪，并旋转转动切割架对钢管进行切割，解决了现有技术中在现场工况复杂，场地狭小进行钢管切割的技术问题。本装置操作方便，切口端面整齐，切割速度较快，断面较平直，转动切割架体积小、移动方便，适用复杂环境，对场地要求较小，且工艺原理简单、适用复杂环境操作。
为了保证切口端面的平整，一般采用旋转切割，正如上述方案，但是旋转切割是建立在切割枪回转轴心线和钢管中心线共线的条件下的，否则无法保证切口平整，然而施工现场需要切割不同直径的钢管，基于此，现有的切割装置存在确定回转中心困难的问题，特别是切割粗细不同的钢管的时候，手动调试其中心缓慢，影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割设备，包括设备支架，所述设备支架的上表面固定安装有两个放置架，位于两个放置架之间位置安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括安装座，安装座的上表面固定安装有外固定套和切割枪，外固定套内转动安装有电动驱动的内转动套，内转动套内设置有定中心抱紧组件，待切割的钢管搁置在两个放置架上，待切割的钢管被定中心抱紧组件抱紧，并随内转动套一起旋转，切割枪对所述钢管进行旋转切割。
所述定中心抱紧组件包括导轨板、收紧片、抱紧轴和伸缩气缸，内转动套的端部固定安装三个圆周阵列布置的导轨板，三个抱紧轴的端部与三个导轨板滑动连接，收紧片的表面开设有三个倾斜设置的导向滑槽，三个抱紧轴的中线轴分别穿过所述的三个导向滑槽，伸缩气缸的底端与内转动套的内壁转动连接，伸缩气缸的伸缩端与收紧片的一角转动连接，通过伸缩气缸驱动收紧片旋转，在导向滑槽的作用下，三个抱紧轴向中间等矩靠拢，抱紧待切割的钢管的表面。
优选的，所述设备支架的上表面固定安装有滑动导轨，所述安装座滑动安装在滑动导轨上，设备支架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与安装座的下表面固定连接，通过电动伸缩杆驱动安装座沿滑动导轨往返平移。
优选的，所述外固定套的表面安装有第一接头，内转动套的内壁安装有第二接头，外固定套的内壁转动安装有导流环，导流环的外表面设置有环形导流槽，导流环与内转动套固定连接，第一接头和第二接头通过环形导流槽连通。
优选的，所述第一接头外接供气管路，第二接头与伸缩气缸的入口连通。
优选的，所述内转动套的端部固定安装有皮带轮，安装座的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动皮带轮旋转。
优选的，所述放置架的上侧翻转安装有翻转板，放置架和翻转板之间设置有卡扣锁，放置架内滑动安装有两个第一夹板，放置架内螺纹安装有下螺栓，下螺栓的端部转动连接有顶推第一夹板的垫块，翻转板内螺纹安装有上螺栓，上螺栓的端部转动安装有第二夹板，两个第一夹板和一个第二夹板，三者呈放射状布置。
有益效果
本实用新型提供了一种钢管切割设备，具备以下有益效果：
1.该钢管切割设备，通过设置电动驱动的内转动套，并在内转动套内设置定中心抱紧组件，三个抱紧轴抱紧钢管的表面后，自动校正钢管的轴心线与内转动套的轴心线共线，然后采用气割枪对旋转的钢管进行切割，解决了切割粗细不同的钢管，不便校正旋转轴心的问题，使之使用更加快捷，并保证切口的平整，提高了切割效率。
2.该钢管切割设备，通过设置滑动导轨，安装座沿滑动导轨滑动，从而实现改变切割枪位置的效果，在切割过程实现距离的调节，以及拖动钢管移动辅助上下料，通过设置放置架，切割机构在两个放置架之间，利用放置架将钢管约束，可防止切断瞬间，钢管翘起对切割枪造成损坏，使之具有更好的调节性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的外固定套立体结构示意图(局部剖)；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的定中心抱紧组件结构示意图；
图5为本实用新型放置架立体结构示意图。
图中：1设备支架、2放置架、3安装座、4外固定套、5切割枪、6内转动套、7待切割的钢管、8导轨板、9收紧片、10抱紧轴、11伸缩气缸、12导向滑槽、13滑动导轨、14电动伸缩杆、15第一接头、16第二接头、17导流环、18第一夹板、19第二夹板、20下螺栓、21上螺栓、22翻转板、23垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割设备，包括设备支架1，设备支架1的上表面固定安装有两个放置架2，位于两个放置架2之间位置安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装座3，设备支架1的上表面固定安装有滑动导轨13，安装座3滑动安装在滑动导轨13上，设备支架1的上表面固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端与安装座3的下表面固定连接，通过电动伸缩杆14驱动安装座3沿滑动导轨13往返平移。
安装座3的上表面固定安装有外固定套4和切割枪5，外固定套4内转动安装有电动驱动的内转动套6，具体为，内转动套6的端部固定安装有皮带轮，安装座3的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动皮带轮旋转。
内转动套6内设置有定中心抱紧组件，待切割的钢管7搁置在两个放置架2上，待切割的钢管7被定中心抱紧组件抱紧，并随内转动套6一起旋转，切割枪5对钢管进行旋转切割。
参考图2、3、4，定中心抱紧组件包括导轨板8、收紧片9、抱紧轴10和伸缩气缸11，内转动套6的端部固定安装三个圆周阵列布置的导轨板8，三个抱紧轴10的端部与三个导轨板8滑动连接，收紧片9的表面开设有三个倾斜设置的导向滑槽12，三个抱紧轴10的中线轴分别穿过的三个导向滑槽12，伸缩气缸11的底端与内转动套6的内壁转动连接，伸缩气缸11的伸缩端与收紧片9的一角转动连接。
