CN220515687U - 一种管道气割坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道气割坡口加工装置，该装置包括：管道夹具，用于夹持在待切割管道上；旋转机构，其以能够相对于所述管道夹具进行旋转的方式与所述管道夹具相连接，用于绕所述待切割管道的轴线进行旋转；切割机构，设置在所述旋转机构上，用于随所述旋转机构进行旋转，并在旋转的同时对待切割管道进行气割坡口加工。本实用新型通过管道夹具夹持在待切割管道上；通过旋转机构以能够相对于所述管道夹具进行旋转的方式与所述管道夹具相连接，以便绕所述待切割管道的轴线进行旋转，进而带动切割机构随所述旋转机构绕所述待切割管道的轴线进行旋转，从而在旋转的同时对待切割管道进行气割坡口加工。

Description

一种管道气割坡口加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体而言，涉及一种管道气割坡口加工装置。

背景技术

在工程施工现场，坡口加工常用的方法有机械切削和热切割两类。机械切削坡口机主要用于工件边沿的坡口加工，在对不同型号工件进行加工时，需要采用不同种类的刀具对工件进行坡口处理，然而，现有坡口机的刀具多是通过螺栓安装于连接座上，在进行更换刀具时，需要更换频繁拆卸固定螺栓，影响加工效率，并且机床体积大且成本高且不适用于分布式的工程施工。

而火焰切割则具有其操作简单灵活、节省工时和人力等一系列优点。气割分为手工和半自动操作两种，半自动气割工具，如磁力切割器只能切割直径为114 mm以上钢管，直径为114mm 以下的小径钢管仍普遍采用手工气割。用手工气割或手摇式气割机进行焊件坡口加工时，不仅加工速度慢，在加工过程中易出现由于人工操作失误造成管件转动不连续、不平稳、转动中断等问题，造成坡过度氧化、管件坡口表面不平整以及出现沟槽，影响切割和坡口加工质量，从而导致延误加工时间甚至需要返工。坡口加工过程很大程度占用了时间，影响了工程进度。因此针对这种出现的情况，为了保证小口径管件坡口的气割加工精度和速度，研发制作了电动小口径管道气割坡口加工装置。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种管道气割坡口加工装置，旨在解决现有小径钢管采用手工气割的问题。

本实用新型提出了一种管道气割坡口加工装置，该装置包括：管道夹具，用于夹持在待切割管道上；旋转机构，其以能够相对于所述管道夹具进行旋转的方式与所述管道夹具相连接，用于绕所述待切割管道的轴线进行旋转；切割机构，设置在所述旋转机构上，用于随所述旋转机构进行旋转，并在旋转的同时对待切割管道进行气割坡口加工。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述旋转机构还连接有驱动机构，用于驱动所述旋转机构相对于所述管道夹具进行旋转。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述驱动机构包括：驱动电机和传动机构；其中，所述传动机构的动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述传动机构具有两个动力输出端，并且，所述传动机构的两个动力输出端均与所述旋转机构相连接，以在所述驱动电机的驱动作用下带动所述旋转机构进行旋转。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述传动机构包括：减速组件，其动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接；主动传动组件，其动力输入端与所述减速组件的动力输出端相连接，并且，所述主动传动组件具有两个动力输出端；从动传动组件，其动力输入端与所述主动传动组件的其中一个动力输出端相连接，所述从动传动组件的动力输出端以及所述主动传动组件的另一个动力输出端相适配且均与所述旋转机构相连接，以带动所述旋转机构进行旋转。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述从动传动组件的动力输入端与所述主动传动组件的其中一个动力输出端之间通过传动链相连接，以使所述从动传动组件的动力输出端以及所述主动传动组件的另一个动力输出端相适配，以同步带动旋转机构进行旋转。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述主动传动组件和/或所述从动传动组件包括：传动轴；旋转驱动齿轮，设置在所述传动轴的第一端，所述旋转机构的外壁上设有与所述旋转驱动齿轮相适配的外齿，其与所述旋转驱动齿轮相啮合，用于在所述旋转驱动齿轮的作用下进行旋转；传动轮，设置在所述传动轴，用于适配传动链，以带动所述传动链转动或在所述传动链的作用下转动。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述主动传动组件的传动轴与所述减速组件的动力输出端相连接，用于在所述减速组件的作用下转动。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述切割机构包括：气割枪支撑组件、气割枪角度调节组件和气割枪；其中，所述气割枪角度调节组件设置在所述气割枪支撑组件上，并且，所述气割枪设置在所述气割枪角度调节组件上，所述气割枪角度调节组件用于调节所述气割枪的气割角度。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述气割枪支撑组件上设有调节气割孔，所述气割枪以能够转动的方式穿设于所述调节气割孔，以在所述气割枪角度调节组件的作用下进行转动实现气割角度调节。

