CN214134060U - 一种法兰生产用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于法兰钻孔技术领域，尤其为一种法兰生产用钻孔装置，包括机台、钻机支架以及摇臂钻机，所述钻机支架位于所述机台顶部的一侧，并与所述机台固定连接，所述摇臂钻机位于所述钻机支架的右侧，并与所述钻机支架固定连接，其特征在于：所述机台顶部位于所述钻机支架的一侧滑动连接有操作台；通过旋转定位螺栓将定位螺栓与法兰贴合，完成对法兰旋转后的固定，有效减少拆装次数，方便人们进行钻孔作业，通过旋转旋钮带动螺杆进行旋转的同时，操作台可以通过螺纹套管沿着限位杆进行移动至合适位置，操作台在进行移动的过程中，限位杆可以对操作台进行限位，保证操作台的平稳移动，方便人们对操作台的位置进行实时调节作业。
Description
技术领域
本实用新型属于法兰钻孔技术领域，具体涉及一种法兰生产用钻孔装置。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，对于管端之间连接的法兰，在对法兰盘进行钻孔作业时，为了保证钻孔的准确性，需要对工件进行固定，这就导致当需要进行水平多组钻孔时，人们需要反复对工件进行拆卸作业，影响钻孔效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种法兰生产用钻孔装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种法兰生产用钻孔装置，具有减少拆装次数，方便调节的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产用钻孔装置，包括机台、钻机支架以及摇臂钻机，所述钻机支架位于所述机台顶部的一侧，并与所述机台固定连接，所述摇臂钻机位于所述钻机支架的右侧，并与所述钻机支架固定连接，其特征在于：所述机台顶部位于所述钻机支架的一侧滑动连接有操作台，所述操作台底部的中心处螺栓紧固有螺纹套管，所述螺纹套管内螺接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述螺杆远离所述旋钮的一端转动连接有安装板，所述安装板的底部与所述机台的顶部固定连接，所述操作台顶部的前后两侧均焊接有固定板，所述固定板的相反面均固定设有气动推杆，所述气动推杆的输出端贯穿所述固定板并螺栓紧固有夹板。
作为本实用新型一种法兰生产用钻孔装置优选的，所述机台顶部位于所述螺杆的前后两侧均焊接有限位杆，所述限位杆嵌入所述操作台内并与所述操作台滑动连接。
作为本实用新型一种法兰生产用钻孔装置优选的，所述操作台底部对应所述限位杆的位置处开设有T形结构的限位槽，所述限位杆插入所述操作台的限位槽内，并与所述操作台的限位槽滑动连接。
作为本实用新型一种法兰生产用钻孔装置优选的，所述夹板对立设置，且所述夹板的对立面均依次开设有槽口与内槽，所述夹板的槽口与内槽均为向内凹陷的弧形结构。
作为本实用新型一种法兰生产用钻孔装置优选的，所述夹板的内槽内壁转动连接有若干等距排列的转轮，所述转轮沿所述夹板的内槽内壁呈弧形分布。
作为本实用新型一种法兰生产用钻孔装置优选的，所述夹板的顶部螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端贯穿所述夹板，并延伸至所述夹板内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将法兰置于夹板之间，气动推杆通过伸长推动夹板相互靠近直至夹板内的转轮与法兰贴合，完成对法兰的固定，通过旋转法兰带动转轮旋转，可以减小法兰与转轮之间的摩擦力，通过旋转定位螺栓将定位螺栓与法兰贴合，完成对法兰旋转后的固定，有效减少拆装次数，方便人们进行钻孔作业，通过旋转旋钮带动螺杆进行旋转的同时，操作台可以通过螺纹套管沿着限位杆进行移动至合适位置，操作台在进行移动的过程中，限位杆可以对操作台进行限位，保证操作台的平稳移动，方便人们对操作台的位置进行实时调节作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中操作台与限位杆之间的结构示意图；
图4为本实用新型中夹板的俯视剖面结构示意图；
图中：1、机台；2、钻机支架；3、操作台；4、螺杆；5、旋钮；6、限位杆；7、安装板；8、气动推杆；9、固定板；10、夹板；11、定位螺栓；12、螺纹套管；13、转轮；14、摇臂钻机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中操作台与限位杆之间的结构示意图；
图4为本实用新型中夹板的俯视剖面结构示意图。
一种法兰生产用钻孔装置，包括机台1、钻机支架2以及摇臂钻机14，钻机支架2位于机台1顶部的一侧，并与机台1固定连接，摇臂钻机14位于钻机支架2的右侧，并与钻机支架2固定连接，其特征在于：机台1顶部位于钻机支架2的一侧滑动连接有操作台3，操作台3底部的中心处螺栓紧固有螺纹套管12，螺纹套管12内螺接有螺杆4，螺杆4的一端焊接有旋钮5，螺杆4远离旋钮5的一端转动连接有安装板7，安装板7的底部与机台1的顶部固定连接，操作台3顶部的前后两侧均焊接有固定板9，固定板9的相反面均固定设有气动推杆8，气动推杆8的输出端贯穿固定板9并螺栓紧固有夹板10。
需要说明的是：本实施例中，气动推杆8通过外部气泵提供动力，用以通过伸缩对夹板10进行移动作业。
本实施方案中：将法兰置于夹板10之间，气动推杆8通过伸长推动夹板10相互靠近直至夹板10内的转轮13与法兰贴合，完成对法兰的固定，通过旋转法兰带动转轮13旋转，可以减小法兰与转轮13之间的摩擦力，通过旋转定位螺栓11将定位螺栓11与法兰贴合，完成对法兰旋转后的固定，有效减少拆装次数，方便人们进行钻孔作业。
