CN220133598U - 一种铝模板施工支撑加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板施工支撑加固结构，属于支撑加固结构技术领域，其包括中心调节件，中心调节件的外表面设置有调节框架，调节框架的末端设置有连接框架，调节框架的下表面环向等间距设置有支撑件，通过中心调节件和调节框架的结构组合，同步调节延伸轴的延伸位置，进而通过调节框架形成支撑面，基于连接框架的结构，构建可调式夹角结构，对应调整两组固定板角度，使得固定板能够与铝模板表面全面贴合，规避了现有支撑加固结构不可调节的技术缺陷，使得铝模板能够获得充分支撑，并通过支撑件细化调节自身角度、延伸长度，与支撑面固定，基于液压杆提供支撑力，达成稳定支撑效果。

Description

一种铝模板施工支撑加固结构

技术领域

本实用新型属于支撑加固结构技术领域，具体地说，涉及铝模板施工支撑加固结构。

背景技术

支撑加固结构是一种常用的建筑加固方法，用于增强和改善建筑结构的承载能力和稳定性，其原理是基于自身结构，达成对于施工结构的强化支撑功能，依照其使用方式分为留置式支撑加固结构和临时支撑加固结构。

铝模板的加工过程中，由于铝模板的搭建、施工过程，需要对铝模板的板面结构提供全面的强化支撑，现有的支撑结构，往往是基于条件需要，配置对应的加固结构，整体运用灵活性较差、装配困难，对于铝模板施工造成了阻碍，需要进行改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝模板施工支撑加固结构，包括中心调节件，所述中心调节件的外表面设置有调节框架，所述调节框架的末端设置有连接框架，所述调节框架的下表面环向等间距设置有支撑件；

中心调节件：基于旋动式调节原理，达成对于调节框架多个轴的统一伸缩调节功能，并对伸缩长度进行固定；

调节框架：构建与中心调节件搭配的可调式结构，以四组向外延伸的轴作为支撑，并装配连接框架与铝模板连接；

连接框架：构建可调式夹角结构，使得自身能够完善地贴合在铝模板表面，进行连接工作；

支撑件：装配在调节框架表面，并调整自身角度、延伸长度，获取支撑面，给调节框架提供稳定支撑。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心调节件包括中心支撑架和外筒体，所述中心支撑架和外筒体之间固定安装有折角架，所述折角架之间呈圆周等间距分布，所述中心支撑架的内侧中心位置固定安装有四轴支撑架，所述四轴支撑架的外表面等距安装有调节轴，所述调节轴的外表面转动连接有联动锥齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述外筒体的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与联动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动轴的顶端开设有六边形槽口，所述外筒体和驱动轴的外表面均环向等距开设有插孔，所述外筒体和驱动轴的上表面均环向等间距开设有固定孔，所述插孔的内侧插设有插杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节框架包括套壳，所述套壳的数量为四组，四组所述套壳环向等间距分布在中心支撑架的外表面并与中心支撑架固定连接，所述套壳的内侧固定安装有定位轴，所述套壳的内侧插设有延伸轴，所述延伸轴的表面开设有定位槽，所述定位槽套设在定位轴的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述套壳的内侧转动连接有螺杆，所述延伸轴的一端开设有螺孔，所述螺杆的一端与螺孔的内壁相啮合，所述螺杆与联动锥齿轮固定连接，所述套壳之间固定安装有弧形架，所述套壳的表面对称安装有三角架，所述延伸轴的末端装有阻尼转轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接框架包括外框架，所述外框架转动连接在阻尼转轴的外表面，所述外框架的下表面固定安装有下支板，所述下支板的表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端装有把柄，所述螺纹杆的另一端转动连接有活动架，所述活动架滑动连接在外框架的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动架的外表面两侧均转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的末端转动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的一端装有固定板，所述外框架的下表面对称安装有下轴承，所述第二支撑轴与下轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑件包括支撑座，所述支撑座的顶端转动连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的顶端固定安装有第一调节架，所述第一调节架的顶端设置有第二调节架，所述第一调节架与第二调节架之间转动连接有万向连接器，所述第一调节架和第二调节架的表面均开设有弧形槽，所述万向连接器的表面贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓滑动连接在弧形槽的内侧，所述第二调节架与三角架固定连接。

有益效果：

通过中心调节件和调节框架的结构组合，同步调节延伸轴的延伸位置，进而通过调节框架形成支撑面，基于连接框架的结构，对应调整两组固定板角度，使得固定板能够与铝模板表面全面贴合，规避了现有支撑加固结构不可调节的技术缺陷，使得铝模板能够获得充分支撑，并通过支撑件细化调节支撑角度，与支撑面固定，基于液压杆提供支撑力，达成稳定支撑效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型图2的部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型图3的部分结构示意图；