外固定套4的表面安装有第一接头15，内转动套6的内壁安装有第二接头16，外固定套4的内壁转动安装有导流环17，导流环17的外表面设置有环形导流槽，导流环17与内转动套6固定连接，第一接头15和第二接头16通过环形导流槽连通，第一接头15外接供气管路，第二接头16与伸缩气缸11的入口连通。
外固定套4在旋转状态，通过第一接头15即可向伸缩气缸11注入压缩空气，通过伸缩气缸11驱动收紧片9旋转，在导向滑槽12的作用下，三个抱紧轴10向中间等矩靠拢，抱紧待切割的钢管7的表面，由于三个倾斜设置的导向滑槽12，倾斜角度相同，保证三个抱紧轴10同步、等距移动，实现自动校正钢管的轴心线与内转动套6的旋转轴心线共线，电动驱动内转动套6旋转，使待切割的钢管7一起转动，切割枪5采用等离子切割枪头对钢管进行旋转切割，等离子切割速度快，切割面光洁。
通过设置滑动导轨13，安装座3沿滑动导轨13滑动，从而实现改变切割枪5位置的效果，在切割过程实现距离的调节，以及利用三个抱紧轴10抱紧钢管，拖动钢管移动，辅助上下料。
见图5，放置架2的上侧翻转安装有翻转板22，放置架2和翻转板22之间设置有卡扣锁，放置架2内滑动安装有两个第一夹板18，放置架2内螺纹安装有下螺栓20，下螺栓20的端部转动连接有顶推第一夹板18的垫块23，翻转板22内螺纹安装有上螺栓21，上螺栓21的端部转动安装有第二夹板19，两个第一夹板18和一个第二夹板19，三者呈放射状布置，需要说明的是，第一夹板18和第二夹板19并不是起到夹紧钢管的作用，待切割的钢管7在第一夹板18和第二夹板19中间是可旋转的状态，通过设置放置架2，切割机构在两个放置架2之间，利用放置架2将钢管约束，可防止切断瞬间，钢管翘起对切割枪5造成损坏。
该钢管切割设备，通过设置电动驱动的6内转动套，并在内转动套6内设置定中心抱紧组件，三个抱紧轴10抱紧钢管的表面后，自动校正钢管的轴心线与内转动套6的轴心线共线，然后采用切割枪5对旋转的钢管进行切割，解决了切割粗细不同的钢管，不便校正旋转轴心的问题，使之使用更加快捷，并保证切口的平整，提高了切割效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管切割设备，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)的上表面固定安装有两个放置架(2)，位于两个放置架(2)之间位置安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括安装座(3)，安装座(3)的上表面固定安装有外固定套(4)和切割枪(5)，外固定套(4)内转动安装有电动驱动的内转动套(6)，内转动套(6)内设置有定中心抱紧组件，待切割的钢管(7)搁置在两个放置架(2)上，待切割的钢管(7)被定中心抱紧组件抱紧，并随内转动套(6)一起旋转，切割枪(5)对所述钢管进行旋转切割；
所述定中心抱紧组件包括导轨板(8)、收紧片(9)、抱紧轴(10)和伸缩气缸(11)，内转动套(6)的端部固定安装三个圆周阵列布置的导轨板(8)，三个抱紧轴(10)的端部与三个导轨板(8)滑动连接，收紧片(9)的表面开设有三个倾斜设置的导向滑槽(12)，三个抱紧轴(10)的中线轴分别穿过所述的三个导向滑槽(12)，伸缩气缸(11)的底端与内转动套(6)的内壁转动连接，伸缩气缸(11)的伸缩端与收紧片(9)的一角转动连接，通过伸缩气缸(11)驱动收紧片(9)旋转，在导向滑槽(12)的作用下，三个抱紧轴(10)向中间等矩靠拢，抱紧待切割的钢管(7)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述设备支架(1)的上表面固定安装有滑动导轨(13)，所述安装座(3)滑动安装在滑动导轨(13)上，设备支架(1)的上表面固定安装有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸缩端与安装座(3)的下表面固定连接，通过电动伸缩杆(14)驱动安装座(3)沿滑动导轨(13)往返平移。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述外固定套(4)的表面安装有第一接头(15)，内转动套(6)的内壁安装有第二接头(16)，外固定套(4)的内壁转动安装有导流环(17)，导流环(17)的外表面设置有环形导流槽，导流环(17)与内转动套(6)固定连接，第一接头(15)和第二接头(16)通过环形导流槽连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述第一接头(15)外接供气管路，第二接头(16)与伸缩气缸(11)的入口连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述内转动套(6)的端部固定安装有皮带轮，安装座(3)的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带驱动皮带轮旋转。
6.根据权利要求5所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述放置架(2)的上侧翻转安装有翻转板(22)，放置架(2)和翻转板(22)之间设置有卡扣锁，放置架(2)内滑动安装有两个第一夹板(18)，放置架(2)内螺纹安装有下螺栓(20)，下螺栓(20)的端部转动连接有顶推第一夹板(18)的垫块(23)，翻转板(22)内螺纹安装有上螺栓(21)，上螺栓(21)的端部转动安装有第二夹板(19)，两个第一夹板(18)和一个第二夹板(19)，三者呈放射状布置。
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