进一步地，上述管道气割坡口加工装置，所述管道夹具包括：调节式夹具本体；调节件，设置在所述调节式夹具本体的连接端，用于调节所述调节式夹具本体的夹持直径，以夹持在不同管径的待切割管道上；轴中心调节器，设置在所述调节式夹具本体上，用于调节所述调节式夹具本体的位置，使得调节式夹具本体与待切割管道同轴设置。

本实用新型提供的管道气割坡口加工装置，通过管道夹具夹持在待切割管道上；通过旋转机构以能够相对于所述管道夹具进行旋转的方式与所述管道夹具相连接，以便绕所述待切割管道的轴线进行旋转，进而带动切割机构随所述旋转机构绕所述待切割管道的轴线进行旋转，从而在旋转的同时对待切割管道进行气割坡口加工，实现将小口径管道坡口快速切割，坡口表面平整无沟槽，保证小口径管件坡口的气割加工精度和速度，缩短工作时间，提高了工作效率，对加工、焊接等时间要求紧的施工尤其有益，克服在加工过程中易出现由于人工操作失误造成管件转动不连续、不平稳、转动中断等技术问题，解决了现有小径钢管采用手工气割的问题。另外，该装置结构简单，操作方便，工作稳定可靠，可以使管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度，缩短工作时间，提高了工作效率，对抢修等时间要求紧的施工尤其有益。同时，能够快速拆装该管道气割坡口加工装置，管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管道气割坡口加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管道夹具的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的管道夹具与旋转机构连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图7，其示出了本实用新型实施例提供的管道气割坡口加工装置的优选结构。如图所示，该装置包括：管道夹具1、旋转机构2、驱动机构3和切割机构4；其中，

管道夹具1用于夹持在待切割管道5上。具体地，管道夹具1可以为调节式夹具，以适配待切割管道5的管径进行调节，可夹持在不同管径的待切割管道5上，实现不同管径的待切割管道5的气割坡口加工作业。

旋转机构2以能够相对于所述管道夹具1进行旋转的方式与所述管道夹具1相连接，用于绕所述待切割管道5的轴线进行旋转。具体地，旋转机构2以能够相对于所述管道夹具1进行旋转的方式与所述管道夹具1相连接。在本实施例中，旋转机构2可以为环状结构，旋转机构2的内侧端以能够旋转的方式与管道夹具1的外壁相连接。在本实施例中，旋转机构2还连接有驱动机构3，用于驱动所述旋转机构2相对于所述管道夹具1进行旋转，以提供旋转机构2旋转的动力。在本实施例中，驱动机构3可设置在管道夹具1上，以通过管道夹具1对驱动机构3的固定端进行支撑和固定。

切割机构4设置在所述旋转机构2上，用于随所述旋转机构2进行旋转，并在旋转的同时对待切割管道5进行气割坡口加工。具体地，切割机构4设置在旋转机构2上，两者之间可通过固定连接，例如通过焊接连接，亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。切割机构4可随旋转机构2在驱动机构3的驱动作用下进行旋转，以实现待切割管道5整周的气割坡口加工作业。

