CN214135208U - 一种筒体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，特别是涉及一种筒体加工设备。用于筒体定位加工，包括驱动装置和支撑转轴，筒体套装在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上安装有能够沿筒体径向调节支撑直径的定心装置，所述支撑转轴上设有用于限制支撑转轴轴向固定位置的限位挡环以及用于定心装置定位的限位块，所述定心装置用于撑起筒体的内壁，所述驱动装置与支撑转轴连接，并用于带动支撑转轴、定心装置和筒体一同旋转。本实用新型的有益效果是：筒体装夹操作简单方便，通过定心装置撑起筒体内壁，避免筒体加工过程中变形，提高加工质量。

Description

一种筒体加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别是涉及一种筒体加工设备。

背景技术

筒体作为一种常用工件，在许多地方得到广泛的应用，尤其是复合材料大口径筒体以其重量轻，耐腐蚀性好，比强度高的特点，应用更加广泛。但是对于大口径的筒体有时需要进行外圆加工处理，以达到所需的粗糙度、同轴度等要求，而大口径的筒体容易变形，需要把筒体从内部撑圆和固定才能保证外圆的加工，现有固定加工大口径筒体的设备较少，大口径筒体撑圆较困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种筒体加工设备，用于解决现有技术中筒体加工困难、加工质量难以保证等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种筒体加工设备，用于筒体定位加工，包括驱动装置和支撑转轴，筒体套装在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上安装有能够沿筒体径向调节支撑直径的定心装置，所述支撑转轴上设有用于限制支撑转轴轴向固定位置的限位挡环以及用于定心装置定位的限位块，所述定心装置用于撑起筒体的内壁，所述驱动装置与支撑转轴连接，并用于带动支撑转轴、定心装置和筒体一同旋转。

本实用新型的有益效果是：筒体装夹操作简单方便，通过定心装置撑起筒体内壁，避免筒体加工过程中变形，提高加工质量。

可选地，所述定心装置包括安装在支撑转轴上的中心架，所述中心架上安装有至少两块圆弧撑架，各圆弧撑架沿中心架圆周方向分布，所述中心架、支撑转轴和圆弧撑架同轴设置。

可选地，所述圆弧撑架的数量为四块，其中两块组成第一圆弧撑架组，另外两块组成第二圆弧撑架组，第一圆弧撑架组和第二圆弧撑架组沿中心架轴向间隔分布。

可选地，所述中心架上安装有线性滑轨，所述线性滑轨上设有沿圆弧撑架滑动方向分布的固定板，所述圆弧撑架通过滑块与线性滑轨滑动连接，并与线性滑轨上不同位置的固定板装配以调整圆弧撑架的支撑直径大小。

可选地，每个所述圆弧撑架上安装有调节螺栓，所述中心架上安装有与调节螺栓对应的顶块，所述调节螺栓的一端顶紧顶块，并通过所述调节螺栓旋转带动圆弧撑架沿线性滑轨滑动。

可选地，所述支撑转轴由第一端至第二端上安装有至少一个定心装置，所述限位挡环、限位块和定心装置由支撑转轴的第一端至第二端依次分布，所述限位块用于靠近支撑转轴第一端的第一个定心装置定位。

可选地，所述筒体加工设备还包括支撑底座，所述支撑底座上安装有用于支撑支撑转轴的支撑滚轮和用于与限位挡环配合限制支撑转轴轴向移动的限位滚轮。

可选地，所述限位挡环沿支撑转轴的周向环设，所述限位挡环的两侧均分布有限位滚轮，且所述限位滚轮的轴心线与支撑转轴的轴心线垂直。

可选地，所述驱动装置包括第一动力底座和动力组件，所述第一动力底座上安装有丝杠滑轨机构，所述动力组件安装在丝杠滑轨机构上，并能够沿丝杠滑轨机构滑动与支撑转轴的第一端传动连接。

可选地，所述筒体加工设备还包括磨削加工装置，所述磨削加工装置包括砂轮，所述砂轮位于筒体的外侧，并对准筒体的外侧壁磨削加工。

采用上述可选地方案的有益效果是：筒体装夹定位操作简单方便，并且结构稳定，有利于为筒体内壁提供均匀稳定的支撑力，有效避免筒体加工过程中变形，提高产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型筒体加工设备的主视图；