如图1至图3所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机台俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中操作台与限位杆之间的结构示意图。
在一个可选的实施例中，机台1顶部位于螺杆4的前后两侧均焊接有限位杆6，限位杆6嵌入操作台3内并与操作台3滑动连接。
在一个可选的实施例中，操作台3底部对应限位杆6的位置处开设有T形结构的限位槽，限位杆6插入操作台3的限位槽内，并与操作台3的限位槽滑动连接。
本实施例中：通过旋转旋钮5带动螺杆4进行旋转的同时，操作台3可以通过螺纹套管12沿着限位杆6进行移动至合适位置，操作台3在进行移动的过程中，限位杆6可以对操作台3进行限位，保证操作台3的平稳移动，方便人们对操作台3的位置进行实时调节作业。
如图2和图4所示；
图2为本实用新型中机台俯视的结构示意图；
图4为本实用新型中夹板的俯视剖面结构示意图。
在一个可选的实施例中，夹板10对立设置，且夹板10的对立面均依次开设有槽口与内槽，夹板10的槽口与内槽均为向内凹陷的弧形结构。
在一个可选的实施例中，夹板10的内槽内壁转动连接有若干等距排列的转轮13，转轮13沿夹板10的内槽内壁呈弧形分布。
在一个可选的实施例中，夹板10的顶部螺接有定位螺栓11，定位螺栓11的底端贯穿夹板10，并延伸至夹板10内。
本实施例中：将法兰置于夹板10之间，气动推杆8通过伸长推动夹板10相互靠近直至夹板10内的转轮13与法兰贴合，完成对法兰的固定，通过旋转法兰带动转轮13旋转，可以减小法兰与转轮13之间的摩擦力，通过旋转定位螺栓11将定位螺栓11与法兰贴合，完成对法兰旋转后的固定，有效减少拆装次数，方便人们进行钻孔作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：将法兰置于夹板10之间，气动推杆8通过伸长推动夹板10相互靠近直至夹板10内的转轮13与法兰贴合，完成对法兰的固定，通过旋转法兰带动转轮13旋转，可以减小法兰与转轮13之间的摩擦力，通过旋转定位螺栓11将定位螺栓11与法兰贴合，完成对法兰旋转后的固定，有效减少拆装次数，方便人们进行钻孔作业，通过旋转旋钮5带动螺杆4进行旋转的同时，操作台3可以通过螺纹套管12沿着限位杆6进行移动至合适位置，操作台3在进行移动的过程中，限位杆6可以对操作台3进行限位，保证操作台3的平稳移动，方便人们对操作台3的位置进行实时调节作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种法兰生产用钻孔装置，包括机台(1)、钻机支架(2)以及摇臂钻机(14)，所述钻机支架(2)位于所述机台(1)顶部的一侧，并与所述机台(1)固定连接，所述摇臂钻机(14)位于所述钻机支架(2)的右侧，并与所述钻机支架(2)固定连接，其特征在于：所述机台(1)顶部位于所述钻机支架(2)的一侧滑动连接有操作台(3)，所述操作台(3)底部的中心处螺栓紧固有螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)内螺接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端焊接有旋钮(5)，所述螺杆(4)远离所述旋钮(5)的一端转动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部与所述机台(1)的顶部固定连接，所述操作台(3)顶部的前后两侧均焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的相反面均固定设有气动推杆(8)，所述气动推杆(8)的输出端贯穿所述固定板(9)并螺栓紧固有夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的法兰生产用钻孔装置，其特征在于：所述机台(1)顶部位于所述螺杆(4)的前后两侧均焊接有限位杆(6)，所述限位杆(6)嵌入所述操作台(3)内并与所述操作台(3)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的法兰生产用钻孔装置，其特征在于：所述操作台(3)底部对应所述限位杆(6)的位置处开设有T形结构的限位槽，所述限位杆(6)插入所述操作台(3)的限位槽内，并与所述操作台(3)的限位槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的法兰生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(10)对立设置，且所述夹板(10)的对立面均依次开设有槽口与内槽，所述夹板(10)的槽口与内槽均为向内凹陷的弧形结构。
5.根据权利要求4所述的法兰生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(10)的内槽内壁转动连接有若干等距排列的转轮(13)，所述转轮(13)沿所述夹板(10)的内槽内壁呈弧形分布。
6.根据权利要求1所述的法兰生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(10)的顶部螺接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)的底端贯穿所述夹板(10)，并延伸至所述夹板(10)内。
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