继续参见图2和图3，管道夹具1包括：调节式夹具本体11、调节件12和轴中心调节器13；其中，调节件12设置在所述调节式夹具本体11的连接端，用于调节所述调节式夹具本体11的夹持直径，以夹持在不同管径的待切割管道5上；轴中心调节器13设置在所述调节式夹具本体11上，用于调节所述调节式夹具本体11的位置，使得调节式夹具本体11与待切割管道5同轴设置。

具体地，调节式夹具本体11可以为具有开口的环状结构，调节式夹具本体11的开口处可设有调节件12，可调节调节式夹具本体11的夹持直径，以使其适配待切割管道5的外径，并通过调节件12将调节后的调节式夹具本体11夹持并固定在待切割管道5的外壁上。其中，调节件12可以为螺栓件，其一端可伸入至调节式夹具本体11的内部，以抵接在待切割管道5的外壁，可实现调节式夹具本体11弧度的调节，并实现调节式夹具本体11与待切割管道5之间的固定；在本实施例中，调节式夹具本体11的两个开口端均可设有调节件12。调节式夹具本体11上还可设有轴中心调节器13，调节件12以及轴中心调节器13可沿调节式夹具本体11的周向间隔设置，以便使得调节件12以及轴中心调节器13调节调节式夹具本体11与待切割管道5外壁之间的间距，进而使得调节式夹具本体11与待切割管道5同轴设置。其中，调节式夹具本体11可以为待切割管道5直径大2个型号的管道。调节式夹具本体11的长度可以为切割整管长度的1/3。

继续参见图2和图4，调节式夹具本体11的端部（如图2所示的右端）可设有卡槽111，旋转机构2的内侧端（如图4所示的底端）可旋转地卡设在卡槽111中。具体地，卡槽111可沿调节式夹具本体11的周向布置，以对旋转机构2的旋转进行限位和导向。其中，卡槽111内可设有滚珠。

继续参见图5至图6，驱动机构3包括：驱动电机31和传动机构32；其中，所述传动机构32的动力输入端与所述驱动电机31的动力输出端相连接，所述传动机构32具有两个动力输出端，并且，所述传动机构32的两个动力输出端均与所述旋转机构2相连接，以在所述驱动电机31的驱动作用下带动所述旋转机构2进行旋转。具体地，驱动电机31可以为电动机亦可为手动摇把，其动力输出端与传动机构32的动力输入端相连接，用于驱动传动机构32进行运动，以使传动机构32的两个动力输出端同步协助配合带动所述旋转机构2进行旋转。其中，旋转机构2的轴线与传动机构32的两个动力输出端的旋转轴不再同一个平面内。

继续参见图5和图6，传动机构32包括：减速组件321、主动传动组件322、从动传动组件323和传动链324；其中，减速组件321的动力输入端与所述驱动电机31的动力输出端相连接；主动传动组件322的动力输入端与所述减速组件321的动力输出端相连接，并且，所述主动传动组件322具有两个动力输出端；从动传动组件323的动力输入端与所述主动传动组件322的其中一个动力输出端相连接，所述从动传动组件323的动力输出端以及所述主动传动组件322的另一个动力输出端相适配，且均与所述旋转机构2相连接，以带动所述旋转机构2进行旋转。

具体而言，减速组件321可以为同轴减速齿轮机构，其主动轮与驱动电机31输出轴上的驱动轮相啮合，减速组件321的从动轮与主动传动组件322的动力输入端相连接，以对驱动电机31输出的动力进行减速并传输给主动传动组件322。从动传动组件323和主动传动组件322并排设置，并且，从动传动组件323的动力输出端与所述主动传动组件322的另一个动力输出端并排设置，从动传动组件323的动力输入端与所述主动传动组件322的其中一个动力输出端并排设置，并且，从动传动组件323的动力输入端与所述主动传动组件322的其中一个动力输出端之间可通过传动链324相连接，以使从动传动组件323在所述主动传动组件322的带动作用下进行运动，并使得所述从动传动组件323的动力输出端以及所述主动传动组件322的另一个动力输出端相适配，即同步运动，以同步协助带动旋转机构2进行旋转。