图2为本实用新型筒体加工设备的侧视图；

图3为本实用新型筒体加工设备的定心装置的主视图；

图4为本实用新型筒体加工设备的定心装置的侧视图；

图5为本实用新型筒体加工设备的支撑转轴的结构示意图；

图6为本实用新型筒体加工设备的驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型筒体加工设备的支撑底座的结构示意图；

图8为本实用新型筒体加工设备的磨削加工装置的结构示意图。

零件标号说明

1-定心装置；11-圆弧撑架；12-中心架；13-线性滑轨；14-调节螺栓；15-锁紧螺栓；16-固定螺栓；17-初始固定板；18-顶块；19-顶块螺栓；

2-支撑转轴；21-限位挡环；22-限位块；

3-驱动装置；31-第一电机；32-减速机；33-丝杠滑轨机构；34-第一动力底座；35-限位法兰；36-定位销；

4-支撑底座；41-支座；42-支撑滚轮；43-限位滚轮；44-水箱；

5-磨削加工装置；51-固定座；52-丝杠滑轨；53-第二动力底座；54-第二电机；55-张紧机构；56-砂轮；

6-筒体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图8所示，本实用新型的筒体加工设备，用于筒体6定位加工，包括驱动装置3和支撑转轴2，筒体6套装在支撑转轴2上，支撑转轴2上安装有能够沿筒体6径向调节支撑直径的定心装置1，支撑转轴2上设有用于限制支撑转轴2轴向固定位置的限位挡环21以及用于定心装置1定位的限位块22，定位方便。定心装置1用于撑起筒体6的内壁，驱动装置3与支撑转轴2连接，驱动装置3用于带动支撑转轴2、定心装置1和筒体6一同旋转。通过定心装置1为筒体6的内壁提供了均匀的支撑力，有效避免筒体6在加工过程中变形。

如图1至图4所示，在一示例性实施例中，定心装置1包括安装在支撑转轴2上的中心架12，中心架12的中心设有与支撑转轴2配合的通孔，该通孔的侧壁设有用于安装固定螺栓16的螺纹孔，支撑转轴2穿过该通孔，并通过固定螺栓16顶紧支撑转轴2的侧壁，以使得中心架12与支撑转轴2锁紧固定。中心架12上安装有至少两块圆弧撑架11，各圆弧撑架11沿中心架12圆周方向分布，各圆弧撑架11的弧形面与筒体6的内壁面贴合，用于撑起筒体6的内壁，避免筒体6加工时受压变形，提高筒体6整体结构抗变形的能力。中心架12、支撑转轴2和圆弧撑架11同轴设置，便于筒体6安装定位，有利于提高加工质量。

如图1至图4所示，在一示例性实施例中，圆弧撑架11的数量为四块，其中两块组成第一圆弧撑架组，另外两块组成第二圆弧撑架组，第一圆弧撑架组和第二圆弧撑架组沿中心架轴向间隔分布。四块圆弧撑架11配合沿筒体6的周向围成一圈完整的圆弧，且同一圆弧撑架组中的两块圆弧撑架11在圆周方向上间隔分布。采用该结构设计，使得各圆弧撑架11在调节支撑直径时不会相互干扰，即为各圆弧撑架11向中心架12的中心靠拢或远离提供空间，并且使得筒体6内壁的受力在轴向上分散，进一步提高筒体1抗变形能力。

如图1至图4所示，在一示例性实施例中，中心架12上安装有线性滑轨13，线性滑轨13上设有沿圆弧撑架11滑动方向分布的固定板，圆弧撑架11通过滑块与线性滑轨13滑动连接，并与线性滑轨13上不同位置的固定板装配以调整圆弧撑架11的支撑直径大小。在本实施例中，中心架12上设有四个线性滑轨13，其中两个横向设置，其中两个纵向设置，并且横向设置线性滑轨13与纵向设置的线性滑轨13沿支撑转轴2的轴向前后错开，从而使得安装在线性滑轨13上的圆弧撑架11沿支撑转轴2轴向前后错开。

