CN117444664A - 一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，通过对称设置的两个径向固定机构能够分别夹持固定液压缸筒的两端部，以便于能够对液压缸筒两端部进行加工处理，无需将液压缸筒拆下再重新安装，并且两个径向固定机构分别与两个单独的驱动机构相连接，使得两个径向固定机构能够独立移动调节，以适应不同长度的液压缸筒，并且通过径向固定机构上周向均匀设置的伸缩液压缸对液压缸筒进行夹固，能够适应不同直径的液压缸筒；通过在液压缸筒中部设置的旋转固定组件以及轴向固定机构，使得轴向固定机构能够限制旋转固定组件的轴向移动，进而能够限制液压缸筒在加工时的轴向移动，以保证液压缸筒两端部加工过程的稳定进行。

Description

一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装

技术领域

本申请涉及液压缸缸筒加工设备技术领域，具体地涉及一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装。

背景技术

液压缸是一种用于将液压能转化为机械能的设备，通常用于推动或拉动重型机械、设备或工程机械等。液压缸的主要组成部分之一是缸筒，缸筒是液压缸的外壳，起着容纳和导向活塞运动的作用。液压缸缸筒通常由高强度合金钢或不锈钢制成，以承受高压液体的压力和抗腐蚀能力，液压缸的缸筒内部通常需要进行精确的钻孔，以容纳活塞，这一过程需要高精度的机械加工设备，确保缸筒内部的光洁度和直径精度，并且为了确保活塞在缸筒内的顺畅运动，缸筒的内表面需要进行珩磨处理，以减小摩擦力和磨损，缸筒的外表面通常需要进行车削和磨削等精密加工，以确保外部尺寸的精度和表面的光洁度，缸筒的两端通常需要进行面加工，以确保与液压缸的连接和密封部件的安装，其两端面通常需要加工成平整的、垂直于缸筒轴线的表面。然而在对液压缸缸筒两端进行加工过程中，通常是先将缸筒的一端夹持固定，然后再对缸筒的另一端进行加工处理，当缸筒一端加工处理完成后，需要将缸筒取下，然后将加工后一端夹持固定，再对未加工的一端进行加工处理，通常需要对液压缸缸筒两端进行的加工处理包括珩磨、钻孔、开螺纹、组装、焊接等，而目前对液压缸缸筒两端的加工处理需要分别进行工装夹固，操作繁琐，影响液压缸缸筒两端部加工处理的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，包括底座、径向固定机构、驱动机构、支撑架、轴向固定机构和旋转固定组件，所述底座上沿其长度方向对称滑动设有两组径向固定机构，两组所述径向固定机构分别设置于所述底座的两端，且两组所述径向固定机构分别用于固定液压缸筒的两端部，且每组所述径向固定机构均与单独的驱动机构相连接，所述驱动机构安装设于所述底座上，所述底座的中部固定安装设有支撑架，所述支撑架顶部两侧对称滑动设有两组轴向固定机构，所述液压缸筒中部外侧壁上固定设有旋转固定组件，且两组所述轴向固定机构分布于所述旋转固定组件两侧，且所述轴向固定机构均朝向所述旋转固定组件设置。

优选地，所述底座两侧沿其长度方向均固定设有导轨，对称设置的两组所述径向固定机构均滑动设于所述导轨上，所述径向固定机构包括滑动板、固定杆、固定架、伸缩液压缸、安装座和轴向支撑滚轮，所述滑动板底部两侧均固定设有第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述导轨上，所述滑动板底部中部固定设有移动块，所述移动块与所述驱动机构相连接，所述滑动板顶部两侧均竖直固定设有固定杆，所述固定杆的顶部与固定架固定连接，所述固定架为周向闭合式结构，所述固定架上沿其周向均匀等距安装设有多个所述伸缩液压缸，多个所述伸缩液压缸的伸出端均朝向所述固定架中心伸缩设置，且每个所述伸缩液压缸的伸出端均转动安装设有径向支撑滚轮，所述固定架底部安装设有至少一个所述伸缩液压缸，所述固定架内侧底部两侧均固定安装设有安装座，每个所述安装座上均转动安装设有轴向支撑滚轮，且每个所述轴向支撑滚轮均朝向所述固定架中心斜向设置。