在本实施例中，主动传动组件322、从动传动组件323以及驱动电机31均可通过设置在调节式夹具本体11上的连接支撑件325进行支撑，即驱动电机31的固定端可设置在调节式夹具本体11上，主动传动组件322、从动传动组件323以能够运动的方式设置在调节式夹具本体11上。

继续参见5和图6，主动传动组件322可以包括：主动传动轴3221、主动旋转驱动齿轮3222和主动传动轮3223；其中，主动旋转驱动齿轮3222设置在所述传动轴3221的第一端（如图5所示的右端），所述旋转机构2的外壁上设有与所述主动旋转驱动齿轮3222相适配的外齿（图中未示出），其与所述主动旋转驱动齿轮3222相啮合，用于在所述主动旋转驱动齿轮3222的作用下进行旋转；主动传动轮3223设置在所述主动传动轴3221的第二端（如图5所示的左端），用于适配传动链324，以带动所述传动链324转动，进而通过传动链324带动从动传动组件323运动。具体地，主动传动轴3221以能够旋转的方式设置在连接支撑件325上，以通过的连接支撑件325对主动传动轴3221进行旋转支撑。主动传动轴3221的中部即第一端和第二端之间的位置可与减速组件321相连接，即减速组件321的从动输出齿轮可设置在主动传动轴3221的中部，可使得主动传动轴3221随减速组件321的从动输出齿轮进行同步转动，以带动旋转驱动齿轮3222和主动传动轮3223进行同步转动，进而带动从动传动组件323以及旋转机构2进行转动。其中，连接支撑件325可以选用普通碳钢Q235B钢材。

继续参见5和图6，主动传动组件322可以包括：主动传动轴3221、主动旋转驱动齿轮3222和主动传动轮3223；其中，主动旋转驱动齿轮3222设置在所述传动轴3221的第一端（如图5所示的右端），所述旋转机构2的外壁上设有与所述主动旋转驱动齿轮3222相适配的外齿（图中未示出），其与所述主动旋转驱动齿轮3222相啮合，用于在所述主动旋转驱动齿轮3222的作用下进行旋转；主动传动轮3223设置在所述主动传动轴3221的第二端（如图5所示的左端），用于适配传动链324，以带动所述传动链324转动，进而通过传动链324带动从动传动组件323运动。具体地，主动传动轴3221以能够旋转的方式设置在连接支撑件325上，以通过的连接支撑件325对主动传动轴3221进行旋转支撑。主动传动轴3221的中部即第一端和第二端之间的位置可与减速组件321的动力输出端相连接，即减速组件321的从动输出齿轮可设置在主动传动轴3221的中部，可使得主动传动轴3221随减速组件321的从动输出齿轮进行同步转动，以带动旋转驱动齿轮3222和主动传动轮3223进行同步转动，进而带动从动传动组件323以及旋转机构2进行转动。

