CN111424979A - 一种用于建筑模板的连接支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑模板的连接支撑结构，属于建筑设备技术领域。该发明包括平移调节底座、底座支承机构、顶板支承机构、顶板调节机构和侧板支承机构，平移调节底座下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮，底座支承结构水平设置于平移调节底座，顶板支承机构竖直设置于平移调节底座上侧，顶板调节机构竖直固定设置于顶板支承机构上侧，侧板支承机构固定设置于顶板支承机构一侧的平移调节底座上侧。本发明结构设计合理，结构稳定牢固，操作使用方便，可以根据实际使用的需要便捷准确的调节支撑结构高度，并能实现相邻两块建筑模板的同步支撑固定，满足建筑使用的需要。

Description

一种用于建筑模板的连接支撑结构

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种用于建筑模板的连接支撑结构。

背景技术

随着社会的快速发展，社会经济水平不断提高，建筑业的高速发展，在建筑施工领域，建筑模板已经成为混凝土结构工程施工的重要工具，越来越多的建筑设备在施工中被使用，使得建筑模板的应用越来越广泛，因此建筑模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置和几何尺寸成形保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行建筑模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，建筑模板的种类很多，按照建筑模板材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，按照建筑模板施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板和跃升模板等。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是用于支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形和不破坏，连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。现有建筑模板支撑结构的结构复杂且操作麻烦，建筑模板支撑结构的结构稳定性差，难以平稳有效的对建筑模板进行支撑定位，极易在建筑使用过程中造成建筑模板产生歪斜扭曲，现有建筑模板支撑结构的可调节性差，难以对支撑结构的高度实现便捷顺畅且准确的调节使用，现有建筑模板支撑结构仅支持单块建筑模板的支撑使用，难以实现相邻两块建筑模板的同步支撑使用，尤其是针对在建筑过程中设置成L型结构的建筑模板，现有的支撑结构难以平稳有效进行支撑固定，难以满足建筑使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构稳定牢固，操作使用方便，可以根据实际使用的需要便捷准确的调节支撑结构高度，并能实现相邻两块建筑模板的同步支撑固定，满足建筑使用需要的用于建筑模板的连接支撑结构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述用于建筑模板的连接支撑结构包括平移调节底座、底座支承机构、顶板支承机构、顶板调节机构和侧板支承机构，所述平移调节底座下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮，底座支承结构水平设置于平移调节底座，所述顶板支承机构竖直设置于平移调节底座上侧，顶板调节机构竖直固定设置于顶板支承机构上侧，所述侧板支承机构固定设置于顶板支承机构一侧的平移调节底座上侧，所述底座支承机构包括往复链条、支承丝杆、升降支承板、电机安装支架和驱动支承电机，所述平移调节底座外侧竖直均匀设置有多根支承丝杆，支承丝杆竖直螺纹连接于平移调节底座，支承丝杆下端水平转动连接有升降支承板，支承丝杆上端水平固定设置有往复链轮，所述往复链条水平设置于平移调节底座上侧，往复链条依次卷绕连接于多根支承丝杆上侧的往复链轮，所述平移调节底座上方一侧固定设置有电机安装支架，电机安装支架固定设置于平移调节底座的支承丝杆一侧，电机安装支架上竖直转动连接有往复转轴，驱动支承电机竖直向下固定设置于电机安装支架上侧，驱动支承电机带动往复转轴进行转动，往复转轴上水平固定设置有支承输出齿轮，所述电机安装支架相邻的往复链轮上侧竖直同轴固定设置有连接转轴，连接转轴中部水平固定设置有与支承输出齿轮啮合连接的连接升降齿轮，所述顶板支承机构包括升降支承气缸、第一升降调节板、第二升降调节板、升降支承电机和升降调节丝杆，所述第一升降调节板水平设置于平移调节底座上侧，第一升降调节板下侧的平移调节底座上竖直均匀设置有多个升降支承气缸，升降支承气缸竖直向上固定设置于平移调节底座上侧，升降支承气缸输出端与第一升降调节板下侧固定连接，所述升降支承电机竖直向上固定设置于第一升降调节板下侧中部，升降支承电机输出端水平设置有第一齿轮，第一齿轮外侧的第一升降调节板上均匀设置有多个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接，第二齿轮水平转动连接于第一升降调节板，所述第一升降调节板上方外侧竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节丝杆竖直转动连接于第一升降调节板，升降调节丝杆下侧水平固定设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，升降调节丝杆上端水平固定设置有升降挡板，所述第二升降调节板水平设置于第一升降调节板上侧，第二升降调节板下方外侧竖直均匀设置有多个升降限位套筒，第一升降调节板上侧竖直固定设置有与升降限位套筒相适配的升降限位导杆，所述升降限位套筒下部一侧水平固定设置有升降导板，升降调节丝杆螺纹连接于升降导板，所述顶板调节机构包括平移调节支架、平移调节承板、第三升降调节板和水平支承顶板，所述平移调节支架水平固定设置于第二升降调节板上侧，平移调节承板水平设置于平移调节支架上侧，平移调节承板下侧中部水平固定设置有往复平移板，往复平移板下侧沿水平方向均匀设置有多个往复平移导轮，平移调节支架中部水平转动连接有平移调节丝杆，平移调节丝杆水平螺纹连接于往复平移板，平移调节丝杆一侧端部固定设置有平移调节手轮，所述第三升降调节板水平设置于平移调节承板上侧，第三升降调节板下侧水平贴合固定设置有上固定连板，平移调节承板上侧水平贴合固定设置有下固定连板，所述上固定连板和下固定连板之间两侧分别设置有水平转动丝杆，水平转动丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，水平转动丝杆两侧分别螺纹连接有平移调节块，平移调节块上侧与上固定连板之间设置有上调节连杆，上调节连杆上下两端分别铰连接于上固定连板和平移调节块，平移调节块下侧与下固定连板之间设置有下调节连杆，下调节连杆两端分别铰连接于平移调节块和下固定连板，所述水平转动丝杆一侧端部固定设置有升降调节手轮，所述水平支承顶板水平设置于第三升降调节板上侧，第三升降调节板上侧竖直均匀设置有多个缓冲支承套筒，水平支承顶板下侧水平固定设置有多块缓冲底板，缓冲底板下侧竖直固定设置有缓冲支承导杆，缓冲支承导杆下端水平固定设置有升降弹簧承板，缓冲支承套筒上侧设置有与缓冲支承导杆相适配的升降缓冲通孔，所述升降弹簧承板上侧与缓冲支承套筒之间的缓冲支承导杆上套装设置有上缓冲弹簧，升降弹簧承板下侧与缓冲支承套筒之间设置有下缓冲弹簧，所述水平支承顶板下方外侧竖直固定设置有多根防倾斜限位杆，第三升降调节板上竖直均匀设置有多个与防倾斜限位杆相适配的限位杆通孔，防倾斜限位杆沿竖直方向滑动设置于第三升降调节板的限位杆通孔，防倾斜限位杆下端固定设置有限位杆挡板，所述水平支承顶板一侧水平设置有顶板加长辅助板，水平支承顶板一侧沿水平方向均匀设置有多个顶板平插圆孔，顶板加长辅助板一侧沿水平方向均匀设置有多根与顶板平插圆孔相适配的辅助板平插圆杆，所述水平支承顶板和顶板加长辅助板之间设置有连接锁紧机构，所述侧板支承机构包括往复转动圆盘、侧板支承齿轮、转动调节齿轮、支承调节气缸和转动支承侧板，所述顶板支承机构一侧的平移调节底座上竖直固定设置有圆盘转动支座，往复转动圆盘竖直转动连接于圆盘转动支座，所述转动支承侧板设置于水平支承顶板一侧，转动支承侧板侧边与水平支承顶板的侧边之间设置有转动合页，所述往复转动圆盘外侧设置有转动支承套筒，转动支承套筒端部铰接于往复转动圆盘外侧，所述转动支承侧板一侧设置有转动支承连杆，转动支承连杆端部铰接于转动支承侧板一侧中部，转动支承连杆活动设置于转动支承套筒内，所述转动支承连杆上从上至下均匀设置有多个调节锁紧通孔，转动支承连杆与转动支承套筒之间采用支承锁紧螺栓固定连接，所述圆盘转动支座一侧的平移调节底座上固定设置有齿轮转动支座，齿轮转动支座上竖直转动连接有侧板支承齿轮，往复转动圆盘外侧贴合设置有与侧板支承齿轮啮合连接的环形齿状表面，所述齿轮转动支座一侧竖直转动设置有转动调节齿轮，转动调节齿轮和侧板支承齿轮水平同轴设置，所述转动调节齿轮一侧的齿轮转动支座上竖直固定设置有齿板升降支架，齿板升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿板，齿板升降支架上侧竖直向下固定设置有支承调节气缸，支承调节气缸输出端与升降调节齿板上侧端部固定连接。