优选地，所述径向支撑滚轮的旋转轴线与所述液压缸筒轴线相平行，所述轴向支撑滚轮与所述液压缸筒外侧壁接触时的切线方向与所述液压缸筒的轴线方向相平行，所述第一滑块选用锁紧滑块。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定安装设于所述底座上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠固定连接，且所述丝杠的长度方向与所述导轨的长度方向相平行，且所述丝杠的两端均通过支承座安装设于所述底座上，所述丝杠与所述移动块螺纹连接。

优选地，所述支撑架顶部固定设有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述液压缸筒的长度方向相垂直，两组所述轴向固定机构对称滑动设于所述滑轨的两端，所述轴向固定机构包括第二滑块、支撑立柱、开口支座、抵撑滚轮和旋转电机，所述第二滑块滑动设于所述滑轨上，所述第二滑块顶部竖直固定设有所述支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定设有开口支座，所述开口支座的两侧相对向转动设有两个所述抵撑滚轮，且两个所述抵撑滚轮分别抵撑于所述旋转固定组件的轴向两侧面，且所述支撑立柱上固定安装设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设于旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转固定组件传动连接。

优选地，所述抵撑滚轮的旋转轴线与所述旋转固定组件的旋转轴线相垂直，所述第二滑块选用锁紧滑块。

优选地，所述旋转固定组件包括半圆形固定套、半圆形限位外齿盘和连接耳，所述半圆形固定套外侧固定设有半圆形限位外齿盘，所述半圆形限位外齿盘外周侧设置有啮合齿，所述半圆形固定套的四角位置处均固定设有连接耳，所述液压缸筒中部外壁两侧套置有两个所述半圆形固定套，且两个所述半圆形固定套和两个所述半圆形限位外齿盘拼装形成整圆结构，且两个所述半圆形固定套上的所述连接耳相对齐并通过连接螺栓固定连接，且拼装后的两个所述半圆形限位外齿盘与所述旋转齿轮啮合连接，位于一侧位置的相对设置的两个所述抵撑滚轮分别与所述半圆形限位外齿盘的两侧面相抵触。

优选地，拼装后的两个所述半圆形固定套和两个所述半圆形限位外齿盘的旋转轴线与所述液压缸筒的轴线相重合。

优选地，所述半圆形固定套内侧壁上固定设有防滑层，且所述防滑层上均匀设置有凸起。

优选地，所述防滑层和凸起均选用橡胶材质。

本申请的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，通过对称设置的两个径向固定机构能够分别夹持固定液压缸筒的两端部，以便于能够对液压缸筒两端部进行加工处理，无需将液压缸筒拆下再重新安装，并且两个径向固定机构分别与两个单独的驱动机构相连接，使得两个径向固定机构能够独立移动调节，以适应不同长度的液压缸筒，并且通过径向固定机构上周向均匀设置的伸缩液压缸对液压缸筒进行夹固，能够适应不同直径的液压缸筒；通过在液压缸筒中部外侧壁处固定安装设置的旋转固定组件以及设置于旋转固定组件两侧的轴向固定机构，使得轴向固定机构能够限制旋转固定组件的轴向移动，进而能够限制液压缸筒在加工时的轴向移动，以保证液压缸筒两端部加工过程的稳定进行。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的立体图。