继续参见5和图6，从动传动组件323可以包括：从动传动轴3231、从动旋转驱动齿轮3232和从动传动轮3233；其中，从动旋转驱动齿轮3232设置在所述传动轴3221的第一端（如图5所示的右端），所述旋转机构2的外壁上设有与所述从动旋转驱动齿轮3232相适配的外齿（图中未示出），其与所述从动旋转驱动齿轮3232相啮合，用于在所述从动旋转驱动齿轮3232的作用下进行旋转；从动传动轮3233设置在所述从动传动轴3231的第二端（如图5所示的左端），用于适配传动链324，以在所述传动链324的带动作用下进行转动。具体地，从动传动轴3231以能够旋转的方式设置在连接支撑件325上，以通过的连接支撑件325对从动传动轴3231进行旋转支撑。从动传动轮3233与主动传动轮3223之间通过传动链324相连接，以在主动传动轮3223和传动链324的作用下，从动传动轮3233进行转动，进而使得从动传动轴3231和从动旋转驱动齿轮3232随之进行同步转动，从而带动旋转机构2进行旋转。在本实施例中，主动旋转驱动齿轮3222和从动旋转驱动齿轮3232转动方向相反，且转动角速度相同，可协助带动旋转机构2进行旋转。同时，在本实施例中，主动旋转驱动齿轮3222和从动旋转驱动齿轮3232的轴线在同一平面上，并且，旋转机构2的轴线不在该平面上。

继续参见图1和图7，切割机构4包括：气割枪支撑组件41、气割枪角度调节组件42和气割枪43；其中，所述气割枪角度调节组件42设置在所述气割枪支撑组件41上，并且，所述气割枪43设置在所述气割枪角度调节组件42上，所述气割枪角度调节组件42用于调节所述气割枪43的气割角度。具体地，气割枪支撑组件41可通过焊接固定在旋转机构2上，起到支撑作用，并随旋转机构2进行同步旋转，以便带动气割枪角度调节组件42和气割枪43绕旋转机构2的轴线进行整周旋转。气割枪角度调节组件42可设置气割枪支撑组件41，气割枪43设置在气割枪角度调节组件42上，以气割枪角度调节组件42的作用下进行气割角度调节以及高度位置的调节即径向位置的调节，以通过适配的气割角度对待切割管道5进行气割坡口加工作业。优选地，气割枪角度调节组件42沿气割枪支撑组件41的长度方向（如图7所示的水平方向）可滑动地相连接，以调节气割枪43进行轴向气割的位置。进一步优选地，气割枪角度调节组件42沿旋转机构2的径向（如图1所示的竖直方向）亦可位置可调地设置在气割枪支撑组件41上，以调节气割枪43进行轴向气割的位置。

在本实施例中，气割枪支撑组件41上设有调节气割孔（图中未示出），所述气割枪43以能够转动的方式穿设于所述调节气割孔，以在所述气割枪角度调节组件42的作用下进行转动实现气割角度调节。具体地，调节气割孔可以为沿气割枪支撑组件41的长度方向布置的腰型孔，气割枪支撑组件41的长度方向沿旋转机构2的轴向布置，即沿待切割管道5的轴向布置，气割枪角度调节组件42可置于气割枪支撑组件41的外侧即远离旋转机构2轴线的方向，气割枪43设置在气割枪角度调节组件42上，并自调节气割孔处穿设于气割枪支撑组件41，以对待切割管道5进行气割坡口加工作业。调节气割孔为沿气割枪支撑组件41的长度方向布置的腰型孔，以对气割枪43的旋转即角度调节进行让位。

该装置使用时：采用调节式夹具本体11在待切割管道5即被切割坡口管道上，使用调节件12转动地固定在待切割管道5上，调节式夹具本体11且能在待切割管道5绕其中心轴转动；同时可通过气割枪角度调节组件42沿管道轴向的位置调节，同时通过气割枪角度调节组件42对气割枪43进行倾斜角度、高度位置的调节。

