CN220921242U - 一种大圆柱电池激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种大圆柱电池激光焊接夹具，包括支撑座，所述支撑座上设有弧形滑槽和固定转轴，固定转轴上转动连接有与滑动设置在弧形滑槽内的活动轴固定连接的底座，底座上固定连接有驱动件，驱动件的驱动端固定连接有用于固定夹持待焊接大圆柱电池并带动待焊接大圆柱电池转动的夹持机构，活动轴上设有用于调整活动轴在弧形滑槽内位置并将活动轴进行固定的把手。本实用新型通过固定转轴、活动轴和弧形滑槽的配合，能够将夹持机构上固定夹持的待焊接大圆柱电池旋转至与水平面所需角度，进而满足不同激光焊接工艺的角度需求，同时，基于驱动件驱动待焊接大圆柱电池与夹持机构同步转动进而实现焊接操作，具有结构简单和适用范围广的特点。

Description

一种大圆柱电池激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接加工技术领域，尤其涉及一种大圆柱电池激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行焊接工作的，其通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。激光焊接作为一种高精密的焊接方式，具有焊接灵活、精确和高效的特点，能够满足大圆柱电池生产过程中的性能要求。

现有大圆柱电池生产过程中有多个工序需用到激光焊接工艺，其主要运用激光焊接技术中的立焊工艺和平焊工艺两种，立焊工艺的激光束沿大圆柱电池轴向焊接，平焊工艺的激光束沿大圆柱电池径向焊接。由于大圆柱电池激光焊接工艺的多样化，因此，在实际焊接过程中需要针对不同的激光焊接工艺而制作出相对应的工装夹具，基于此，本申请提供了一种能够适用于不同激光焊接工艺的大圆柱电池激光焊接夹具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大圆柱电池激光焊接夹具，包括支撑座，所述支撑座上设有弧形滑槽和固定转轴，固定转轴上转动连接有与滑动设置在弧形滑槽内的活动轴固定连接的底座，底座上固定连接有驱动件，驱动件的驱动端固定连接有用于固定夹持待焊接大圆柱电池并带动待焊接大圆柱电池转动的夹持机构，活动轴上设有用于调整活动轴在弧形滑槽内位置并将活动轴进行固定的把手。

优选地，所述弧形滑槽为四分之一圆弧，固定转轴位于弧形滑槽的圆心处。

优选地，所述底座上固定设有轴承，底座通过轴承与固定转轴转动连接。

优选地，所述夹持机构为三爪卡盘。

优选地，所述驱动件为驱动电机。

优选地，还包括与支撑座相对设置的气缸底座，气缸底座上固定设有气缸，气缸的驱动端穿过气缸底座并于该端端部连接有压头，压头与待焊接大圆柱电池远离底座的一端端部抵接。

优选地，还包括基座，所述气缸底座和支撑座相对设置在基座上。

优选地，所述基座底部均匀布设有多个万向轮。

优选地，所述把手与支撑座之间设有直径大于弧形滑槽宽度的垫片，且把手与活动轴上设置的外螺纹螺纹连接进而使得活动轴在弧形滑槽内固定或滑动。

与现有技术比较，本实用新型所提供的一种大圆柱电池激光焊接夹具，该装置通过固定转轴、活动轴和弧形滑槽的配合，能够将夹持机构上固定夹持的待焊接大圆柱电池旋转至与水平面所需角度，进而满足不同激光焊接工艺的角度需求，同时，基于驱动件驱动待焊接大圆柱电池与夹持机构同步转动进而实现焊接操作，具有结构简单和适用范围广的特点。