进一步地，所述底座支承机构的电机安装支架上竖直向下固定设置有与连接转轴尺寸相适配的转轴限位套筒，转轴限位套筒设置于连接转轴上侧的电机安装支架，连接转轴端部设置于转轴限位套筒内。

进一步地，所述支承输出齿轮沿竖直方向的高度尺寸是连接升降齿轮沿竖直方向高度尺寸的3倍-4倍，所述支承输出齿轮上下两侧分别水平固定设置有升降限位挡板。

进一步地，所述第一升降调节板两侧分别竖直固定设置有支承定位板，支承定位板从上至下依次均匀设置有多个水平定位孔，所述第一升降调节板两侧的平移调节底座上分别竖直固定设置有支承限位支架，支承限位支架上方一侧水平固定设置有支承限位气缸，支承限位气缸输出端水平固定设置有与水平定位孔相适配的水平定位杆。

进一步地，所述上固定连板和下固定连板之间两侧的水平转动丝杆同侧端部分别竖直固定设置有升降调节链轮，两根水平转动丝杆的升降调节链轮之间采用升降调节链条传动连接。

进一步地，所述水平支承顶板和顶板加长辅助板之间的连接锁紧机构包括顶板锁紧块和锁紧丝杆，水平支承顶板下侧中部固定设置有顶板锁紧块，顶板锁紧块上设置有丝杆卡槽，顶板加长辅助板下侧中部设置有丝杆转动支座，丝杆转动支座上铰接有锁紧丝杆，锁紧丝杆端部螺纹连接有蝶形锁紧螺母。