图5为本实用新型图2的另一部分结构示意图；

图6为本实用新型图5的爆炸示意图；

图7为本实用新型支撑件示意图；

图8为本实用新型支撑件部分结构示意图。

图中：1、中心调节件；101、中心支撑架；102、外筒体；103、折角架；104、四轴支撑架；105、联动锥齿轮；106、驱动轴；107、驱动锥齿轮；108、插杆；

2、调节框架；201、套壳；202、延伸轴；203、螺杆；204、弧形架；205、三角架；

3、连接框架；301、外框架；302、下支板；303、螺纹杆；304、活动架；305、第一支撑轴；306、第二支撑轴；307、固定板；308、下轴承；

4、支撑件；401、支撑座；402、液压杆；403、联轴器；404、第一调节架；405、第二调节架；406、万向连接器；407、弧形槽；408、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图8所示，一种铝模板施工支撑加固结构，包括中心调节件1，中心调节件1的外表面设置有调节框架2，调节框架2的末端设置有连接框架3，调节框架2的下表面环向等间距设置有支撑件4；

中心调节件1：基于旋动式调节原理，达成对于调节框架2多个轴的统一伸缩调节功能，并对伸缩长度进行固定；

调节框架2：构建与中心调节件1搭配的可调式结构，以四组向外延伸的轴作为支撑，并装配连接框架3与铝模板连接；

连接框架3：构建可调式夹角结构，使得自身能够完善地贴合在铝模板表面，进行连接工作；

支撑件4：装配在调节框架2表面，并调整自身角度、延伸长度，获取支撑面，给调节框架2提供稳定支撑。

通过中心调节件1和调节框架2的结构组合，同步调节延伸轴202的延伸位置，进而通过调节框架2形成支撑面，基于连接框架3的结构，对应调整两组固定板307角度，使得固定板307能够与铝模板表面全面贴合，规避了现有支撑加固结构不可调节的技术缺陷，使得铝模板能够获得充分支撑，并通过支撑件4细化调节支撑角度，与支撑面固定，基于液压杆402提供支撑力，达成稳定支撑效果。

具体的，如图3至图4所示，中心调节件1包括中心支撑架101和外筒体102，中心支撑架101和外筒体102之间固定安装有折角架103，折角架103之间呈圆周等间距分布，中心支撑架101的内侧中心位置固定安装有四轴支撑架104，四轴支撑架104的外表面等距安装有调节轴，调节轴的外表面转动连接有联动锥齿轮105，外筒体102的内侧转动连接有驱动轴106，驱动轴106的底端固定安装有驱动锥齿轮107，驱动锥齿轮107与联动锥齿轮105相啮合，驱动轴106的顶端开设有六边形槽口，外筒体102和驱动轴106的外表面均环向等距开设有插孔，外筒体102和驱动轴106的上表面均环向等间距开设有固定孔，插孔的内侧插设有插杆108，调节框架2包括套壳201，套壳201的数量为四组，四组套壳201环向等间距分布在中心支撑架101的外表面并与中心支撑架101固定连接，套壳201的内侧固定安装有定位轴，套壳201的内侧插设有延伸轴202，延伸轴202的表面开设有定位槽，定位槽套设在定位轴的外表面。

将中心支撑架101放置在铝模板的表面中心位置，通过六边形槽口对驱动轴106进行驱动，使得驱动轴106在外筒体102内部旋转，通过驱动轴106转动的方式，带动驱动锥齿轮107旋转，进而对联动锥齿轮105进行驱动，使得四组联动锥齿轮105沿四轴支撑架104的调节轴旋转，螺杆203随联动锥齿轮105旋转，通过螺孔对延伸轴202施力，并通过套壳201内侧定位轴与延伸轴202所开设定位槽的配合，对延伸轴202的伸缩轨迹进行限定，配合达成四组延伸轴202同步伸缩的功能，进而调整阻尼转轴位置。

具体的，如图6所示，连接框架3包括外框架301，外框架301转动连接在阻尼转轴的外表面，外框架301的下表面固定安装有下支板302，下支板302的表面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆303，螺纹杆303的一端装有把柄，螺纹杆303的另一端转动连接有活动架304，活动架304滑动连接在外框架301的下表面，活动架304的外表面两侧均转动连接有第一支撑轴305，第一支撑轴305的末端转动连接有第二支撑轴306，第二支撑轴306的一端装有固定板307，外框架301的下表面对称安装有下轴承308，第二支撑轴306与下轴承308转动连接。