综上，本实施例提供的管道气割坡口加工装置，通过管道夹具1夹持在待切割管道5上；通过旋转机构2以能够相对于所述管道夹具1进行旋转的方式与所述管道夹具1相连接，以便绕所述待切割管道5的轴线进行旋转，进而带动切割机构4随所述旋转机构2绕所述待切割管道5的轴线进行旋转，从而在旋转的同时对待切割管道5进行气割坡口加工，实现将小口径管道坡口快速切割，坡口表面平整无沟槽，保证小口径管件坡口的气割加工精度和速度，缩短工作时间，提高了工作效率，对加工、焊接等时间要求紧的施工尤其有益，克服在加工过程中易出现由于人工操作失误造成管件转动不连续、不平稳、转动中断等技术问题，解决了现有小径钢管采用手工气割的问题。当然，该装置亦可对大径钢管进行气割加工。该装置结构简单，操作方便，工作稳定可靠，可以使管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度，缩短工作时间，提高了工作效率，对抢修等时间要求紧的施工尤其有益。同时，能够快速拆装该管道气割坡口加工装置，管道切割和坡口加工能一次快速完成，减少了加工工序，提高坡口的加工精度。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种管道气割坡口加工装置，其特征在于，包括：

管道夹具，用于夹持在待切割管道上；

旋转机构，其以能够相对于所述管道夹具进行旋转的方式与所述管道夹具相连接，用于绕所述待切割管道的轴线进行旋转；

切割机构，设置在所述旋转机构上，用于随所述旋转机构进行旋转，并在旋转的同时对待切割管道进行气割坡口加工；

所述旋转机构还连接有驱动机构，用于驱动所述旋转机构相对于所述管道夹具进行旋转；

所述驱动机构包括：驱动电机和传动机构；其中，

所述传动机构的动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述传动机构具有两个动力输出端，并且，所述传动机构的两个动力输出端均与所述旋转机构相连接，以在所述驱动电机的驱动作用下带动所述旋转机构进行旋转；

所述传动机构包括：

减速组件，其动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接；

主动传动组件，其动力输入端与所述减速组件的动力输出端相连接，并且，所述主动传动组件具有两个动力输出端；

从动传动组件，其动力输入端与所述主动传动组件的其中一个动力输出端相连接，所述从动传动组件的动力输出端以及所述主动传动组件的另一个动力输出端相适配且均与所述旋转机构相连接，以带动所述旋转机构进行旋转。

2.根据权利要求1所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，

所述从动传动组件的动力输入端与所述主动传动组件的其中一个动力输出端之间通过传动链相连接，以使所述从动传动组件的动力输出端以及所述主动传动组件的另一个动力输出端相适配，以同步带动旋转机构进行旋转。

3.根据权利要求2所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，所述主动传动组件和/或所述从动传动组件包括：

传动轴；

旋转驱动齿轮，设置在所述传动轴的第一端，所述旋转机构的外壁上设有与所述旋转驱动齿轮相适配的外齿，其与所述旋转驱动齿轮相啮合，用于在所述旋转驱动齿轮的作用下进行旋转；

传动轮，设置在所述传动轴，用于适配传动链，以带动所述传动链转动或在所述传动链的作用下转动。

4.根据权利要求3所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，

所述主动传动组件的传动轴与所述减速组件的动力输出端相连接，用于在所述减速组件的作用下转动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，所述切割机构包括：气割枪支撑组件、气割枪角度调节组件和气割枪；其中，

所述气割枪角度调节组件设置在所述气割枪支撑组件上，并且，所述气割枪设置在所述气割枪角度调节组件上，所述气割枪角度调节组件用于调节所述气割枪的气割角度。

6.根据权利要求5所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，

所述气割枪支撑组件上设有调节气割孔，所述气割枪以能够转动的方式穿设于所述调节气割孔，以在所述气割枪角度调节组件的作用下进行转动实现气割角度调节。

7.根据权利要求1至4任一项所述的管道气割坡口加工装置，其特征在于，所述管道夹具包括：

调节式夹具本体；

调节件，设置在所述调节式夹具本体的连接端，用于调节所述调节式夹具本体的夹持直径，以夹持在不同管径的待切割管道上；

轴中心调节器，设置在所述调节式夹具本体上，用于调节所述调节式夹具本体的位置，使得调节式夹具本体与待切割管道同轴设置。