图2是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的侧视图。

图3是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的径向固定机构的侧视图。

图4是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的旋转固定组件和轴向固定机构的立体图。

图5是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的旋转固定组件和轴向固定机构的侧视图。

图6是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的旋转固定组件和轴向固定机构的另一视角的立体图。

图7是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的旋转固定组件和轴向固定机构的俯视图。

图8是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的旋转固定组件的拆分图。

图9是根据本申请一实施例的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装的液压缸筒放置于轴向支撑滚轮的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、径向固定机构；21、滑动板；22、固定杆；23、固定架；24、伸缩液压缸；25、安装座；26、轴向支撑滚轮；27、第一滑块；28、移动块；29、径向支撑滚轮；3、驱动机构；31、驱动电机；32、丝杠；4、支撑架；5、轴向固定机构；51、第二滑块；52、支撑立柱；53、开口支座；54、抵撑滚轮；55、旋转电机；56、旋转齿轮；6、旋转固定组件；61、半圆形固定套；62、半圆形限位外齿盘；63、连接耳；64、连接螺栓；65、防滑层；7、液压缸筒；8、导轨；9、滑轨。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，包括底座1、径向固定机构2、驱动机构3、支撑架4、轴向固定机构5和旋转固定组件6，底座1两侧沿其长度方向均固定设有导轨8，底座1的导轨8上沿其长度方向对称滑动设有两组径向固定机构2，两组径向固定机构2分别设置于底座1的两端，且两组径向固定机构2分别用于固定液压缸筒7的两端部，且每组径向固定机构2均与单独的驱动机构3相连接，驱动机构3安装设于底座1上，底座1的中部固定安装设有支撑架4，支撑架4顶部固定设有滑轨9，滑轨9的长度方向与液压缸筒7的长度方向相垂直，两组轴向固定机构5对称滑动设于滑轨9的两端，液压缸筒7中部外侧壁上固定设有旋转固定组件6，且两组轴向固定机构5分布于旋转固定组件6两侧，且轴向固定机构5均朝向旋转固定组件6设置，在该设计中，通过对称设置的两个径向固定机构2能够分别夹持固定液压缸筒7的两端部，以便于能够对液压缸筒7两端部进行加工处理，无需将液压缸筒7拆下再重新安装，并且两个径向固定机构2分别与两个单独的驱动机构3相连接，使得两个径向固定机构2能够独立移动调节，以适应不同长度的液压缸筒7，并且径向固定机构2能够适应不同直径的液压缸筒7；通过在液压缸筒7中部外侧壁处固定安装设置的旋转固定组件6以及设置于旋转固定组件6两侧的轴向固定机构5，使得轴向固定机构5能够限制旋转固定组件6的轴向移动，进而能够限制液压缸筒7在加工时的轴向移动，以保证液压缸筒7两端部加工过程的稳定进行。

在一个实施例中，结合图1和图3，径向固定机构2包括滑动板21、固定杆22、固定架23、伸缩液压缸24、安装座25和轴向支撑滚轮26，滑动板21底部两侧均固定设有第一滑块27，第一滑块27滑动设于导轨8上，该第一滑块27选用锁紧滑块，使得当滑动板21移动调节完成后，能够锁紧第一滑块27使得滑动板21位置固定，便于加工过程的稳定，滑动板21底部中部固定设有移动块28，移动块28与驱动机构3相连接，滑动板21顶部两侧均竖直固定设有固定杆22，固定杆22的顶部与固定架23固定连接，固定架23为周向闭合式结构，固定架23上沿其周向均匀等距安装设有至少三个伸缩液压缸24，每个伸缩液压缸24的伸出端均朝向固定架23中心伸缩设置，且每个伸缩液压缸24的伸出端均转动安装设有径向支撑滚轮29，具体地，径向支撑滚轮29的旋转轴线与液压缸筒7轴线相平行，以便于液压缸筒7旋转时径向支撑滚轮29能够随之旋转，固定架23底部安装设有至少一个伸缩液压缸24，固定架23内侧底部两侧均固定安装设有安装座25，每个安装座25上均转动安装设有轴向支撑滚轮26，且每个轴向支撑滚轮26均朝向固定架23中心斜向设置，该轴向支撑滚轮26的设置，使得液压缸筒7端部在刚放置于固定架23上时有支撑点，以便于液压缸筒7另一端部的放置以及后续伸缩液压缸24对液压缸筒7端部的夹持固定(如图9所示)，具体地，轴向支撑滚轮26与液压缸筒7外侧壁接触时的切线方向与液压缸筒7的轴线方向相平行，该设置便于在调节液压缸筒7端部的放置位置时，能够更好地在轴向支撑滚轮26上沿液压缸筒7轴向进行移动；在具体实施中，先将底座1两端设置的径向固定机构2分别通过驱动机构3驱动移动块28，带动滑动板21通过第一滑块27在导轨8上滑动，进而使得固定架23移动至适合液压缸筒7两端长度的位置处，然后将液压缸筒7一端穿过底座1一端设置的径向固定机构2的固定架23中心并将其放置于轴向支撑滚轮26上(如图9所示)，然后将液压缸筒7另一端穿过底座1另一端设置的径向固定机构2的固定架23中心并将其放置于轴向支撑滚轮26上，然后再分别通过驱动机构3驱动径向固定机构2进一步移动调节中更合适位置并将第一滑块27锁紧，然后控制伸缩液压缸24同时伸出相同长度并将液压缸筒7两端夹持固定，其中，伸缩液压缸24的设置能够适应不同直径的液压缸筒7。