如图1至图4所示，在一示例性实施例中，每个圆弧撑架11上安装有调节螺栓14，该调节螺栓14的轴向与对应的圆弧撑架11的运动方向平行。中心架12上安装有与调节螺栓14对应的顶块18，调节螺栓14的一端顶紧顶块18，并通过调节螺栓14旋转带动圆弧撑架11沿线性滑轨13滑动。其中顶块18通过顶块螺栓19可转动的安装在中心架12上，初始状体时，为了便于定心装置1进入筒体6的内侧，将定心装置1的支撑直径调至最小，调节时，先松动顶块螺栓19，旋转顶块18避开圆弧撑架11，避免与圆弧撑架11干涉，同时拆下圆弧撑架11上的调节螺栓14，使得圆弧撑架11沿线性滑轨13滑动，并与靠近线性滑轨13中心的初始固定板17通过锁紧螺栓15连接，从而使得各个圆弧撑架11围成的支撑直径处于最小状态，当定心装置1装入筒体6内时，拆下与初始固定板17连接的锁紧螺栓15，滑动圆弧撑架11使其向筒体6的内壁靠拢，圆弧撑架11滑动到避开顶块18的区域时，装上调节螺栓14，同时松动顶块螺栓19，旋转顶块18展开，使得调节螺栓14的一端顶住顶块18，沿一方向旋转调节螺栓14，由于调节螺栓14的一端顶住了顶块18，调节螺栓14继续沿该方向旋转无法移动，从而使得与调节螺栓14连接的圆弧撑架11平移顶紧筒体6的内壁，当圆弧撑架11移动到指定位置时，圆弧支架11与靠近线性滑轨13端部的固定板通过锁紧螺栓15锁紧固定。采用该结构设计，便于转运和安装，而且结构简单、故障率低，调整操作简单方便。

如图1、图2和图5所示，在一示例性实施例中，支撑转轴2由第一端至第二端上安装有至少一个定心装置1，定心装置1的数量可以根据筒体6的长度进行选择；限位挡环21、限位块22和定心装置1由支撑转轴2的第一端至第二端依次分布，支撑转轴2的第一端与驱动装置3连接，限位块22用于靠近支撑转轴2第一端的第一个定心装置1定位，通过限位块22对第一个定心装置1进行定位后，后续的定心装置1再以第一个定心装置1为参考进行固定。

如图1、图2和7所示，在一示例性实施例中，筒体加工设备还包括支撑底座4，支撑底座4上安装有用于支撑支撑转轴2的支撑滚轮42和用于与限位挡环21配合限制支撑转轴2轴向移动的限位滚轮43。其中，支撑底座4的顶部的第一端和第二端均设有支座41，支座41上安装有支撑滚轮42，支撑滚轮42撑起支撑转轴2的前后两端，使得支撑转轴2还能周向转动。

如图1、图2、图5和图7所示，在一示例性实施例中，限位挡环21沿支撑转轴2的周向环设，限位挡环21的两侧均分布有限位滚轮43，限位滚轮43可以安装在位于支撑底座4第一端上的支座41上。限位滚轮43的轴心线与支撑转轴2的轴心线垂直，采用该结构设计，既能限制支撑转轴2的轴向移动，又能减小支撑转轴2周向转动的摩擦，使得支撑转轴2周向转动更加灵活。

如图1、图2和图6所示，在一示例性实施例中，驱动装置3包括第一动力底座34和动力组件，第一动力底座34上安装有丝杠滑轨机构33，动力组件安装在丝杠滑轨机构33上，并能够沿丝杠滑轨机构33滑动与支撑转轴2的第一端传动连接。其中，动力组件包括第一电机31和减速机32，减速机32安装在丝杠滑轨机构33的丝杠滑块上，第一电机31通过传动带与减速机32传动连接，丝杠滑轨机构33的丝杠滑轨带动减速机32沿丝杠滑轨前后移动，便于安装时调节，丝杠滑轨可以采用电机驱动，结构简单，运行稳定。

如图1、图2和图6所示，在一示例性实施例中，减速机32的输出端通过限位法兰35与支撑转轴2的第一端连接。支撑转轴2的第一端设有连接孔和槽口，减速机32的输出端安装有与限位法兰35连接的法兰，限位法兰35朝向支撑转轴2的一侧设有凸出部，该凸出部上设有通孔，凸出部伸入槽口，并将定位销36插入连接孔和通孔，以限制限位法兰35与支撑转轴2脱离，装配简单方便，结构连接稳固，有利于带动支撑转轴2稳定转动。

