CN220950646U - 变径电缆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变径电缆盘，包括轴杆、固定滚筒、支撑构件和调节装置。固定滚筒套设固定于轴杆。支撑构件沿轴杆的径向方向可移动地连接至固定滚筒。至少两个支撑构件绕轴杆间隔设置。调节装置连接在支撑构件和轴杆之间，调节装置包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件套设在轴杆外并可转动地连接至固定滚筒，且第一传动组件可分离地连接至轴杆。第二传动组件与第一传动组件配合连接，第二传动组件构造为沿径向方向可伸缩移动，支撑构件与第二传动组件连接。第一传动组件连接至轴杆时，第一传动组件随轴杆同步转动，以使得支撑构件在第二传动组件的作用下沿径向方向相对于固定滚筒移动，从而改变变径电缆盘的支撑半径。

Description

变径电缆盘

技术领域

本实用新型总地涉及电缆盘的技术领域，更具体地涉及一种变径电缆盘。

背景技术

车载电缆盘通常用作车载方舱与方舱间电气连接的电缆的存储附件。其构造简单，使用方便。收拢电缆后整洁易维护保养。

使用时，转动电缆滚盘将电缆展开，两端分别连接供电方舱和用电方舱。用电设备的增多时，用电功率更大，导致根据用电功率的不同需要配套的电缆直径粗细程度也不同，而电缆盘的收纳电缆能力与电缆盘滚筒直径及两侧挡板直径直接相关，电缆越粗，缠绕时电缆弯曲半径需要越大。不同粗细的电缆可能要配备不同大小的电缆盘或者选择较大尺寸的电缆盘，需要占用较多空间。

因此，需要提供一种变径电缆盘以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种变径电缆盘，所述变径电缆盘包括：

轴杆；

固定滚筒，所述固定滚筒套设固定于所述轴杆；

支撑构件，所述支撑构件沿所述轴杆的径向方向可移动地连接至所述固定滚筒，至少两个所述支撑构件绕所述轴杆间隔设置，以及

调节装置，所述调节装置连接在所述支撑构件和所述轴杆之间，所述调节装置包括：

第一传动组件，所述第一传动组件套设在所述轴杆外并可转动地连接至所述固定滚筒，且所述第一传动组件可分离地连接至所述轴杆；和

第二传动组件，所述第二传动组件与所述第一传动组件配合连接，所述第二传动组件构造为沿所述径向方向可伸缩移动，且所述第二传动组件连接至所述支撑构件；

其中，所述第一传动组件连接至所述轴杆时，所述第一传动组件能够随所述轴杆同步转动，以使得所述第二传动组件沿所述径向方向伸缩移动，所述支撑构件在所述第二传动组件的作用下沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动。

可选地，所述第一传动组件包括套筒和设置于所述套筒的第一传动件，所述套筒套设在所述轴杆外并可转动地连接至所述固定滚筒，所述套筒可分离地连接至所述轴杆；

所述第二传动组件包括丝杠副和设置于所述丝杠副的第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件配合连接，所述丝杠副沿所述径向方向设置并连接至所述支撑构件。

可选地，所述第一传动件构造为第一伞齿，所述第二传动件构造为第二伞齿，所述第二伞齿和所述第一伞齿啮合；

所述第一伞齿随所述套筒绕所述轴杆的轴线转动时，所述支撑构件在所述丝杠副的导引下沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动。

可选地，所述丝杠副包括相匹配的丝杠轴和丝杠螺母，所述第二伞齿设置至所述丝杠轴的一端，所述丝杠轴的另一端穿过所述固定滚筒与所述丝杠螺母配合，所述丝杠螺母连接至所述支撑构件。

可选地，所述支撑构件包括连接筒，所述连接筒沿所述径向方向设置；

所述连接筒与所述丝杠螺母连接，或者所述连接筒形成有所述丝杠螺母；

所述丝杠轴随所述第二伞齿绕自身轴线转动时，所述丝杠轴的所述另一端在所述连接筒内沿所述径向方向伸缩移动。

可选地，所述调节装置包括离合器，所述离合器连接至所述套筒；

所述套筒通过所述离合器可分离地连接至所述轴杆。

可选地，所述固定滚筒包括筒身和限位板，所述筒身套设在所述轴杆外，沿所述固定滚筒的轴向方向，两块所述限位板间隔设置，所述限位板设置有导向部，所述导向部沿所述径向方向延伸；