在一个实施例中，参照图1，驱动机构3包括驱动电机31和丝杠32，驱动电机31固定安装设于底座1上，驱动电机31的输出轴与丝杠32固定连接，且丝杠32的长度方向与导轨8的长度方向相平行，且丝杠32的两端均通过支承座安装设于底座1上，丝杠32与移动块28螺纹连接，在具体实施中，驱动电机31带动丝杠32旋转，进而带动移动块28沿着丝杠32移动，进而带动滑动板21通过第一滑块27在导轨8上滑动，进而带动固定架23移动。

在一个实施例中，参照图4～图8，轴向固定机构5包括第二滑块51、支撑立柱52、开口支座53、抵撑滚轮54和旋转电机55，第二滑块51滑动设于滑轨9上，第二滑块51顶部竖直固定设有支撑立柱52，支撑立柱52顶部固定设有开口支座53，开口支座53的两侧相对向转动设有两个抵撑滚轮54，支撑立柱52上固定安装设有旋转电机55，旋转电机55的输出端固定设于旋转齿轮56，旋转齿轮56与旋转固定组件6传动连接，具体地，旋转固定组件6包括半圆形固定套61、半圆形限位外齿盘62和连接耳63，半圆形固定套61外侧固定设有半圆形限位外齿盘62，半圆形限位外齿盘62外周侧设置有啮合齿，半圆形固定套61的四角位置处均固定设有连接耳63，液压缸筒7中部外壁两侧套置有两个半圆形固定套61，且两个半圆形固定套61和两个半圆形限位外齿盘62拼装形成整圆结构，且拼装后的两个半圆形固定套61和两个半圆形限位外齿盘62的旋转轴线与液压缸筒7的轴线相重合，并且抵撑滚轮54的旋转轴线与半圆形限位外齿盘62的旋转轴线相垂直，该设置便于半圆形限位外齿盘62旋转时抵撑滚轮54能够随之旋转，两个半圆形固定套61上的连接耳63相对齐并通过连接螺栓64固定连接，且拼装后的两个半圆形限位外齿盘62与旋转齿轮56啮合连接，且位于液压缸筒7一侧位置的相对设置的两个抵撑滚轮54分别与半圆形限位外齿盘62的两侧面相抵触；在具体实施中，当径向固定机构2夹持固定液压缸筒7两端部后，将两个半圆形固定套61拼装套置于液压缸筒7中部外侧壁上并通过连接螺栓64固定连接使得半圆形固定套61与液压缸筒7紧密连接，并且在安装半圆形固定套61时其上的半圆形限位外齿盘62所在平面位于两个相对设置的抵撑滚轮54之间，安装完成半圆形固定套61后，滑动第二滑块51带动抵撑滚轮54移动至半圆形限位外齿盘62两侧面，使其两者相互抵触，并且同时使得旋转电机55上的旋转齿轮56与拼装后的两个半圆形限位外齿盘62相啮合连接，进而当旋转电机55带动旋转齿轮56旋转时，通过旋转齿轮56与半圆形限位外齿盘62的啮合传动，进而使得半圆形限位外齿盘62和半圆形固定套61带动液压缸筒7旋转，以便于对液压缸筒7两端部进行加工处理。