基于阻尼转轴，对外框架301的转动轨迹进行限定，并通过外框架301旋转方式，调整其所装配部件的整体角度，并通过转动把柄的方式，带动螺纹杆303旋转，对活动架304进行驱动，使得活动架304沿外框架301进行位置调节，对两组第一支撑轴305同步驱动，第一支撑轴305的一端随之进行位置调节，并通过下轴承308对第二支撑轴306转动轨迹进行限定，配合第一支撑轴305的位置调节，使得两组第二支撑轴306同步旋转，调整固定板307的角度、位置，使其能够贴合铝模板边缘，进行固定。

具体的，如图7至图8所示，支撑件4包括支撑座401，支撑座401的顶端转动连接有液压杆402，液压杆402的输出端固定安装有联轴器403，联轴器403的顶端固定安装有第一调节架404，第一调节架404的顶端设置有第二调节架405，第一调节架404与第二调节架405之间转动连接有万向连接器406，第一调节架404和第二调节架405的表面均开设有弧形槽407，万向连接器406的表面贯穿开设有定位孔408，定位孔408的内侧螺纹连接有螺栓，螺栓滑动连接在弧形槽407的内侧，第二调节架405与三角架205固定连接。

通过螺栓在弧形槽407内侧的滑动，对第一调节架404、第二调节架405的转动轨迹进行限定，将第一调节架404、第二调节架405沿弧形槽407转动至万向连接器406对应角度后，基于定位孔408进一步拧紧螺栓，进行角度固定工作，并通过液压杆402的伸缩，使得支撑座401能够接触支撑面，将支撑座401固定在支撑面表面后，即可形成稳定支撑面，给铝模板提供稳定支撑效果。

一种铝模板施工支撑加固结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：将中心支撑架101放置在铝模板的表面中心位置，通过六边形槽口对驱动轴106进行驱动，使得驱动轴106在外筒体102内部旋转，通过驱动轴106转动的方式，带动驱动锥齿轮107旋转，进而对联动锥齿轮105进行驱动，使得四组联动锥齿轮105沿四轴支撑架104的调节轴旋转；

S2：螺杆203随联动锥齿轮105旋转，通过螺孔对延伸轴202施力，并通过套壳201内侧定位轴与延伸轴202所开设定位槽的配合，对延伸轴202的伸缩轨迹进行限定，配合达成四组延伸轴202同步伸缩的功能，进而调整阻尼转轴位置；

S3：基于阻尼转轴，对外框架301的转动轨迹进行限定，并通过外框架301旋转方式，调整其所装配部件的整体角度，并通过转动把柄的方式，带动螺纹杆303旋转，对活动架304进行驱动，使得活动架304沿外框架301进行位置调节，对两组第一支撑轴305同步驱动，第一支撑轴305的一端随之进行位置调节，并通过下轴承308对第二支撑轴306转动轨迹进行限定，配合第一支撑轴305的位置调节，使得两组第二支撑轴306同步旋转，调整固定板307的角度、位置，使其能够贴合铝模板边缘，进行固定；

S4：通过螺栓在弧形槽407内侧的滑动，对第一调节架404、第二调节架405的转动轨迹进行限定，将第一调节架404、第二调节架405沿弧形槽407转动至万向连接器406对应角度后，基于定位孔408进一步拧紧螺栓，进行角度固定工作，并通过液压杆402的伸缩，使得支撑座401能够接触支撑面，将支撑座401固定在支撑面表面后，即可形成稳定支撑面，给铝模板提供稳定支撑效果。

工作原理：

将中心支撑架101放置在铝模板的表面中心位置，通过六边形槽口对驱动轴106进行驱动，使得驱动轴106在外筒体102内部旋转，通过驱动轴106转动的方式，带动驱动锥齿轮107旋转，进而对联动锥齿轮105进行驱动，使得四组联动锥齿轮105沿四轴支撑架104的调节轴旋转，螺杆203随联动锥齿轮105旋转，通过螺孔对延伸轴202施力，并通过套壳201内侧定位轴与延伸轴202所开设定位槽的配合，对延伸轴202的伸缩轨迹进行限定，配合达成四组延伸轴202同步伸缩的功能，进而调整阻尼转轴位置，基于阻尼转轴，对外框架301的转动轨迹进行限定，并通过外框架301旋转方式，调整其所装配部件的整体角度，并通过转动把柄的方式，带动螺纹杆303旋转，对活动架304进行驱动，使得活动架304沿外框架301进行位置调节，对两组第一支撑轴305同步驱动，第一支撑轴305的一端随之进行位置调节，并通过下轴承308对第二支撑轴306转动轨迹进行限定，配合第一支撑轴305的位置调节，使得两组第二支撑轴306同步旋转，调整固定板307的角度、位置，使其能够贴合铝模板边缘，进行固定，通过螺栓在弧形槽407内侧的滑动，对第一调节架404、第二调节架405的转动轨迹进行限定，将第一调节架404、第二调节架405沿弧形槽407转动至万向连接器406对应角度后，基于定位孔408进一步拧紧螺栓，进行角度固定工作，并通过液压杆402的伸缩，使得支撑座401能够接触支撑面，将支撑座401固定在支撑面表面后，即可形成稳定支撑面，给铝模板提供稳定支撑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种铝模板施工支撑加固结构，包括中心调节件(1)，其特征在于，所述中心调节件(1)的外表面设置有调节框架(2)，所述调节框架(2)的末端设置有连接框架(3)，所述调节框架(2)的下表面环向等间距设置有支撑件(4)；