所述支撑构件位于两块所述限位板之间，所述支撑构件包括底壁和侧壁，所述底壁设置在所述筒身外，且沿所述固定滚筒的轴向方向，两个所述侧壁间隔设置至所述底壁；

所述侧壁设置有配合部，所述配合部可移动地连接至所述导向部，所述支撑构件沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动时，所述配合部相对于所述导向部同步移动。

可选地，所述导向部构造为导向槽或者导向孔；并且/或者

所述支撑构件还包括锁紧件，所述锁紧件构造为能够和所述配合部或所述配合部配合连接，以限制所述配合部沿所述导向部移动，以使得所述侧壁和所述限位板锁紧。

可选地，多个所述支撑构件绕所述轴杆均匀分布；

所述底壁构造为弧形板。

可选地，所述变径电缆盘还包括支撑架，所述支撑架包括：

底架；和

托架，所述托架通过连接件连接至所述底架；

其中，所述轴杆可转动地连接至所述托架，沿第一方向，所述轴杆和所述底架间隔开设置，

所述托架构造为沿所述第一方向能够相对于所述底架移动。

本实用新型提供一种变径电缆盘，当变径电缆盘的第一传动组件连接至轴杆时，第一传动组件能够随轴杆同步转动，以使得支撑构件在第二传动组件的作用下沿径向方向相对于固定滚筒移动。支撑构件可以用于支撑电缆，支撑构件沿径向方向移动时能够改变变径电缆盘的支撑半径，从而适用于收纳不同尺寸的电缆。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的变径电缆盘的结构示意图，其中隐去了固定滚筒；

图2为图1的变径电缆盘的右侧结构示意图；

图3为图2中变径电缆盘的固定滚筒部分的剖面结构示意图，其中示出了固定滚筒、第一离合器和第二离合器，隐去了轴承；

图4为图2中变径电缆盘处于变径状态的结构示意图；

图5为图2中变径电缆盘在固定滚筒和支撑构件的连接位置处的剖面结构示意图；

图6和图7分别为图2中变径电缆盘的固定滚筒的结构示意图，图6为剖面结构示意图，图7为正面结构示意图；

图8和图9分别为图2中变径电缆盘的支撑构件的结构示意图，图8为剖面结构示意图，图9为正面结构示意图；以及

图10为图1中变径电缆盘在两种不同状态下的结构示意图，其中(a)图为初始状态，(b)图为变径状态。

附图标记说明：

100：变径电缆盘 110：轴杆

120：固定滚筒 121：筒身

122：限位板 123：导向孔

124：轴承 130：支撑构件

131：底壁 132：侧壁

133：配合部 134：锁紧件

135：连接筒 140：调节装置

141：套筒 142：第一伞齿

143：第二伞齿 144：丝杠轴

151：第一离合器 152：第二离合器

153：主动轴 154：皮带

160：支撑架 161：底架

162：托架 163：调节套筒

D1：第一方向 D2：轴向方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的一种变径电缆盘100，变径电缆盘100包括轴杆110、固定滚筒120、支撑构件130和调节装置140。

其中，固定滚筒120套设固定于轴杆110。支撑构件130沿轴杆110的径向方向可移动地连接至固定滚筒120。支撑构件130至少有两个，至少两个支撑构件130绕轴杆110间隔设置。

调节装置140连接在支撑构件130和轴杆110之间，用于调节支撑构件130和固定滚筒120之间在径向方向上的间距。

具体地，调节装置140包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件套设在轴杆110外并可转动地连接至固定滚筒120。第二传动组件与第一传动组件配合连接，第二传动组件连接至支撑构件130。第二传动组件构造为能够沿径向方向伸缩移动。

第一传动组件可分离地连接至轴杆110。当第一传动组件连接至轴杆110时，第一传动组件能够随轴杆110同步转动，以使得第二传动组件发现径向方向的伸缩移动，从而使支撑构件130在第二传动组件的作用下沿径向方向相对于固定滚筒120移动。

由此，可以改变支撑构件130与轴杆110在径向方向上的距离。实际应用中，变径电缆盘100可以用于支撑电缆，其中，电缆绕轴杆110绕设于支撑构件130，本实用新型的变径电缆盘100通过可沿径向方向移动的支撑构件130，实现改变支撑半径的效果，从而可以应用于收纳不同尺寸的电缆。