进一步地，所述转动支承侧板一侧沿水平方向均匀设置有多个侧板插接圆孔，侧板插接圆孔外侧设置有按压堵头。

进一步地，所述齿轮转动支座一侧的平移调节底座上铰接设置有与侧板支承齿轮相适配的限位转动齿板，限位转动齿板与平移调节底座之间设置有限位转动气缸，限位转动气缸尾端铰连接于平移调节底座，限位转动气缸输出端铰连接于限位转动齿板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移调节底座下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮，底座支承结构水平设置于平移调节底座，顶板支承机构竖直设置于平移调节底座上侧，顶板调节机构竖直固定设置于顶板支承机构上侧，侧板支承机构固定设置于顶板支承机构一侧的平移调节底座上侧，利用带刹万向轮使能实现本发明连接支撑结构根据实际使用的需要便捷顺畅的进行平移调节，利用底座支承结构使能实现本发明连接支撑结构在对建筑模板进行支撑固定的过程中进行平稳高效的支承使用，利用顶板支承机构和顶板调节机构的相互协同使用，使能将水平支承顶板的高度实现便捷顺畅且准确的调节，利用侧板支承结构使能对转动支承侧板进行支承使用，并能根据需要准确平稳的调节转动支承侧板的倾斜角度，实现对L型结构建筑模板的有效支撑，确保相邻两块建筑模板能够被同步平稳的支撑使用，通过平移调节底座外侧竖直设置的支承丝杆螺纹连接于平移调节底座，支承丝杆下端水平转动连接有升降支承板，支承丝杆上端水平固定设置有往复链轮，平移调节底座上侧的往复链条依次卷绕连接于多根支承丝杆上侧的往复链轮，电机安装支架上竖直转动连接有往复转轴，驱动支承电机竖直向下固定设置于电机安装支架上侧，往复转轴上水平固定设置有支承输出齿轮，电机安装支架相邻往复链轮上侧的连接转轴中部水平固定设置有与支承输出齿轮啮合连接的连接升降齿轮，利用驱动支承电机带动往复转轴往复进行转动，支承输出齿轮在往复转轴的带动下进行转动，支承输出齿轮带动连接升降齿轮同步进行转动，平移调节底座外侧的多根支承丝杆同步进行转动，支承丝杆沿竖直方向进行升降运动，使得支承丝杆下侧的升降支承板能够沿竖直方向向下运动，实现升降支承板对本发明连接支撑结构的平稳支承，确保本发明连接支撑结构进行支承使用的平稳性，通过电机安装支架上竖直向下固定设置有与连接转轴尺寸相适配的转轴限位套筒，连接转轴端部设置于转轴限位套筒内，使能对连接转轴在往复转动过程中的端部进行限位导向，避免连接转轴产生偏移歪斜，通过支承输出齿轮沿竖直方向的高度尺寸是连接升降齿轮沿竖直方向高度尺寸的3倍-4倍，支承输出齿轮上下两侧分别水平固定设置有升降限位挡板，使得连接升降齿轮在支承丝杆的带动下沿竖直方向进行升降运动时，能够利用升降限位挡板对连接升降齿轮的升降运动进行限位阻挡，避免连接升降齿轮与支承输出齿轮脱离连接，通过平移调节底座上竖直均匀设置的多个升降支承气缸输出端与第一升降调节板下侧固定连接，第一升降调节板下侧中部的升降支承电机输出端水平设置有第一齿轮，第一齿轮外侧的第一升降调节板上均匀转动连接的多个第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接，第一升降调节板上方外侧竖直转动连接有多根升降调节丝杆，升降调节丝杆下侧水平固定设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，升降调节丝杆上端水平固定设置有升降挡板，第二升降调节板下方外侧竖直均匀设置有多个升降限位套筒，第一升降调节板上侧竖直固定设置有与升降限位套筒相适配的升降限位导杆，升降调节丝杆螺纹连接于升降限位套筒下部一侧的升降导板，利用升降支承气缸能够沿竖直方向推动第一升降调节板进行升降运动，利用升降支承电机带动第一齿轮进行转动，使能实现第一升降调节板上侧多根升降调节丝杆同步进行转动，使得第二升降调节板能够在升降调节丝杆的带动下沿竖直方向进行升降运动，利用升降限位套筒沿升降限位导杆进行导向滑动，确保第二升降调节板能够平稳准确的升降运动，利用升降支承气缸和升降支承电机的相互协同作用，使能将第二升降调节板进行大幅度的升降调节，通过第一升降调节板两侧的支承定位板从上至下依次均匀设置有多个水平定位孔，支承限位支架上的支承限位气缸输出端水平固定设置有与水平定位孔相适配的水平定位杆，使得第一升降调节板在升降支承气缸的推动作用下提升至所需位置后，利用支承限位气缸推动水平定位杆插入水平定位孔，实现第一升降调节板的位置定位，避免在升降支承气缸产生故障后引起第一升降调节板的升降偏移运动，通过平移调节支架水平固定设置于第二升降调节板上侧，平移调节承板下侧中部水平固定设置有往复平移板，往复平移板下侧沿水平方向均匀设置有多个往复平移导轮，平移调节支架中部的平移调节丝杆水平螺纹连接于往复平移板，平移调节丝杆一侧端部固定设置有平移调节手轮，利用平移调节丝杆带动往复平移板沿水平方向进行平移运动，使得平移调节承板能够实现同步平移，使得水平支承顶板能够对建筑模板的支承位置沿水平方向进行调节，利用往复平移板下侧的多个往复平移导轮使能对往复平移板进行支承，避免在对建筑模板进行支承固定的过程中造成平移调节丝杆向下产生歪斜扭曲，通过第三升降调节板水平设置于平移调节承板上侧，上固定连板和下固定连板之间的水平转动丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，水平转动丝杆两侧分别螺纹连接有平移调节块，平移调节块上侧与上固定连板之间设置有上调节连杆，平移调节块下侧与下固定连板之间设置有下调节连杆，水平转动丝杆一侧端部固定设置有升降调节手轮，利用水平转动丝杆沿水平方向往复进行转动，水平转动丝杆两侧的两块平移调节块能够同步相向进行平移运动，使得第三升降调节板能够沿竖直方向进行准确的升降调节，确保第三升降调节板在利用顶板支承机构进行大幅度的升降调节后，能够利用水平转动丝杆对第三升降调节板进行小幅度的升降调节，使能将第三升降调节板上侧的水平支承顶板准确平稳的调节至所需位置，通过上固定连板和下固定连板之间两侧的水平转动丝杆同侧端部分别竖直固定设置有升降调节链轮，两根水平转动丝杆的升降调节链轮之间采用升降调节链条传动连接，使得只需单人操作即能实现两根水平转动丝杆同步进行转动，避免两根水平转动丝杆不同步进行转动而造成第三升降调节板产生歪斜，通过水平支承顶板水平设置于第三升降调节板上侧，第三升降调节板上侧竖直均匀设置有多个缓冲支承套筒，水平支承顶板下方多块缓冲底板下侧竖直固定设置有缓冲支承导杆，缓冲支承导杆下端水平固定设置有升降弹簧承板，升降弹簧承板上侧与缓冲支承套筒之间的缓冲支承导杆上套装设置有上缓冲弹簧，升降弹簧承板下侧与缓冲支承套筒之间设置有下缓冲弹簧，使得在实际使用的过程中，能够实现水平支承顶板对建筑模板的支承压力逐步平稳的增大，防止建筑模板在水平支承顶板的刚性挤压下造成建筑模板的损坏，同时能够有效的保护建筑物不受损坏，解决了本发明支撑结构在使用时刚性固定造成建筑模板损坏的问题，通过水平支承顶板下方外侧竖直固定设置有多根防倾斜限位杆，防倾斜限位杆沿竖直方向滑动设置于第三升降调节板的限位杆通孔，防倾斜限位杆下端固定设置有限位杆挡板，利用防倾斜限位杆能够确保水平支承顶板保持水平工位进行升降调节，避免水平支承顶板在进行缓冲支承的过程中产生歪斜，通过水平支承顶板一侧水平设置有顶板加长辅助板，水平支承顶板一侧沿水平方向均匀设置有多个顶板平插圆孔，顶板加长辅助板一侧沿水平方向均匀设置有多根与顶板平插圆孔相适配的辅助板平插圆杆，水平支承顶板和顶板加长辅助板之间设置有连接锁紧机构，使得顶板加长辅助板能够平稳牢固的设置于水平支承顶板一侧，确保能够根据建筑模板实际尺寸的支承需要便捷有效的增加水平支承顶板的支承面积，操作使用灵活高效，满足不同尺寸建筑模板支承使用的需要，通过往复转动圆盘竖直转动连接于圆盘转动支座，转动支承侧板设置于水平支承顶板一侧，转动支承侧板侧边与水平支承顶板的侧边之间设置有转动合页，转动支承套筒端部铰接于往复转动圆盘外侧，转动支承连杆端部铰接于转动支承侧板一侧中部，转动支承连杆活动设置于转动支承套筒内，转动支承连杆上从上至下均匀设置有多个调节锁紧通孔，转动支承连杆与转动支承套筒之间采用支承锁紧螺栓固定连接，利用转动支承连杆能够沿转动支承套筒进行滑动调节并锁紧固定，使得转动支承侧板的高度能够与水平支承顶板保持同步升降调节，利用往复转动圆盘的转动使能依次推动转动支承套筒和转动支承连杆，使得转动支承侧板能够平稳准确的往复进行转动，利用往复转动圆盘的转动带动转动支承侧板进行转动调节，使得转动支承侧板的倾斜角度能够根据实际使用的需要准确便捷的进行调节，满足多种倾斜角度建筑模板的支承使用，通过齿轮转动支座上竖直转动连接有侧板支承齿轮，往复转动圆盘外侧贴合设置有与侧板支承齿轮啮合连接的环形齿状表面，转动调节齿轮和侧板支承齿轮水平同轴设置，齿板升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿板，支承调节气缸输出端与升降调节齿板上侧端部固定连接，利用支承调节气缸带动升降调节齿板沿齿板升降支架往复滑动，转动调节齿轮和侧板支承齿轮同步进行转动，往复转动圆盘能够在侧板支承齿轮的带动下往复进行转动，使能实现转动支承侧板的往复转动调节，确保转动支承侧板能够与水平支承顶板同步支承使用，通过转动支承侧板一侧沿水平方向均匀设置有多个侧板插接圆孔，侧板插接圆孔外侧设置有按压堵头，使得转动支承侧板能够根据实际使用的需要拓宽使用，利用按压堵头能够便捷的将侧板插接圆孔进行有效封堵，避免在实际使用过程中混凝土等杂质落入侧板插接圆孔而影响后续的调节使用，通过齿轮转动支座一侧的平移调节底座上铰接设置有与侧板支承齿轮相适配的限位转动齿板，限位转动齿板与平移调节底座之间设置有限位转动气缸，利用限位转动气缸推动限位转动齿板与侧板支承齿轮啮合连接，使能实现转动支承侧板平稳准确的转动定位，确保转动支承侧板平稳高效的支承使用，通过这样的结构，本发明结构设计合理，结构稳定牢固，操作使用方便，可以根据实际使用的需要便捷准确的调节支撑结构高度，并能实现相邻两块建筑模板的同步支撑固定，满足建筑使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于建筑模板的连接支撑结构的主视结构示意图。