如图1、图2、图7和图8所示，在一示例性实施例中，筒体加工设备还包括磨削加工装置5，磨削加工装置5包括砂轮56，砂轮56位于筒体6的外侧，并对准筒体6的外侧壁磨削加工。其中，磨削加工装置5还包括冷却机构、固定座51和第二动力底座53，固定座51上安装有丝杠滑轨52，第二动力底座53安装在丝杠滑轨52上，并通过电机驱动第二动力底座53在丝杠滑轨52上移动，从而调整安装在第二动力底座53上的砂轮56的位置。第二动力底座53上还安装有张紧机构55和第二电机54，第二电机54通过带传动带动砂轮56转动，并通过张紧机构55调节传动带的张紧程度。支撑底座4上还安装有水箱44，通过水箱44为冷却机构提供冷却液，实现砂轮56的冷却。

如图1至图8所示，在一示例性实施例中，筒体加工设备还包括控制系统，控制系统与驱动装置3、磨削加工装置5连接，并控制驱动装置3、磨削加工装置5的运行和停止，操作安全简单。

本实用新型的筒体加工设备，便于快速对筒体6进行定位装夹，通过定心装置1撑起筒体6的内壁，避免筒体6在加工过程中轻易变形，提高了筒体6的加工质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种筒体加工设备，用于筒体定位加工，其特征在于：包括驱动装置和支撑转轴，筒体套装在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上安装有能够沿筒体径向调节支撑直径的定心装置，所述支撑转轴上设有用于限制支撑转轴轴向固定位置的限位挡环以及用于定心装置定位的限位块，所述定心装置用于撑起筒体的内壁，所述驱动装置与支撑转轴连接，并用于带动支撑转轴、定心装置和筒体一同旋转。

2.根据权利要求1所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述定心装置包括安装在支撑转轴上的中心架，所述中心架上安装有至少两块圆弧撑架，各圆弧撑架沿中心架圆周方向分布，所述中心架、支撑转轴和圆弧撑架同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述圆弧撑架的数量为四块，其中两块组成第一圆弧撑架组，另外两块组成第二圆弧撑架组，第一圆弧撑架组和第二圆弧撑架组沿中心架轴向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述中心架上安装有线性滑轨，所述线性滑轨上设有沿圆弧撑架滑动方向分布的固定板，所述圆弧撑架通过滑块与线性滑轨滑动连接，并与线性滑轨上不同位置的固定板装配以调整圆弧撑架的支撑直径大小。

5.根据权利要求4所述的一种筒体加工设备，其特征在于：每个所述圆弧撑架上安装有调节螺栓，所述中心架上安装有与调节螺栓对应的顶块，所述调节螺栓的一端顶紧顶块，并通过所述调节螺栓旋转带动圆弧撑架沿线性滑轨滑动。

6.根据权利要求1所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述支撑转轴由第一端至第二端上安装有至少一个定心装置，所述限位挡环、限位块和定心装置由支撑转轴的第一端至第二端依次分布，所述限位块用于靠近支撑转轴第一端的第一个定心装置定位。

7.根据权利要求6所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述筒体加工设备还包括支撑底座，所述支撑底座上安装有用于支撑支撑转轴的支撑滚轮和用于与限位挡环配合限制支撑转轴轴向移动的限位滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述限位挡环沿支撑转轴的周向环设，所述限位挡环的两侧均分布有限位滚轮，且所述限位滚轮的轴心线与支撑转轴的轴心线垂直。

9.根据权利要求1所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括第一动力底座和动力组件，所述第一动力底座上安装有丝杠滑轨机构，所述动力组件安装在丝杠滑轨机构上，并能够沿丝杠滑轨机构滑动与支撑转轴的第一端传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种筒体加工设备，其特征在于：所述筒体加工设备还包括磨削加工装置，所述磨削加工装置包括砂轮，所述砂轮位于筒体的外侧，并对准筒体的外侧壁磨削加工。

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