可以理解，轴杆110转动的形式为绕自身轴线转动，当轴杆110转动时，固定滚筒120随着轴杆110同步转动。在固定滚筒120转动时，第一传动组件不会随之转动。示例性地，固定滚筒120可以通过轴承124与第一传动组件(见图3)。

而当第一传动组件连接至轴杆110时，轴杆110转动则会带动第一传动组件同步转动；第一传动组件绕轴杆110的轴线转动时，带动第二传动组件运动，支撑构件130在第二传动组件的作用下沿轴杆110的径向方向(同时也是固定滚筒120的径向方向)移动。换句话说，支撑构件130整体随着固定滚筒120绕轴杆110的轴线转动，同时支撑构件130在第一传动组件和第二传动组件的作用下相对于固定滚筒120沿径向方向移动。

根据本实用新型的一个示例，固定滚筒120包括筒身121和限位板122(见图6和图7)。如图2和图3中所示，筒身121套设在轴杆110外；并且沿固定滚筒120的轴向方向D2，两块限位板122间隔设置于筒身121。

支撑构件130位于两块限位板122之间。支撑构件130包括底壁131和侧壁132，底壁131设置在筒身121的径向外侧。沿固定滚筒120的轴向方向D2，两个侧壁132间隔设置至底壁131。如图5中所示，支撑构件130的侧壁132贴合固定滚筒120的限位板122。结合图8和图9，本实施方式中，底壁131构造为弧形板，并且是向背离筒身121的方向凸出。曲面能够更加便于饶设电缆。

可以理解，支撑构件130的底壁131可以用于承载电缆，支撑构件130的侧壁132主要起到限位的作用，限制所承载的电缆松脱。

优选地，固定滚筒120的限位板122设置有导向部，导向部沿径向方向延伸.侧壁132设置有配合部133，配合部133可移动地连接至导向部。这样，支撑构件130沿径向方向相对于固定滚筒120移动时，配合部133相对于导向部同步移动。能够使支撑构件130相对于固定滚筒120的移动更加平稳。

示例性地，导向部可以构造为导向槽或者导向孔123。对应地，配合部133可以构造为与之相匹配的导向滑块或者导向滑杆。当然，配合部133也可以构造为导向槽或者导向孔123，对应地在限位板122上设置导向滑块或者导向滑杆。

优选地，支撑构件130还包括锁紧件134，锁紧件134构造为能够和导向部或者配合部133配合连接，以限制配合部133沿导向部移动，以使得侧壁132和限位板122锁紧。

参见图5、图7至图9，本实施方式中，导向部构造为导向孔123，导向孔123沿径向方向延伸设置于限位板122。配合部133构造为导向杆，导向杆设置在支撑构件130的侧壁132，并且导向杆穿过导向孔123并能够沿导向孔123移动。导向杆的外端从导向孔123伸出，导向杆的外表面设置有外螺纹，锁紧件134构造为与之相匹配的螺母。

当支撑构件130沿径向方向移动到达预定位置时，可以操作使螺母与导向杆连接，并使螺母与限位板122的表面贴紧，从而使固定滚筒120的限位板122和支撑构件130的侧壁132锁紧。这样可以将支撑构件130与固定滚筒120固定，限制支撑构件130晃动，使支撑构件130能够更好地支撑电缆。

参见图1至图5、图9和图10，本实施方式中，第一传动组件包括套筒141和设置于套筒141的第一传动件。筒套套设在轴杆110外，并且套筒141通过轴承124可转动地连接至固定滚筒120(见图3)。套筒141通过第一离合器151可分离地连接至轴杆110(参见图2和图3)。

第二传动组件包括丝杠副和设置于丝杠副的第二传动件。第二传动件能够与第一传动件配合连接，丝杠副沿径向方向设置并连接至支撑构件130。

示例性地，第一传动件构造为第一伞齿142(见图3)，第二传动件构造为第二伞齿143(见图5)，第二伞齿143和第一伞齿142啮合(见图2)。当第一伞齿142随套筒141绕轴杆110的轴线转动时，支撑构件130能够在丝杠副的导引下沿径向方向相对于固定滚筒120移动。换句话说，通过第一伞齿142和第二伞齿143，实现将绕轴向方向D2的转动转为绕径向方向的转动；通过丝杠副将转动转为直线运动，最终通过轴杆110转动实现支撑构件130沿径向方向的移动。

示例性地，丝杠副可以包括相匹配的丝杠轴144和丝杠螺母。第二伞齿143设置至丝杠轴144的一端，丝杠轴144的另一端穿过固定滚筒120(筒身121)后与丝杠螺母配合。丝杠螺母与支撑构件130连接，丝杠螺母沿丝杠轴144的移动可实现支撑构件130沿径向方向的移动。