图2是本发明的底座支承机构的主视结构示意图。

图3是本发明的顶板支承机构的主视结构示意图。

图4是本发明的第一升降调节板上侧表面的俯视结构示意图。

图5是本发明的顶板调节机构的主视结构示意图。

图6是本发明的侧板支承机构的主视结构示意图。

图中：1.平移调节底座，2.底座支承机构，3.顶板支承机构，4.顶板调节机构，5.侧板支承机构，6.带刹万向轮，7.往复链条，8.支承丝杆，9.升降支承板，10.电机安装支架，11.驱动支承电机，12.往复链轮，13.往复转轴，14.支承输出齿轮，15.连接转轴，16.连接升降齿轮，17.升降支承气缸，18.第一升降调节板，19.第二升降调节板，20.升降支承电机，21.升降调节丝杆，22.第一齿轮，23.第二齿轮，24.第三齿轮，25.升降挡板，26.升降限位套筒，27.升降限位导杆，28.升降导板，29.平移调节支架，30.平移调节承板，31.第三升降调节板，32.水平支承顶板，33.往复平移板，34.往复平移导轮，35.平移调节丝杆，36.平移调节手轮，37.上固定连板，38.下固定连板，39.水平转动丝杆，40.平移调节块，41.上调节连杆，42.下调节连杆，43.升降调节手轮，44.缓冲支承套筒，45.缓冲底板，46.缓冲支承导杆，47.升降弹簧承板，48.升降缓冲通孔，49.上缓冲弹簧，50.下缓冲弹簧，51.防倾斜限位杆，52.限位杆通孔，53.限位杆挡板，54.顶板加长辅助板，55.顶板平插圆孔，56.辅助板平插圆杆，57.连接锁紧机构，58.往复转动圆盘，59.侧板支承齿轮，60.转动调节齿轮，61.支承调节气缸，62.转动支承侧板，63.圆盘转动支座，64.转动合页，65.转动支承套筒，66.转动支承连杆，67.调节锁紧通孔，68.支承锁紧螺栓，69.齿轮转动支座，70.环形齿状表面，71.齿板升降支架，72.升降调节齿板，73.转轴限位套筒，74.升降限位挡板，75.支承定位板，76.水平定位孔，77.支承限位支架，78.支承限位气缸，79.水平定位杆，80.升降调节链轮，81.升降调节链条，82.顶板锁紧块，83.锁紧丝杆，84.丝杆卡槽，85.丝杆转动支座，86.蝶形锁紧螺母，87.侧板插接圆孔，88.按压堵头，89.限位转动齿板，90.限位转动气缸。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于建筑模板的连接支撑结构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于建筑模板的连接支撑结构，包括平移调节底座1、底座支承机构2、顶板支承机构3、顶板调节机构4和侧板支承机构5，平移调节底座1下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮6，底座支承结构2水平设置于平移调节底座1，顶板支承机构3竖直设置于平移调节底座1上侧，顶板调节机构4竖直固定设置于顶板支承机构3上侧，侧板支承机构5固定设置于顶板支承机构3一侧的平移调节底座1上侧，如图2所示，本发明的底座支承机构2包括往复链条7、支承丝杆8、升降支承板9、电机安装支架10和驱动支承电机11，平移调节底座1外侧竖直均匀设置有多根支承丝杆8，支承丝杆8竖直螺纹连接于平移调节底座1，支承丝杆8下端水平转动连接有升降支承板9，支承丝杆8上端水平固定设置有往复链轮12，往复链条7水平设置于平移调节底座1上侧，往复链条7依次卷绕连接于多根支承丝杆8上侧的往复链轮12，平移调节底座1上方一侧固定设置有电机安装支架10，电机安装支架10固定设置于平移调节底座1的支承丝杆8一侧，电机安装支架10上竖直转动连接有往复转轴13，驱动支承电机11竖直向下固定设置于电机安装支架10上侧，驱动支承电机11带动往复转轴13进行转动，往复转轴13上水平固定设置有支承输出齿轮14，电机安装支架10相邻的往复链轮12上侧竖直同轴固定设置有连接转轴15，连接转轴15中部水平固定设置有与支承输出齿轮14啮合连接的连接升降齿轮16。

