CN219906595U - 用于电缆卷筒的电缆卷放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，包括：固定架；支撑部，包括支撑座和穿设在支撑座内的转接轴，转接轴用于转接电缆卷筒；驱动部，包括驱动组件和抵推组件，驱动组件设置在固定架和/或支撑座上，抵推组件设置在驱动组件上，驱动组件用于驱动抵推组件转动，抵推组件和电缆卷筒的角钢在电缆卷筒的周向上抵推配合，以带动电缆卷筒转动。采用本方案，便于对电缆的拆装，提高了拆装效率和拆装的可靠性。另一方面，通过抵推组件实现了驱动组件对电缆卷筒的驱动位置的外扩，相较于现有技术中采用直接驱动电缆卷筒的内筒转动带动电缆卷筒整体转动的情况，降低了转动电缆卷筒时所需动力，有利于提高电缆卷放装置的适用性。

Description

用于电缆卷筒的电缆卷放装置

技术领域

本实用新型涉及电缆卷筒拆卸技术领域，具体而言，涉及一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置。

背景技术

目前，电缆卷筒通常由三部分构成，分别为内筒、外筒以及多个角钢，内筒和外筒同轴且位于外筒内，内筒和外筒通过沿周向分布的多个角钢连接。

现有技术中的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，以专利号为CN202121288633的一种电力施工用放线架为例，通常采用直接驱动内筒转动，进而带动电缆卷筒整体转动并实现对电缆的拆卸。但这种驱动方式在对较大电缆卷筒进行驱动时需要电机提供较大的扭矩，对电机的要求较高，不易实现对较大电缆卷筒的转动驱动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，以解决现有技术中的用于电缆卷筒的电缆卷放装置难以驱动较大电缆卷筒转动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，包括：固定架；支撑部，包括支撑座和穿设在支撑座内的转接轴，支撑座设置在固定架上，转接轴用于转接电缆卷筒；驱动部，包括驱动组件和抵推组件，驱动组件设置在固定架和/或支撑座上，抵推组件设置在驱动组件上，驱动组件用于驱动抵推组件转动，抵推组件和电缆卷筒的角钢在电缆卷筒的周向上抵推配合，以带动电缆卷筒转动。

进一步地，抵推组件在电缆卷筒的径向上对电缆卷筒的抵推位置可调。

进一步地，抵推组件包括抵推板和定位组件，驱动组件具有沿电缆卷筒的径向延伸且沿电缆卷筒的轴向贯穿驱动组件的调节槽，抵推板通过定位组件沿调节槽可滑动地设置，抵推板凸出调节槽的部分用于与电缆卷筒的角钢抵推配合，定位组件可拆卸地设置，以调节或限制抵推板在调节槽上的位置。

进一步地，抵推组件为多个，多个抵推组件沿电缆卷筒的周向间隔分布。

进一步地，驱动组件包括驱动件和传动组件，传动组件可转动地设置在支撑座上，抵推组件设置在传动组件上，驱动件设置在固定架上并和传动组件驱动连接，以驱动传动组件带动抵推组件转动。

进一步地，驱动件为驱动电机，驱动电机的电机轴可转动地穿过固定架设置，传动组件包括相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮可转动地套设在转接轴上，抵推组件设置在第一传动齿轮朝向电缆卷筒的一侧，驱动电机的电机轴和第二传动齿轮驱动连接，以驱动第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动。

进一步地，支撑部还包括固定套设在转接轴背离支撑座的一侧的限位板，第一传动齿轮位于支撑座和支撑座之间，限位板避让抵推组件设置；传动组件还包括限位件和转动键，驱动电机的电机轴通过限位件、转动键与第二传动齿轮连接，以分别限制第二传动齿轮相对驱动电机轴轴向上和周向上的位置。

进一步地，第一传动齿轮和/或第二传动齿轮上具有多个工艺孔，工艺孔避让抵推组件。

进一步地，固定架包括底架和相对设置在底架上的两个支撑架，支撑部为两个，两个支撑部分别设置在两个支撑架上，两个支撑部的转接轴相对设置并用于转接电缆卷筒的两端，驱动部设置在一侧的支撑架和支撑部上，支撑部还包括固定套设在转接轴背离支撑座一侧的限位板，两个限位板分别和电缆卷筒的两端止挡配合。