参见图8和图9，支撑构件130还包括连接筒135，连接筒135沿径向方向设置。具体地，连接筒135连接至底壁131并且向轴杆110的方向延伸。

丝杠螺母可以与连接筒135连接，丝杠螺母带动支撑构件130沿径向方向伸缩的同时，丝杠轴144在连接筒135内伸缩。本实施方式中，连接筒135的部分或者全部构造为能够与丝杠轴144配合，即连接筒135形成有丝杠螺母。当丝杠轴144随第二伞齿143绕自身轴线转动时，丝杠轴144的另一端在连接筒135内沿径向方向伸缩移动。

上文中是以单个支撑构件为例对本实施方式的变径电缆盘的结构和作用原理进行说明，可以理解，当变径电缆盘设置有两个或者多个支撑构件时，每个支撑构件的作用原理均可参考上文中所述。多个支撑构件之间的区别是：多个支撑构件分别在不同的径向方向上。本实施方式中，径向方向指从圆心向圆周的方向。

参见图1、图4和图10，本实施方式中，五个支撑构件130环绕轴杆110均匀分布。参见图1和图10中的(a)图，初始状态下，五个支撑构件130彼此紧贴，并环绕固定滚筒120的筒身121外壁设置。参见图4和图10中的(b)图，此时变径电缆盘100处于变径状态：五个支撑构件130分别沿各自所在的径向方向向背离轴杆110侧移动了预定位置。与(a)图相比，每个支撑构件130的底壁131分别沿径向方向远离固定滚筒120的筒身121，增大了变径电缆盘100的尺寸(改变支撑半径)，使其能够适应多种不同尺寸的电缆的收纳。

回见图1至图3地，变径电缆盘100还包括支撑架160，用于支撑轴杆110以及固定滚筒120等。具体地，支撑架160包括底架161和托架162，托架162通过连接件连接至底架161。

其中，轴杆110可转动地连接至托架162。示例性地，轴杆110可以通过轴承连接至托架162。沿第一方向D1，轴杆110和底架161间隔开设置，且托架162能够相对于底架161沿第一方向D1移动。

具体地，连接件构造为调节套筒163。参见图2，底架161和托架162分别构造为由管材/型材连接构成的框架结构。调节套筒163沿第一方向D1延伸，调节套筒163的一端和底架161螺纹连接，调节套筒163的另一端和托架162螺纹连接，并且调节套筒163两端的螺纹构造为反向。通过调节套筒163可以实现托架162和底架161沿第一方向D1相互靠近或者远离。可以理解，本领域技术人员也可以采用其他的结构形式以实现托架162和底架161沿第一方向D1的间距可调节。

当支撑构件130沿径向方向向外移动时，托架162与底架161之间的间距不应小于支撑构件130的外径尺寸，避免影响支撑构件130的使用。本实施方式中，轴杆110沿与底架161平行的方向连接至托架162。参照图4，第一方向D1为高度方向，轴杆110的中心和底架161在高度方向上的间距为H，通过操作调节套筒163，可以使得H值改变，从而灵活适应处于变径状态下的变径电缆盘100。示例性地，当需要收纳的电缆的直径较大时，可以通过调节套筒163增大H，然后通过调节装置140，增大变径电缆盘100的支撑半径(支撑构件130的底壁131远离筒身121)。

优选地，变径电缆盘100还可以包括驱动装置。参考图3，本实施方式中，驱动装置包括驱动电机、传动皮带154和主动轴153。

参见图2和图3，两个变径电缆盘100设置于同一个支撑架160，其中，主动轴153构造为和轴杆110同轴分布。主动轴153通过第二离合器152和轴杆110连接。主动轴153通过传动皮带154连接至驱动电机。

通过驱动电机和皮带154带动主动轴153转动，当第二离合器152连接至轴杆110时，主动轴153带动轴杆110绕轴杆110的轴线同步转动，从而带动固定滚筒120和位于固定滚筒120的支撑构件130同步转动。如果需要调整变径电缆盘100的支撑半径，则可以将第一离合器151和轴杆110连接，轴杆110转动的同时会带动套筒141转动，使得支撑构件130在随着固定滚筒120绕轴杆110的轴线转动的同时，第二伞齿143在第一伞齿142的作用下带动丝杠轴144绕丝杠轴144的轴线转动，从而实现变径。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种变径电缆盘，其特征在于，所述变径电缆盘包括：