如图3和图4所示，本发明的顶板支承机构3包括升降支承气缸17、第一升降调节板18、第二升降调节板19、升降支承电机20和升降调节丝杆21，第一升降调节板18水平设置于平移调节底座1上侧，第一升降调节板18下侧的平移调节底座1上竖直均匀设置有多个升降支承气缸17，升降支承气缸17竖直向上固定设置于平移调节底座1上侧，升降支承气缸17输出端与第一升降调节板18下侧固定连接，升降支承电机20竖直向上固定设置于第一升降调节板18下侧中部，升降支承电机20输出端水平设置有第一齿轮22，第一齿轮22外侧的第一升降调节板18上均匀设置有多个第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合连接，第二齿轮23水平转动连接于第一升降调节板18，第一升降调节板18上方外侧竖直均匀设置有多根升降调节丝杆21，升降调节丝杆21竖直转动连接于第一升降调节板18，升降调节丝杆21下侧水平固定设置有与第二齿轮23啮合连接的第三齿轮24，升降调节丝杆21上端水平固定设置有升降挡板25，第二升降调节板19水平设置于第一升降调节板18上侧，第二升降调节板19下方外侧竖直均匀设置有多个升降限位套筒26，第一升降调节板18上侧竖直固定设置有与升降限位套筒26相适配的升降限位导杆27，升降限位套筒26下部一侧水平固定设置有升降导板28，升降调节丝杆21螺纹连接于升降导板28。如图5所示，本发明的顶板调节机构4包括平移调节支架29、平移调节承板30、第三升降调节板31和水平支承顶板32，平移调节支架29水平固定设置于第二升降调节板19上侧，平移调节承板30水平设置于平移调节支架29上侧，平移调节承板30下侧中部水平固定设置有往复平移板33，往复平移板33下侧沿水平方向均匀设置有多个往复平移导轮34，平移调节支架29中部水平转动连接有平移调节丝杆35，平移调节丝杆35水平螺纹连接于往复平移板33，平移调节丝杆35一侧端部固定设置有平移调节手轮36，第三升降调节板31水平设置于平移调节承板30上侧，第三升降调节板31下侧水平贴合固定设置有上固定连板37，平移调节承板30上侧水平贴合固定设置有下固定连板38，上固定连板37和下固定连板38之间两侧分别设置有水平转动丝杆39，水平转动丝杆39两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，水平转动丝杆39两侧分别螺纹连接有平移调节块40，平移调节块40上侧与上固定连板37之间设置有上调节连杆41，上调节连杆41上下两端分别铰连接于上固定连板37和平移调节块40，平移调节块40下侧与下固定连板38之间设置有下调节连杆42，下调节连杆42两端分别铰连接于平移调节块40和下固定连板38，水平转动丝杆39一侧端部固定设置有升降调节手轮43，水平支承顶板32水平设置于第三升降调节板31上侧，第三升降调节板31上侧竖直均匀设置有多个缓冲支承套筒44，水平支承顶板32下侧水平固定设置有多块缓冲底板45，缓冲底板45下侧竖直固定设置有缓冲支承导杆46，缓冲支承导杆46下端水平固定设置有升降弹簧承板47，缓冲支承套筒44上侧设置有与缓冲支承导杆46相适配的升降缓冲通孔48，升降弹簧承板47上侧与缓冲支承套筒44之间的缓冲支承导杆46上套装设置有上缓冲弹簧49，升降弹簧承板47下侧与缓冲支承套筒44之间设置有下缓冲弹簧50，水平支承顶板32下方外侧竖直固定设置有多根防倾斜限位杆51，第三升降调节板31上竖直均匀设置有多个与防倾斜限位杆51相适配的限位杆通孔52，防倾斜限位杆51沿竖直方向滑动设置于第三升降调节板31的限位杆通孔52，防倾斜限位杆51下端固定设置有限位杆挡板53，水平支承顶板32一侧水平设置有顶板加长辅助板54，水平支承顶板32一侧沿水平方向均匀设置有多个顶板平插圆孔55，顶板加长辅助板54一侧沿水平方向均匀设置有多根与顶板平插圆孔55相适配的辅助板平插圆杆56，水平支承顶板32和顶板加长辅助板54之间设置有连接锁紧机构57。

如图6所示，本发明的侧板支承机构5包括往复转动圆盘58、侧板支承齿轮59、转动调节齿轮60、支承调节气缸61和转动支承侧板62，顶板支承机构3一侧的平移调节底座1上竖直固定设置有圆盘转动支座63，往复转动圆盘58竖直转动连接于圆盘转动支座63，转动支承侧板62设置于水平支承顶板32一侧，转动支承侧板62侧边与水平支承顶板32的侧边之间设置有转动合页64，往复转动圆盘58外侧设置有转动支承套筒65，转动支承套筒65端部铰接于往复转动圆盘58外侧，转动支承侧板62一侧设置有转动支承连杆66，转动支承连杆66端部铰接于转动支承侧板62一侧中部，转动支承连杆66活动设置于转动支承套筒65内，转动支承连杆66上从上至下均匀设置有多个调节锁紧通孔67，转动支承连杆66与转动支承套筒65之间采用支承锁紧螺栓68固定连接，圆盘转动支座63一侧的平移调节底座1上固定设置有齿轮转动支座69，齿轮转动支座69上竖直转动连接有侧板支承齿轮59，往复转动圆盘58外侧贴合设置有与侧板支承齿轮59啮合连接的环形齿状表面70，齿轮转动支座69一侧竖直转动设置有转动调节齿轮60，转动调节齿轮60和侧板支承齿轮59水平同轴设置，转动调节齿轮60一侧的齿轮转动支座69上竖直固定设置有齿板升降支架71，齿板升降支架71内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿板72，齿板升降支架71上侧竖直向下固定设置有支承调节气缸61，支承调节气缸61输出端与升降调节齿板72上侧端部固定连接。

本发明的底座支承机构2的电机安装支架10上竖直向下固定设置有与连接转轴15尺寸相适配的转轴限位套筒73，转轴限位套筒73设置于连接转轴15上侧的电机安装支架10，连接转轴15端部设置于转轴限位套筒73内，使能对连接转轴15在往复转动过程中的端部进行限位导向，避免连接转轴15产生偏移歪斜。本发明的支承输出齿轮14沿竖直方向的高度尺寸是连接升降齿轮16沿竖直方向高度尺寸的3倍-4倍，支承输出齿轮14上下两侧分别水平固定设置有升降限位挡板74，使得连接升降齿轮16在支承丝杆8的带动下沿竖直方向进行升降运动时，能够利用升降限位挡板74对连接升降齿轮16的升降运动进行限位阻挡，避免连接升降齿轮16与支承输出齿轮14脱离连接。本发明的第一升降调节板18两侧分别竖直固定设置有支承定位板75，支承定位板75从上至下依次均匀设置有多个水平定位孔76，第一升降调节板18两侧的平移调节底座1上分别竖直固定设置有支承限位支架77，支承限位支架77上方一侧水平固定设置有支承限位气缸78，支承限位气缸78输出端水平固定设置有与水平定位孔76相适配的水平定位杆79，使得第一升降调节板18在升降支承气缸17的推动作用下提升至所需位置后，利用支承限位气缸78推动水平定位杆79插入水平定位孔76，实现第一升降调节板18的位置定位，避免在升降支承气缸17产生故障后引起第一升降调节板18的升降偏移运动。本发明的上固定连板37和下固定连板38之间两侧的水平转动丝杆39同侧端部分别竖直固定设置有升降调节链轮80，两根水平转动丝杆39的升降调节链轮80之间采用升降调节链条81传动连接，使得只需单人操作即能实现两根水平转动丝杆39同步进行转动，避免两根水平转动丝杆39不同步进行转动而造成第三升降调节板31产生歪斜。本发明的水平支承顶板32和顶板加长辅助板54之间的连接锁紧机构57包括顶板锁紧块82和锁紧丝杆83，水平支承顶板32下侧中部固定设置有顶板锁紧块82，顶板锁紧块82上设置有丝杆卡槽84，顶板加长辅助板54下侧中部设置有丝杆转动支座85，丝杆转动支座85上铰接有锁紧丝杆83，锁紧丝杆83端部螺纹连接有蝶形锁紧螺母86。本发明的转动支承侧板62一侧沿水平方向均匀设置有多个侧板插接圆孔87，侧板插接圆孔87外侧设置有按压堵头88，使得转动支承侧板62能够根据实际使用的需要拓宽使用，利用按压堵头88能够便捷的将侧板插接圆孔87进行有效封堵，避免在实际使用过程中混凝土等杂质落入侧板插接圆孔87而影响后续的调节使用。本发明的齿轮转动支座69一侧的平移调节底座1上铰接设置有与侧板支承齿轮59相适配的限位转动齿板89，限位转动齿板89与平移调节底座1之间设置有限位转动气缸90，限位转动气缸90尾端铰连接于平移调节底座1，限位转动气缸90输出端铰连接于限位转动齿板89，利用限位转动气缸90推动限位转动齿板89与侧板支承齿轮59啮合连接，使能实现转动支承侧板62平稳准确的转动定位，确保转动支承侧板62平稳高效的支承使用。