进一步地，支撑座包括底座和设置在底座上的轴承组件，轴承组件包括轴套和穿设在轴套内的轴承，转接轴可转动地穿设在轴承内并凸出轴套。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，包括：固定架；支撑部，包括支撑座和穿设在支撑座内的转接轴，转接轴用于转接电缆卷筒；驱动部，包括驱动组件和抵推组件，驱动组件设置在固定架和/或支撑座上，抵推组件设置在驱动组件上，驱动组件用于驱动抵推组件转动，抵推组件和电缆卷筒的角钢在电缆卷筒的周向上抵推配合，以带动电缆卷筒转动。

采用该方案，通过固定架实现对支撑部的支撑，保证对转接在转接轴上的电缆卷筒的浮空支撑，便于电缆卷筒的转动以及对缠绕在电缆卷筒上的电缆的卷放。对电缆卷筒的转动驱动原理如下：通过驱动组件驱动抵推组件转动，抵推组件在转动过程中会与转动方向前方的电缆卷筒的角钢抵接并推动角钢转动，进而带动对整个电缆卷筒的转动，实现对缠绕在电缆卷筒上的电缆的卷放，在该过程中，电缆卷筒和转接轴可相对转动，避免电缆卷筒的转动受阻的情况，保证对电缆卷放的可靠性。这样设置，便于对电缆的拆装，提高了拆装效率和拆装的可靠性，另一方面，通过抵推组件实现了驱动组件对电缆卷筒的驱动位置的外扩，相较于现有技术中采用直接驱动电缆卷筒的内筒转动带动电缆卷筒整体转动的情况，降低了转动电缆卷筒时所需动力，避免了在电缆卷筒较大时，需要较大的驱动力实现对内筒的驱动进而带动电缆卷筒整体转动的情况，有利于提高电缆卷放装置的适用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的用于电缆卷筒的电缆卷放装置的结构示意图；

图2示出了图1的用于电缆卷筒的电缆卷放装置在另一视角下的结构示意图；

图3示出了图1的电缆卷筒装置中的支撑部的结构示意图

图4示出了图1的电缆卷筒装置的部分剖视图；

图5示出了现有技术中的缠绕有电缆的电缆卷筒的结构示意图；

图6示出了图1的用于电缆卷筒的电缆卷放装置的应用示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定架；11、底架；12、支撑架；

20、支撑部；21、支撑座；211、底座；212、轴承组件；2121、轴套；2122、轴承；2123、盖板；2124、锁紧螺母；22、转接轴；23、限位板；

30、驱动部；31、抵推板；32、定位组件；33、驱动件；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、调节槽；37、限位件；38、转动键；39、工艺孔；

40、电缆卷筒；41、内筒；42、外筒；43、角钢；

50、电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，包括：固定架10；支撑部20，包括支撑座21和穿设在支撑座21内的转接轴22，支撑座21设置在固定架10上，转接轴22用于转接电缆卷筒40；驱动部30，包括驱动组件和抵推组件，驱动组件设置在固定架10和/或支撑座21上，抵推组件设置在驱动组件上，驱动组件用于驱动抵推组件转动，抵推组件和电缆卷筒40的角钢43在电缆卷筒40的周向上抵推配合，以带动电缆卷筒40转动。

在本实施例中，通过固定架10实现对支撑部20的支撑，保证对转接在转接轴22上的电缆卷筒40的浮空支撑，便于电缆卷筒40的转动以及对缠绕在电缆卷筒40上的电缆50的卷放。具体地，电缆卷筒40由三部分构成，分别为内筒41、外筒42以及多个角钢43，内筒41和外筒42同轴且位于外筒42内，内筒41和外筒42通过沿周向分布的多个角钢43连接，转接轴22可转动地穿设在内筒41并和内筒41的内壁限位配合，以实现转接轴22对电缆卷筒40的支撑，外筒42用于卷放电缆50。对电缆卷筒40的转动驱动原理如下：通过驱动组件驱动抵推组件转动，抵推组件在转动过程中会与转动方向前方的电缆卷筒40的角钢43抵接并推动角钢43转动，进而带动对整个电缆卷筒40的转动，实现对缠绕在电缆卷筒40上的电缆50的卷放，在该过程中，电缆卷筒40和转接轴22可相对转动，避免电缆卷筒40的转动受阻的情况，保证对电缆卷放的可靠性。这样设置，便于对电缆50的拆装，提高了拆装效率和拆装的可靠性，另一方面，通过抵推组件实现了驱动组件对电缆卷筒40的驱动位置的外扩，相较于现有技术中采用直接驱动电缆卷筒40的内筒41转动带动电缆卷筒40整体转动的情况，降低了转动电缆卷筒40时所需动力，避免了在电缆卷筒40较大时，需要较大的驱动力实现对内筒41的驱动进而带动电缆卷筒40整体转动的情况，有利于提高电缆卷放装置的适用性。