轴杆；

固定滚筒，所述固定滚筒套设固定于所述轴杆；

支撑构件，所述支撑构件沿所述轴杆的径向方向可移动地连接至所述固定滚筒，至少两个所述支撑构件绕所述轴杆间隔设置，以及

调节装置，所述调节装置连接在所述支撑构件和所述轴杆之间，所述调节装置包括：

第一传动组件，所述第一传动组件套设在所述轴杆外并可转动地连接至所述固定滚筒，且所述第一传动组件可分离地连接至所述轴杆；和

第二传动组件，所述第二传动组件与所述第一传动组件配合连接，所述第二传动组件构造为沿所述径向方向可伸缩移动，且所述第二传动组件连接至所述支撑构件；

其中，所述第一传动组件连接至所述轴杆时，所述第一传动组件能够随所述轴杆同步转动，以使得所述第二传动组件沿所述径向方向伸缩移动，所述支撑构件在所述第二传动组件的作用下沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动。

2.根据权利要求1所述的变径电缆盘，其特征在于，所述第一传动组件包括套筒和设置于所述套筒的第一传动件，所述套筒套设在所述轴杆外并可转动地连接至所述固定滚筒，所述套筒可分离地连接至所述轴杆；

所述第二传动组件包括丝杠副和设置于所述丝杠副的第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件配合连接，所述丝杠副沿所述径向方向设置并连接至所述支撑构件。

3.根据权利要求2所述的变径电缆盘，其特征在于，所述第一传动件构造为第一伞齿，所述第二传动件构造为第二伞齿，所述第二伞齿和所述第一伞齿啮合；

所述第一伞齿随所述套筒绕所述轴杆的轴线转动时，所述支撑构件在所述丝杠副的导引下沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动。

4.根据权利要求3所述的变径电缆盘，其特征在于，所述丝杠副包括相匹配的丝杠轴和丝杠螺母，所述第二伞齿设置至所述丝杠轴的一端，所述丝杠轴的另一端穿过所述固定滚筒与所述丝杠螺母配合，所述丝杠螺母连接至所述支撑构件。

5.根据权利要求4所述的变径电缆盘，其特征在于，所述支撑构件包括连接筒，所述连接筒沿所述径向方向设置；

所述连接筒与所述丝杠螺母连接，或者所述连接筒形成有所述丝杠螺母；

所述丝杠轴随所述第二伞齿绕自身轴线转动时，所述丝杠轴的所述另一端在所述连接筒内沿所述径向方向伸缩移动。

6.根据权利要求2所述的变径电缆盘，其特征在于，所述调节装置包括离合器，所述离合器连接至所述套筒；

所述套筒通过所述离合器可分离地连接至所述轴杆。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的变径电缆盘，其特征在于，所述固定滚筒包括筒身和限位板，所述筒身套设在所述轴杆外，沿所述固定滚筒的轴向方向，两块所述限位板间隔设置，所述限位板设置有导向部，所述导向部沿所述径向方向延伸；

所述支撑构件位于两块所述限位板之间，所述支撑构件包括底壁和侧壁，所述底壁设置在所述筒身外，且沿所述固定滚筒的轴向方向，两个所述侧壁间隔设置至所述底壁；

所述侧壁设置有配合部，所述配合部可移动地连接至所述导向部，所述支撑构件沿所述径向方向相对于所述固定滚筒移动时，所述配合部相对于所述导向部同步移动。

8.根据权利要求7所述的变径电缆盘，其特征在于，所述导向部构造为导向槽或者导向孔；并且/或者

所述支撑构件还包括锁紧件，所述锁紧件构造为能够和所述配合部或所述导向部配合连接，以限制所述配合部沿所述导向部移动，以使得所述侧壁和所述限位板锁紧。

9.根据权利要求7所述的变径电缆盘，其特征在于，多个所述支撑构件绕所述轴杆均匀分布；

所述底壁构造为弧形板。

10.根据权利要求1所述的变径电缆盘，其特征在于，所述变径电缆盘还包括支撑架，所述支撑架包括：

底架；和

托架，所述托架通过连接件连接至所述底架；

其中，所述轴杆可转动地连接至所述托架，沿第一方向，所述轴杆和所述底架间隔开设置，

所述托架构造为沿所述第一方向能够相对于所述底架移动。