采用上述技术方案，本发明一种用于建筑模板的连接支撑结构在使用的时候，通过平移调节底座1下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮6，底座支承结构2水平设置于平移调节底座1，顶板支承机构3竖直设置于平移调节底座1上侧，顶板调节机构4竖直固定设置于顶板支承机构3上侧，侧板支承机构5固定设置于顶板支承机构4一侧的平移调节底座1上侧，利用带刹万向轮6使能实现本发明连接支撑结构根据实际使用的需要便捷顺畅的进行平移调节，利用底座支承结构2使能实现本发明连接支撑结构在对建筑模板进行支撑固定的过程中进行平稳高效的支承使用，利用顶板支承机构3和顶板调节机构4的相互协同使用，使能将水平支承顶板32的高度实现便捷顺畅且准确的调节，利用侧板支承结构5使能对转动支承侧板62进行支承使用，并能根据需要准确平稳的调节转动支承侧板62的倾斜角度，实现对L型结构建筑模板的有效支撑，确保相邻两块建筑模板能够被同步平稳的支撑使用，通过平移调节底座1外侧竖直设置的支承丝杆8螺纹连接于平移调节底座1，支承丝杆8下端水平转动连接有升降支承板9，支承丝杆8上端水平固定设置有往复链轮12，平移调节底座1上侧的往复链条7依次卷绕连接于多根支承丝杆8上侧的往复链轮12，电机安装支架10上竖直转动连接有往复转轴13，驱动支承电机11竖直向下固定设置于电机安装支架10上侧，往复转轴13上水平固定设置有支承输出齿轮14，电机安装支架10相邻往复链轮12上侧的连接转轴15中部水平固定设置有与支承输出齿轮14啮合连接的连接升降齿轮16，利用驱动支承电机11带动往复转轴13往复进行转动，支承输出齿轮14在往复转轴13的带动下进行转动，支承输出齿轮14带动连接升降齿轮16同步进行转动，平移调节底座1外侧的多根支承丝杆8同步进行转动，支承丝杆8沿竖直方向进行升降运动，使得支承丝杆8下侧的升降支承板9能够沿竖直方向向下运动，实现升降支承板9对本发明连接支撑结构的平稳支承，确保本发明连接支撑结构进行支承使用的平稳性，通过电机安装支架10上竖直向下固定设置有与连接转轴15尺寸相适配的转轴限位套筒73，连接转轴15端部设置于转轴限位套筒73内，使能对连接转轴15在往复转动过程中的端部进行限位导向，避免连接转轴15产生偏移歪斜，通过支承输出齿轮14沿竖直方向的高度尺寸是连接升降齿轮16沿竖直方向高度尺寸的3倍-4倍，支承输出齿轮14上下两侧分别水平固定设置有升降限位挡板74，使得连接升降齿轮16在支承丝杆8的带动下沿竖直方向进行升降运动时，能够利用升降限位挡板74对连接升降齿轮16的升降运动进行限位阻挡，避免连接升降齿轮16与支承输出齿轮14脱离连接，通过平移调节底座1上竖直均匀设置的多个升降支承气缸17输出端与第一升降调节板18下侧固定连接，第一升降调节板18下侧中部的升降支承电机20输出端水平设置有第一齿轮22，第一齿轮22外侧的第一升降调节板18上均匀转动连接的多个第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合连接，第一升降调节板18上方外侧竖直转动连接有多根升降调节丝杆21，升降调节丝杆21下侧水平固定设置有与第二齿轮23啮合连接的第三齿轮24，升降调节丝杆21上端水平固定设置有升降挡板25，第二升降调节板19下方外侧竖直均匀设置有多个升降限位套筒26，第一升降调节板18上侧竖直固定设置有与升降限位套筒26相适配的升降限位导杆27，升降调节丝杆21螺纹连接于升降限位套筒26下部一侧的升降导板28，利用升降支承气缸17能够沿竖直方向推动第一升降调节板18进行升降运动，利用升降支承电机20带动第一齿轮22进行转动，使能实现第一升降调节板18上侧多根升降调节丝杆21同步进行转动，使得第二升降调节板19能够在升降调节丝杆21的带动下沿竖直方向进行升降运动，利用升降限位套筒26沿升降限位导杆27进行导向滑动，确保第二升降调节板19能够平稳准确的升降运动，利用升降支承气缸17和升降支承电机20的相互协同作用，使能将第二升降调节板19进行大幅度的升降调节，通过第一升降调节板18两侧的支承定位板75从上至下依次均匀设置有多个水平定位孔76，支承限位支架77上的支承限位气缸78输出端水平固定设置有与水平定位孔76相适配的水平定位杆79，使得第一升降调节板18在升降支承气缸17的推动作用下提升至所需位置后，利用支承限位气缸78推动水平定位杆79插入水平定位孔76，实现第一升降调节板18的位置定位，避免在升降支承气缸17产生故障后引起第一升降调节板18的升降偏移运动，通过平移调节支架29水平固定设置于第二升降调节板19上侧，平移调节承板30下侧中部水平固定设置有往复平移板33，往复平移板33下侧沿水平方向均匀设置有多个往复平移导轮34，平移调节支架29中部的平移调节丝杆35水平螺纹连接于往复平移板33，平移调节丝杆35一侧端部固定设置有平移调节手轮36，利用平移调节丝杆35带动往复平移板33沿水平方向进行平移运动，使得平移调节承板30能够实现同步平移，使得水平支承顶板32能够对建筑模板的支承位置沿水平方向进行调节，利用往复平移板33下侧的多个往复平移导轮34使能对往复平移板33进行支承，避免在对建筑模板进行支承固定的过程中造成平移调节丝杆35向下产生歪斜扭曲，通过第三升降调节板31水平设置于平移调节承板30上侧，上固定连板37和下固定连板38之间的水平转动丝杆39两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，水平转动丝杆39两侧分别螺纹连接有平移调节块40，平移调节块40上侧与上固定连板37之间设置有上调节连杆41，平移调节块40下侧与下固定连板38之间设置有下调节连杆42，水平转动丝杆39一侧端部固定设置有升降调节手轮43，利用水平转动丝杆39沿水平方向往复进行转动，水平转动丝杆39两侧的两块平移调节块40能够同步相向进行平移运动，使得第三升降调节板31能够沿竖直方向进行准确的升降调节，确保第三升降调节板31在利用顶板支承机构3进行大幅度的升降调节后，能够利用水平转动丝杆39对第三升降调节板31进行小幅度的升降调节，使能将第三升降调节板31上侧的水平支承顶板32准确平稳的调节至所需位置，通过上固定连板37和下固定连板38之间两侧的水平转动丝杆39同侧端部分别竖直固定设置有升降调节链轮80，两根水平转动丝杆39的升降调节链轮80之间采用升降调节链条81传动连接，使得只需单人操作即能实现两根水平转动丝杆39同步进行转动，避