如图1和图2所示，抵推组件在电缆卷筒40的径向上对电缆卷筒40的抵推位置可调。这样设置，便于根据实际电缆卷筒40的尺寸调节抵推组件对角钢43沿电缆卷筒40径向上的抵推位置，在保证对电缆卷筒40的转动驱动的效果的同时，尽可能降低驱动组件所需提供驱动力的大小，降低驱动难度和驱动要求，同时能够在更换不同尺寸的电缆卷筒40时对抵推位置进行快速调节，有利于提高电缆卷放装置的适用性。

具体地，抵推组件包括抵推板31和定位组件32，驱动组件具有沿电缆卷筒40的径向延伸且沿电缆卷筒40的轴向贯穿驱动组件的调节槽36，抵推板31通过定位组件32沿调节槽36可滑动地设置，抵推板31凸出调节槽36的部分用于与电缆卷筒40的角钢43抵推配合，定位组件32可拆卸地设置，以调节或限制抵推板31在调节槽36上的位置。

这样设置，便于抵推组件的加工和设置，同时便于保证对抵推位置的调节以及对电缆卷筒40抵推的可靠性。具体地，本实施例中的抵推板31包括板体和连接板，连接板和板体相互垂直，板体用于和电缆卷筒40的角钢43抵推配合，连接板设置在驱动组件上，连接板具有对应调节槽36的螺纹孔，定位组件32为定位螺栓，定位螺栓穿过调节槽36并和通孔螺纹连接，以夹紧抵推板31和驱动组件，实现对二者相对位置的固定。在需要调节抵推板31的位置时，只需转动定位螺栓，解除对抵推板31和驱动组件的夹紧，通过定位螺栓在调节槽36内的滑动即可实现对抵推板31沿调节槽36的延伸方向上的位置的调节。

进一步地，抵推组件为多个，多个抵推组件沿电缆卷筒40的周向间隔分布。这样设置，保证对电缆卷筒40抵推的可靠性和稳定性，避免单一抵推组件难以驱动整个电缆卷筒40转动，或单一抵推组件在驱动过程中受力较大且集中、易损坏的情况。具体地，调节槽36对应为多个，多个抵推组件和多个调节槽36一一对应地设置。其中，多个抵推组件始终位于同一个圆的轮廓线上，以保证多个抵推组件同时与电缆卷筒40周向上的多个角钢43的抵推，避免出现某个或某几个抵推组件在电缆卷筒40转动过程中与转动方向前方角钢43间隔，导致抵推组件失效的情况，保证对电缆卷筒40的抵推效果。

如图1和图2所示，驱动组件包括驱动件33和传动组件，传动组件可转动地设置在支撑座21上，抵推组件设置在传动组件上，驱动件33设置在固定架10上并和传动组件驱动连接，以驱动传动组件带动抵推组件转动。这样设置，避免驱动件33直接驱动抵推组件转动时，易出现驱动件33难以设置或连接的情况，同时通过设置传动组件实现对驱动力的传递，便于对驱动件33输出的力或转矩的大小的调节，有利于根据驱动件33、抵推组件以及电缆卷筒40的实际情况设计合理的传动组件以达到理想的驱动效果。

具体地，驱动件33为驱动电机，驱动电机的电机轴可转动地穿过固定架10设置，传动组件包括相互啮合的第一传动齿轮34和第二传动齿轮35，第一传动齿轮34可转动地套设在转接轴22上，抵推组件设置在第一传动齿轮34朝向电缆卷筒40的一侧，驱动电机的电机轴和第二传动齿轮35驱动连接，以驱动第二传动齿轮35带动第一传动齿轮34转动。