具体地，半圆形固定套61的直径尺寸大小是根据所加工的液压缸筒7的直径尺寸大小所制成的。

具体地，第二滑块51选用锁紧滑块，使得当第二滑块51带动抵撑滚轮54移动至半圆形限位外齿盘62两侧面后，能够锁紧第二滑块51使得抵撑滚轮54位置固定，进而使得抵撑滚轮54能够更稳定地限制旋转固定组件6以及液压缸筒7的轴向移动。

在一个实施例中，参照图8，半圆形固定套61内侧壁上固定设有防滑层65，且防滑层65上均匀设置有凸起，并且防滑层65和凸起均选用橡胶材质，该设置能够使得半圆形固定套61与液压缸筒7之间更加紧密地连接，避免半圆形固定套61与液压缸筒7之间发生相对滑动。

工作原理：使用时，先将底座1两端设置的径向固定机构2分别通过驱动电机31带动丝杠32旋转，进而带动移动块28沿着丝杠32移动，进而带动滑动板21通过第一滑块27在导轨8上滑动，进而使得固定架23移动至适合液压缸筒7两端长度的位置处，然后将液压缸筒7一端穿过底座1一端设置的径向固定机构2的固定架23中心并将其放置于轴向支撑滚轮26上(如图9所示)，然后将液压缸筒7另一端穿过底座1另一端设置的径向固定机构2的固定架23中心并将其放置于轴向支撑滚轮26上，然后再分别通过驱动机构3驱动径向固定机构2进一步移动调节中更合适位置并将第一滑块27锁紧，然后控制伸缩液压缸24同时伸出相同长度并将液压缸筒7两端夹持固定；当径向固定机构2夹持固定液压缸筒7两端部后，将两个半圆形固定套61拼装套置于液压缸筒7中部外侧壁上并通过连接螺栓64固定连接使得半圆形固定套61与液压缸筒7紧密连接，并且在安装半圆形固定套61时其上的半圆形限位外齿盘62所在平面位于两个相对设置的抵撑滚轮54之间，安装完成半圆形固定套61后，滑动第二滑块51带动抵撑滚轮54移动至半圆形限位外齿盘62两侧面，使其两者相互抵触，并将第二滑块51锁紧，并且同时使得旋转电机55上的旋转齿轮56与拼装后的两个半圆形限位外齿盘62相啮合连接，进而当旋转电机55带动旋转齿轮56旋转时，通过旋转齿轮56与半圆形限位外齿盘62的啮合传动，进而使得半圆形限位外齿盘62和半圆形固定套61带动液压缸筒7旋转，以便于对液压缸筒7两端部进行加工处理。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (10)

1.一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，包括底座(1)、径向固定机构(2)、驱动机构(3)、支撑架(4)、轴向固定机构(5)和旋转固定组件(6)，其特征在于，所述底座(1)上沿其长度方向对称滑动设有两组径向固定机构(2)，两组所述径向固定机构(2)分别设置于所述底座(1)的两端，且两组所述径向固定机构(2)分别用于固定液压缸筒(7)的两端部，且每组所述径向固定机构(2)均与单独的驱动机构(3)相连接，所述驱动机构(3)安装设于所述底座(1)上，所述底座(1)的中部固定安装设有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部两侧对称滑动设有两组轴向固定机构(5)，所述液压缸筒(7)中部外侧壁上固定设有旋转固定组件(6)，且两组所述轴向固定机构(5)分布于所述旋转固定组件(6)两侧，且所述轴向固定机构(5)均朝向所述旋转固定组件(6)设置。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述底座(1)两侧沿其长度方向均固定设有导轨(8)，对称设置的两组所述径向固定机构(2)均滑动设于所述导轨(8)上，所述径向固定机构(2)包括滑动板(21)、固定杆(22)、固定架(23)、伸缩液压缸(24)、安装座(25)和轴向支撑滚轮(26)，所述滑动板(21)底部两侧均固定设有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)滑动设于所述导轨(8)上，所述滑动板(21)底部中部固定设有移动块(28)，所述移动块(28)与所述驱动机构(3)相连接，所述滑动板(21)顶部两侧均竖直固定设有固定杆(22)，所述固定杆(22)的顶部与固定架(23)固定连接，所述固定架(23)为周向闭合式结构，所述固定架(23)上沿其周向均匀等距安装设有多个所述伸缩液压缸(24)，多个所述伸缩液压缸(24)的伸出端均朝向所述固定架(23)中心伸缩设置，且每个所述伸缩液压缸(24)的伸出端均转动安装设有径向支撑滚轮(29)，所述固定架(23)底部安装设有至少一个所述伸缩液压缸(24)，所述固定架(23)内侧底部两侧均固定安装设有安装座(25)，每个所述安装座(25)上均转动安装设有轴向支撑滚轮(26)，且每个所述轴向支撑滚轮(26)均朝向所述固定架(23)中心斜向设置。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述径向支撑滚轮(29)的旋转轴线与所述液压缸筒(7)轴线相平行，所述轴向支撑滚轮(26)与所述液压缸筒(7)外侧壁接触时的切线方向与所述液压缸筒(7)的轴线方向相平行，所述第一滑块(27)选用锁紧滑块。