免两根水平转动丝杆39不同步进行转动而造成第三升降调节板31产生歪斜，通过水平支承顶板32水平设置于第三升降调节板31上侧，第三升降调节板31上侧竖直均匀设置有多个缓冲支承套筒44，水平支承顶板32下方多块缓冲底板45下侧竖直固定设置有缓冲支承导杆46，缓冲支承导杆46下端水平固定设置有升降弹簧承板47，升降弹簧承板47上侧与缓冲支承套筒44之间的缓冲支承导杆46上套装设置有上缓冲弹簧49，升降弹簧承板47下侧与缓冲支承套筒44之间设置有下缓冲弹簧50，使得在实际使用的过程中，能够实现水平支承顶板32对建筑模板的支承压力逐步平稳的增大，防止建筑模板在水平支承顶板32的刚性挤压下造成建筑模板的损坏，同时能够有效的保护建筑物不受损坏，解决了本发明支撑结构在使用时刚性固定造成建筑模板损坏的问题，通过水平支承顶板32下方外侧竖直固定设置有多根防倾斜限位杆51，防倾斜限位杆51沿竖直方向滑动设置于第三升降调节板31的限位杆通孔52，防倾斜限位杆51下端固定设置有限位杆挡板53，利用防倾斜限位杆51能够确保水平支承顶板32保持水平工位进行升降调节，避免水平支承顶板32在进行缓冲支承的过程中产生歪斜，通过水平支承顶板32一侧水平设置有顶板加长辅助板54，水平支承顶板32一侧沿水平方向均匀设置有多个顶板平插圆孔55，顶板加长辅助板54一侧沿水平方向均匀设置有多根与顶板平插圆孔55相适配的辅助板平插圆杆56，水平支承顶板32和顶板加长辅助板54之间设置有连接锁紧机构57，使得顶板加长辅助板54能够平稳牢固的设置于水平支承顶板32一侧，确保能够根据建筑模板实际尺寸的支承需要便捷有效的增加水平支承顶板32的支承面积，操作使用灵活高效，满足不同尺寸建筑模板支承使用的需要，通过往复转动圆盘58竖直转动连接于圆盘转动支座63，转动支承侧板62设置于水平支承顶板32一侧，转动支承侧板62侧边与水平支承顶板32的侧边之间设置有转动合页64，转动支承套筒65端部铰接于往复转动圆盘58外侧，转动支承连杆66端部铰接于转动支承侧板62一侧中部，转动支承连杆66活动设置于转动支承套筒65内，转动支承连杆66上从上至下均匀设置有多个调节锁紧通孔67，转动支承连杆66与转动支承套筒65之间采用支承锁紧螺栓68固定连接，利用转动支承连杆66能够沿转动支承套筒65进行滑动调节并锁紧固定，使得转动支承侧板62的高度能够与水平支承顶板32保持同步升降调节，利用往复转动圆盘58的转动使能依次推动转动支承套筒65和转动支承连杆66，使得转动支承侧板62能够平稳准确的往复进行转动，利用往复转动圆盘58的转动带动转动支承侧板62进行转动调节，使得转动支承侧板62的倾斜角度能够根据实际使用的需要准确便捷的进行调节，满足多种倾斜角度建筑模板的支承使用，通过齿轮转动支座69上竖直转动连接有侧板支承齿轮59，往复转动圆盘58外侧贴合设置有与侧板支承齿轮59啮合连接的环形齿状表面70，转动调节齿轮60和侧板支承齿轮59水平同轴设置，齿板升降支架71内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿板72，支承调节气缸61输出端与升降调节齿板72上侧端部固定连接，利用支承调节气缸61带动升降调节齿板72沿齿板升降支架71往复滑动，转动调节齿轮60和侧板支承齿轮59同步进行转动，往复转动圆盘58能够在侧板支承齿轮59的带动下往复进行转动，使能实现转动支承侧板62的往复转动调节，确保转动支承侧板62能够与水平支承顶板32同步支承使用，通过转动支承侧板62一侧沿水平方向均匀设置有多个侧板插接圆孔87，侧板插接圆孔87外侧设置有按压堵头88，使得转动支承侧板62能够根据实际使用的需要拓宽使用，利用按压堵头88能够便捷的将侧板插接圆孔87进行有效封堵，避免在实际使用过程中混凝土等杂质落入侧板插接圆孔87而影响后续的调节使用，通过齿轮转动支座69一侧的平移调节底座1上铰接设置有与侧板支承齿轮59相适配的限位转动齿板89，限位转动齿板89与平移调节底座1之间设置有限位转动气缸90，利用限位转动气缸90推动限位转动齿板89与侧板支承齿轮59啮合连接，使能实现转动支承侧板62平稳准确的转动定位，确保转动支承侧板62平稳高效的支承使用。通过这样的结构，本发明结构设计合理，结构稳定牢固，操作使用方便，可以根据实际使用的需要便捷准确的调节支撑结构高度，并能实现相邻两块建筑模板的同步支撑固定，满足建筑使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述用于建筑模板的连接支撑结构包括平移调节底座、底座支承机构、顶板支承机构、顶板调节机构和侧板支承机构，所述平移调节底座下方外侧均匀设置有多个带刹万向轮，底座支承结构水平设置于平移调节底座，所述顶板支承机构竖直设置于平移调节底座上侧，顶板调节机构竖直固定设置于顶板支承机构上侧，所述侧板支承机构固定设置于顶板支承机构一侧的平移调节底座上侧，所述底座支承机构包括往复链条、支承丝杆、升降支承板、电机安装支架和驱动支承电机，所述平移调节底座外侧竖直均匀设置有多根支承丝杆，支承丝杆竖直螺纹连接于平移调节底座，支承丝杆下端水平转动连接有升降支承板，支承丝杆上端水平固定设置有往复链轮，所述往复链条水平设置于平移调节底座上侧，往复链条依次卷绕连接于多根支承丝杆上侧的往复链轮，所述平移调节底座上方一侧固定设置有电机安装支架，电机安装支架固定设置于平移调节底座的支承丝杆一侧，电机安装支架上竖直转动连接有往复转轴，驱动支承电机竖直向下固定设置于电机安装支架上侧，驱动支承电机带动往复转轴进行转动，往复转轴上水平固定设置有支承输出齿轮，所述电机安装支架相邻的往复链轮上侧竖直同轴固定设置有连接转轴，连接转轴中部水平固定设置有与支承输出齿轮啮合连接的连接升降齿轮，所述顶板支承机构包括升降支承气缸、第一升降调节板、第二升降调节板、升降支承电机和升降调节丝杆，所述第一升降调节板水平设置于平移调节底座上侧，第一升降调节板下侧的平移调节底座上竖直均匀设置有多个升降支承气缸，升降支承气缸竖直向上固定设置于平移调节底座上侧，升降支承气缸输出端与第一升降调节板下侧固定连接，所述升降支承电机竖直向上固定设置于第一升降调节板下侧中部，升降支承电机输出端水平设置有第一齿轮，第一齿轮外侧的第一升降调节板上均匀设置有多个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接，第二齿轮水平转动连接于第一升降调节板，所述第一升降调节板上方外侧竖直均匀设置有多根升