中心调节件(1)：基于旋动式调节原理，达成对于调节框架(2)多个轴的统一伸缩调节功能，并对伸缩长度进行固定；

调节框架(2)：构建与中心调节件(1)搭配的可调式结构，以四组向外延伸的轴作为支撑，并装配连接框架(3)与铝模板连接；

连接框架(3)：构建可调式夹角结构，使得自身能够完善地贴合在铝模板表面，进行连接工作；

支撑件(4)：装配在调节框架(2)表面，并调整自身角度、延伸长度，获取支撑面，给调节框架(2)提供稳定支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述中心调节件(1)包括中心支撑架(101)和外筒体(102)，所述中心支撑架(101)和外筒体(102)之间固定安装有折角架(103)，所述折角架(103)之间呈圆周等间距分布，所述中心支撑架(101)的内侧中心位置固定安装有四轴支撑架(104)，所述四轴支撑架(104)的外表面等距安装有调节轴，所述调节轴的外表面转动连接有联动锥齿轮(105)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述外筒体(102)的内侧转动连接有驱动轴(106)，所述驱动轴(106)的底端固定安装有驱动锥齿轮(107)，所述驱动锥齿轮(107)与联动锥齿轮(105)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述驱动轴(106)的顶端开设有六边形槽口，所述外筒体(102)和驱动轴(106)的外表面均环向等距开设有插孔，所述外筒体(102)和驱动轴(106)的上表面均环向等间距开设有固定孔，所述插孔的内侧插设有插杆(108)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述调节框架(2)包括套壳(201)，所述套壳(201)的数量为四组，四组所述套壳(201)环向等间距分布在中心支撑架(101)的外表面并与中心支撑架(101)固定连接，所述套壳(201)的内侧固定安装有定位轴，所述套壳(201)的内侧插设有延伸轴(202)，所述延伸轴(202)的表面开设有定位槽，所述定位槽套设在定位轴的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述套壳(201)的内侧转动连接有螺杆(203)，所述延伸轴(202)的一端开设有螺孔，所述螺杆(203)的一端与螺孔的内壁相啮合，所述螺杆(203)与联动锥齿轮(105)固定连接，所述套壳(201)之间固定安装有弧形架(204)，所述套壳(201)的表面对称安装有三角架(205)，所述延伸轴(202)的末端装有阻尼转轴。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述连接框架(3)包括外框架(301)，所述外框架(301)转动连接在阻尼转轴的外表面，所述外框架(301)的下表面固定安装有下支板(302)，所述下支板(302)的表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的一端装有把柄，所述螺纹杆(303)的另一端转动连接有活动架(304)，所述活动架(304)滑动连接在外框架(301)的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述活动架(304)的外表面两侧均转动连接有第一支撑轴(305)，所述第一支撑轴(305)的末端转动连接有第二支撑轴(306)，所述第二支撑轴(306)的一端装有固定板(307)，所述外框架(301)的下表面对称安装有下轴承(308)，所述第二支撑轴(306)与下轴承(308)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝模板施工支撑加固结构，其特征在于，所述支撑件(4)包括支撑座(401)，所述支撑座(401)的顶端转动连接有液压杆(402)，所述液压杆(402)的输出端固定安装有联轴器(403)，所述联轴器(403)的顶端固定安装有第一调节架(404)，所述第一调节架(404)的顶端设置有第二调节架(405)，所述第一调节架(404)与第二调节架(405)之间转动连接有万向连接器(406)，所述第一调节架(404)和第二调节架(405)的表面均开设有弧形槽(407)，所述万向连接器(406)的表面贯穿开设有定位孔(408)，所述定位孔(408)的内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓滑动连接在弧形槽(407)的内侧，所述第二调节架(405)与三角架(205)固定连接。