在本实施例中，调节槽36设置在第一传动齿轮34上，第一传动齿轮34和第二传动齿轮35位于固定架朝向电缆卷筒40的一侧，抵推板31通过定位组件32(定位螺栓)设置在第一传动齿轮34上并朝电缆卷筒40方向延伸，驱动电机的电机轴从固定架10背离电缆卷筒40的一侧穿过固定架10并和第二传动齿轮35驱动连接，驱动电机驱动第二传动齿轮35转动、第二传动齿轮35带动第一传动齿轮34转动进而带动抵推组件转动，实现对电缆卷筒40的抵推。这样设置，传动组件采用齿轮传动，结构简单，传递可靠，且便于设计或调整对驱动力或扭矩的放大或缩小，便于加工的同时，易于达到理想的驱动效果。

如图2和图4所示，支撑部20还包括固定套设在转接轴22背离支撑座21的一侧的限位板23，第一传动齿轮34位于支撑座21和支撑座21之间，限位板23避让抵推组件设置；传动组件还包括限位件37和转动键38，驱动电机的电机轴通过限位件37、转动键38与第二传动齿轮35连接，以分别限制第二传动齿轮35相对驱动电机轴轴向上和周向上的位置。

在本实施例中，通过限位板23实现对第一传动齿轮34位置的限制，避免第一传动齿轮34沿转接轴22的延伸方向滑动而导致其与第二传动齿轮35的啮合效果变差甚至失效的情况，限位件37同理，通过限位件37实现对第二传动齿轮35相对电机轴轴向上安装位置的限制或定位，避免第二传动齿轮35沿电机轴的延伸反向滑动而导致其与第一传动齿轮34的啮合效果变差甚至失效的情况，保证传动组件的可靠性。进一步地，通过转动键38实现对第二传动齿轮35相对电机轴周向上的限制，保证限位件37与电机轴能够共同转动，保证对第二传动齿轮35转动驱动的可靠性。其中，限位件37包括限位盖和安装螺栓，限位盖设置在第二传动齿轮35背离驱动电机的一侧，电机轴的端部具有内螺纹孔，安装螺栓穿过限位盖并与电机轴的内螺纹孔螺纹连接，以实现对第二传动齿轮35的限位。

如图1和图2所示，第一传动齿轮34和/或第二传动齿轮35上具有多个工艺孔39，工艺孔39避让抵推组件。这样设置，减小了第一传动齿轮34和第二传动齿轮35的重量，保证驱动组件的轻量化。可以理解的是，工艺孔39避让抵推组件设置，即工艺孔39避让调节槽36，避免工艺孔39影响调节槽36的设置，导致抵推组件对角钢的抵推位置难以调节的情况，在保证抵推组件安装和调节的可靠性的同时，实现驱动组件的轻量化。

具体地，固定架10包括底架11和相对设置在底架11上的两个支撑架12，支撑部20为两个，两个支撑部20分别设置在两个支撑架12上，两个支撑部20的转接轴22相对设置并用于转接电缆卷筒40的两端，驱动部30设置在一侧的支撑架12和支撑部20上，支撑部20还包括固定套设在转接轴22背离支撑座21一侧的限位板23，两个限位板23分别和电缆卷筒40的两端止挡配合。

在本实施例中，通过两个相对的支撑部20实现对电缆卷筒40的两端的支撑，保证对电缆卷筒40的浮空支撑效果，通过两个限位板23实现对电缆卷筒40的止挡，避免电缆卷筒40沿转接轴22出现滑动时易与支撑座21、支撑架12、传动组件抵接或剐蹭导致转动受阻或结构受损的情况，保证电缆卷筒40转动的可靠性。

如图3所示，支撑座21包括底座211和设置在底座211上的轴承组件212，轴承组件212包括轴套2121和穿设在轴套2121内的轴承2122，转接轴22可转动地穿设在轴承2122内并凸出轴套2121。这样设置，转接轴22可相对支撑座21转动地设置，在转接轴22与电缆卷筒40内筒41连接时，转接轴22既可随电缆卷筒40的转动而转动，也可相对支撑座21、电缆卷筒40而转动，保证转接的可靠性。可选地，在本实施例中，轴承组件还包括锁紧螺母2124以及位于轴套2121两侧的盖板2123，轴承2122为两个，两个轴承2122沿转接轴22的长度方向间隔设置，靠近所述转接轴22端部的轴承2122通过套设在转接轴22端部的锁紧螺母2124限位，轴承2122的其余沿轴向移动的自由度均通过分布在轴套2121和转接轴22的多个阶梯段限制，以保证对轴承2122安装的可靠性，两个盖板2123通过连接螺栓组分别设置在轴套2121的两端。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，包括：