降调节丝杆，升降调节丝杆竖直转动连接于第一升降调节板，升降调节丝杆下侧水平固定设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，升降调节丝杆上端水平固定设置有升降挡板，所述第二升降调节板水平设置于第一升降调节板上侧，第二升降调节板下方外侧竖直均匀设置有多个升降限位套筒，第一升降调节板上侧竖直固定设置有与升降限位套筒相适配的升降限位导杆，所述升降限位套筒下部一侧水平固定设置有升降导板，升降调节丝杆螺纹连接于升降导板，所述顶板调节机构包括平移调节支架、平移调节承板、第三升降调节板和水平支承顶板，所述平移调节支架水平固定设置于第二升降调节板上侧，平移调节承板水平设置于平移调节支架上侧，平移调节承板下侧中部水平固定设置有往复平移板，往复平移板下侧沿水平方向均匀设置有多个往复平移导轮，平移调节支架中部水平转动连接有平移调节丝杆，平移调节丝杆水平螺纹连接于往复平移板，平移调节丝杆一侧端部固定设置有平移调节手轮，所述第三升降调节板水平设置于平移调节承板上侧，第三升降调节板下侧水平贴合固定设置有上固定连板，平移调节承板上侧水平贴合固定设置有下固定连板，所述上固定连板和下固定连板之间两侧分别设置有水平转动丝杆，水平转动丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，水平转动丝杆两侧分别螺纹连接有平移调节块，平移调节块上侧与上固定连板之间设置有上调节连杆，上调节连杆上下两端分别铰连接于上固定连板和平移调节块，平移调节块下侧与下固定连板之间设置有下调节连杆，下调节连杆两端分别铰连接于平移调节块和下固定连板，所述水平转动丝杆一侧端部固定设置有升降调节手轮，所述水平支承顶板水平设置于第三升降调节板上侧，第三升降调节板上侧竖直均匀设置有多个缓冲支承套筒，水平支承顶板下侧水平固定设置有多块缓冲底板，缓冲底板下侧竖直固定设置有缓冲支承导杆，缓冲支承导杆下端水平固定设置有升降弹簧承板，缓冲支承套筒上侧设置有与缓冲支承导杆相适配的升降缓冲通孔，所述升降弹簧承板上侧与缓冲支承套筒之间的缓冲支承导杆上套装设置有上缓冲弹簧，升降弹簧承板下侧与缓冲支承套筒之间设置有下缓冲弹簧，所述水平支承顶板下方外侧竖直固定设置有多根防倾斜限位杆，第三升降调节板上竖直均匀设置有多个与防倾斜限位杆相适配的限位杆通孔，防倾斜限位杆沿竖直方向滑动设置于第三升降调节板的限位杆通孔，防倾斜限位杆下端固定设置有限位杆挡板，所述水平支承顶板一侧水平设置有顶板加长辅助板，水平支承顶板一侧沿水平方向均匀设置有多个顶板平插圆孔，顶板加长辅助板一侧沿水平方向均匀设置有多根与顶板平插圆孔相适配的辅助板平插圆杆，所述水平支承顶板和顶板加长辅助板之间设置有连接锁紧机构，所述侧板支承机构包括往复转动圆盘、侧板支承齿轮、转动调节齿轮、支承调节气缸和转动支承侧板，所述顶板支承机构一侧的平移调节底座上竖直固定设置有圆盘转动支座，往复转动圆盘竖直转动连接于圆盘转动支座，所述转动支承侧板设置于水平支承顶板一侧，转动支承侧板侧边与水平支承顶板的侧边之间设置有转动合页，所述往复转动圆盘外侧设置有转动支承套筒，转动支承套筒端部铰接于往复转动圆盘外侧，所述转动支承侧板一侧设置有转动支承连杆，转动支承连杆端部铰接于转动支承侧板一侧中部，转动支承连杆活动设置于转动支承套筒内，所述转动支承连杆上从上至下均匀设置有多个调节锁紧通孔，转动支承连杆与转动支承套筒之间采用支承锁紧螺栓固定连接，所述圆盘转动支座一侧的平移调节底座上固定设置有齿轮转动支座，齿轮转动支座上竖直转动连接有侧板支承齿轮，往复转动圆盘外侧贴合设置有与侧板支承齿轮啮合连接的环形齿状表面，所述齿轮转动支座一侧竖直转动设置有转动调节齿轮，转动调节齿轮和侧板支承齿轮水平同轴设置，所述转动调节齿轮一侧的齿轮转动支座上竖直固定设置有齿板升降支架，齿板升降支架内沿竖直方向滑动设置有升降调节齿板，齿板升降支架上侧竖直向下固定设置有支承调节气缸，支承调节气缸输出端与升降调节齿板上侧端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述底座支承机构的电机安装支架上竖直向下固定设置有与连接转轴尺寸相适配的转轴限位套筒，转轴限位套筒设置于连接转轴上侧的电机安装支架，连接转轴端部设置于转轴限位套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述支承输出齿轮沿竖直方向的高度尺寸是连接升降齿轮沿竖直方向高度尺寸的3倍-4倍，所述支承输出齿轮上下两侧分别水平固定设置有升降限位挡板。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述第一升降调节板两侧分别竖直固定设置有支承定位板，支承定位板从上至下依次均匀设置有多个水平定位孔，所述第一升降调节板两侧的平移调节底座上分别竖直固定设置有支承限位支架，支承限位支架上方一侧水平固定设置有支承限位气缸，支承限位气缸输出端水平固定设置有与水平定位孔相适配的水平定位杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述上固定连板和下固定连板之间两侧的水平转动丝杆同侧端部分别竖直固定设置有升降调节链轮，两根水平转动丝杆的升降调节链轮之间采用升降调节链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述水平支承顶板和顶板加长辅助板之间的连接锁紧机构包括顶板锁紧块和锁紧丝杆，水平支承顶板下侧中部固定设置有顶板锁紧块，顶板锁紧块上设置有丝杆卡槽，顶板加长辅助板下侧中部设置有丝杆转动支座，丝杆转动支座上铰接有锁紧丝杆，锁紧丝杆端部螺纹连接有蝶形锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述转动支承侧板一侧沿水平方向均匀设置有多个侧板插接圆孔，侧板插接圆孔外侧设置有按压堵头。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的连接支撑结构，其特征在于：所述齿轮转动支座一侧的平移调节底座上铰接设置有与侧板支承齿轮相适配的限位转动齿板，限位转动齿板与平移调节底座之间设置有限位转动气缸，限位转动气缸尾端铰连接于平移调节底座，限位转动气缸输出端铰连接于限位转动齿板。

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