4.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和丝杠(32)，所述驱动电机(31)固定安装设于所述底座(1)上，所述驱动电机(31)的输出轴与所述丝杠(32)固定连接，且所述丝杠(32)的长度方向与所述导轨(8)的长度方向相平行，且所述丝杠(32)的两端均通过支承座安装设于所述底座(1)上，所述丝杠(32)与所述移动块(28)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述支撑架(4)顶部固定设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的长度方向与所述液压缸筒(7)的长度方向相垂直，两组所述轴向固定机构(5)对称滑动设于所述滑轨(9)的两端，所述轴向固定机构(5)包括第二滑块(51)、支撑立柱(52)、开口支座(53)、抵撑滚轮(54)和旋转电机(55)，所述第二滑块(51)滑动设于所述滑轨(9)上，所述第二滑块(51)顶部竖直固定设有所述支撑立柱(52)，所述支撑立柱(52)顶部固定设有开口支座(53)，所述开口支座(53)的两侧相对向转动设有两个所述抵撑滚轮(54)，且两个所述抵撑滚轮(54)分别抵撑于所述旋转固定组件(6)的轴向两侧面，且所述支撑立柱(52)上固定安装设有旋转电机(55)，所述旋转电机(55)的输出端固定设于旋转齿轮(56)，所述旋转齿轮(56)与所述旋转固定组件(6)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述抵撑滚轮(54)的旋转轴线与所述旋转固定组件(6)的旋转轴线相垂直，所述第二滑块(51)选用锁紧滑块。

7.根据权利要求5所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述旋转固定组件(6)包括半圆形固定套(61)、半圆形限位外齿盘(62)和连接耳(63)，所述半圆形固定套(61)外侧固定设有半圆形限位外齿盘(62)，所述半圆形限位外齿盘(62)外周侧设置有啮合齿，所述半圆形固定套(61)的四角位置处均固定设有连接耳(63)，所述液压缸筒(7)中部外壁两侧套置有两个所述半圆形固定套(61)，且两个所述半圆形固定套(61)和两个所述半圆形限位外齿盘(62)拼装形成整圆结构，且两个所述半圆形固定套(61)上的所述连接耳(63)相对齐并通过连接螺栓(64)固定连接，且拼装后的两个所述半圆形限位外齿盘(62)与所述旋转齿轮(56)啮合连接，位于所述液压缸筒(7)一侧位置的相对设置的两个所述抵撑滚轮(54)分别与所述半圆形限位外齿盘(62)的两侧面相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，拼装后的两个所述半圆形固定套(61)和两个所述半圆形限位外齿盘(62)的旋转轴线与所述液压缸筒(7)的轴线相重合。

9.根据权利要求7所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述半圆形固定套(61)内侧壁上固定设有防滑层(65)，且所述防滑层(65)上均匀设置有凸起。

10.根据权利要求9所述的一种液压缸缸筒端部加工用双头可调式固定工装，其特征在于，所述防滑层(65)和凸起均选用橡胶材质。