固定架(10)；

支撑部(20)，包括支撑座(21)和穿设在所述支撑座(21)内的转接轴(22)，所述支撑座(21)设置在所述固定架(10)上，所述转接轴(22)用于转接电缆卷筒(40)；

驱动部(30)，包括驱动组件和抵推组件，所述驱动组件设置在所述固定架(10)和/或所述支撑座(21)上，所述抵推组件设置在所述驱动组件上，所述驱动组件用于驱动所述抵推组件转动，所述抵推组件和所述电缆卷筒(40)的角钢(43)在所述电缆卷筒(40)的周向上抵推配合，以带动所述电缆卷筒(40)转动。

2.根据权利要求1所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述抵推组件在所述电缆卷筒(40)的径向上对所述电缆卷筒(40)的抵推位置可调。

3.根据权利要求2所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述抵推组件包括抵推板(31)和定位组件(32)，所述驱动组件具有沿所述电缆卷筒(40)的径向延伸且沿所述电缆卷筒(40)的轴向贯穿所述驱动组件的调节槽(36)，所述抵推板(31)通过所述定位组件(32)沿所述调节槽(36)可滑动地设置，所述抵推板(31)凸出所述调节槽(36)的部分用于与所述电缆卷筒(40)的角钢(43)抵推配合，所述定位组件(32)可拆卸地设置，以调节或限制所述抵推板(31)在所述调节槽(36)上的位置。

4.根据权利要求2所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述抵推组件为多个，多个所述抵推组件沿所述电缆卷筒(40)的周向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件(33)和传动组件，所述传动组件可转动地设置在所述支撑座(21)上，所述抵推组件设置在所述传动组件上，所述驱动件(33)设置在所述固定架(10)上并和所述传动组件驱动连接，以驱动所述传动组件带动所述抵推组件转动。

6.根据权利要求5所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述驱动件(33)为驱动电机，所述驱动电机的电机轴可转动地穿过所述固定架(10)设置，所述传动组件包括相互啮合的第一传动齿轮(34)和第二传动齿轮(35)，所述第一传动齿轮(34)可转动地套设在所述转接轴(22)上，所述抵推组件设置在所述第一传动齿轮(34)朝向所述电缆卷筒(40)的一侧，所述驱动电机的电机轴和所述第二传动齿轮(35)驱动连接，以驱动所述第二传动齿轮(35)带动所述第一传动齿轮(34)转动。

7.根据权利要求6所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述支撑部(20)还包括固定套设在所述转接轴(22)背离所述支撑座(21)的一侧的限位板(23)，所述第一传动齿轮(34)位于所述支撑座(21)和所述支撑座(21)之间，所述限位板(23)避让所述抵推组件设置；所述传动组件还包括限位件(37)和转动键(38)，所述驱动电机的电机轴通过所述限位件(37)、所述转动键(38)与所述第二传动齿轮(35)连接，以分别限制所述第二传动齿轮(35)相对所述驱动电机轴轴向上和周向上的位置。

8.根据权利要求6所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(34)和/或所述第二传动齿轮(35)上具有多个工艺孔(39)，所述工艺孔(39)避让所述抵推组件。

9.根据权利要求1所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述固定架(10)包括底架(11)和相对设置在所述底架(11)上的两个支撑架(12)，所述支撑部(20)为两个，两个所述支撑部(20)分别设置在两个所述支撑架(12)上，两个所述支撑部(20)的所述转接轴(22)相对设置并用于转接所述电缆卷筒(40)的两端，所述驱动部(30)设置在一侧的所述支撑架(12)和所述支撑部(20)上，所述支撑部(20)还包括固定套设在所述转接轴(22)背离所述支撑座(21)一侧的限位板(23)，两个所述限位板(23)分别和所述电缆卷筒(40)的两端止挡配合。

10.根据权利要求1所述的用于电缆卷筒的电缆卷放装置，其特征在于，所述支撑座(21)包括底座(211)和设置在所述底座(211)上的轴承组件(212)，所述轴承组件(212)包括轴套(2121)和穿设在所述轴套(2121)内的轴承(2122)，所述转接轴(22)可转动地穿设在所述轴承(2122)内并凸出所述轴套(2121)。