附图说明

图1是本实用新型中一种大圆柱电池激光焊接夹具的结构示意图，

图2是本实用新型中待焊接大圆柱电池旋转至与水平面呈90°的结构示意图，

图3是本实用新型中待焊接大圆柱电池旋转至与水平面呈0-90°之间夹角的结构示意图。

图中：1.支撑座，2.弧形滑槽，3.固定转轴，4.活动轴，5.底座，6.驱动件，7.大圆柱电池，8.夹持机构,9.把手，10.气缸底座，11.气缸，12.压头，13.基座，14.激光发射器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本实用新型作更全面和仔细描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的情况下，本实用新型实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种大圆柱电池激光焊接夹具，包括支撑座1，所述支撑座1上设有弧形滑槽2和固定转轴3，固定转轴3上转动连接有与滑动设置在弧形滑槽2内的活动轴4固定连接的底座5，底座5上固定连接有驱动件6，驱动件6的驱动端固定连接有用于固定夹持待焊接大圆柱电池7并带动待焊接大圆柱电池7转动的夹持机构8，活动轴4上设有用于调整活动轴4在弧形滑槽2内位置并将活动轴4进行固定的把手9。

本实施例中，所述夹持机构8为三爪卡盘，基于三爪卡盘能够快捷将待焊接大圆柱电池7夹紧固定在驱动件6的驱动端；所述驱动件6为驱动电机，基于驱动电机能够控制待焊接大圆柱电池7随着三爪卡盘同步转动，满足复杂的焊接工艺要求；所述弧形滑槽2为四分之一圆弧，固定转轴3位于弧形滑槽2的圆心位置处，底座5在固定转轴3和设置在弧形滑槽2内的活动轴4匹配，能够使得底座5沿固定转轴3旋转至与水平面呈0-90°之间的任意角度以满足焊接工艺的特殊要求。同时，为了实现活动轴4在弧形滑槽2内滑动或固定，本实施例中，所述把手9与支撑座1之间设有直径大于弧形滑槽2宽度的垫片(图中未示出)，垫片能够尽可能减小把手9与支撑座1之间产生摩擦损耗，降低部件使用寿命，且把手9与活动轴4上设置的外螺纹螺纹连接；由于活动轴4与底座5固定连接，把手9与活动轴4螺纹连接，把手9与支撑座1之间设有垫片，通过旋转锁紧把手9即可将活动轴4和底座5固定在弧形滑槽2内，当需要调整活动轴4在弧形滑槽2内的位置时，旋转松开把手9即可解开活动轴4的锁紧固定状态，进而能够实现活动轴4在弧形滑槽2内固定或滑动。

本实施例中，通过固定转轴3、活动轴4和弧形滑槽2的配合，能够将夹持机构8上固定夹持的待焊接大圆柱电池7旋转至与水平面所需角度，进而满足不同激光焊接工艺的角度需求，同时，基于驱动件6驱动待焊接大圆柱电池7与夹持机构8同步转动进一步满足焊接工艺的特殊要求，具有结构简单、操作性强、成本低廉、焊接效率高和适用范围广的特点。

其中，所述底座5上固定设有轴承，底座5通过轴承与固定转轴3转动连接。

本实施例中，通过在底座5上设置与固定转轴3转动连接的轴承，能够有效降低底座5与固定转轴3之间的摩擦力，进而降低了摩擦损耗，延长了部件的使用寿命。

如图1-图3所示，还包括与支撑座1相对设置的气缸底座10，气缸底座10上固定设有气缸11，气缸11的驱动端穿过气缸底座10并于该端端部连接有压头12，压头12与待焊接大圆柱电池7远离底座5的一端端部抵接。

本实施例中，所述压头12为与待焊接大圆柱电池7相匹配的圆柱型压头，基于气缸11驱动压头12伸缩使得压头12可对抵接的待焊接大圆柱电池7进行固定。当待焊接大圆柱电池7需要进行平焊时，基于待焊接大圆柱电池7的一端利用夹持机构8固定夹紧，待焊接大圆柱电池7的另一端端部即可利用所设置的气缸11和压头12匹配进行固定，进而保证平焊过程中待焊接大圆柱电池7的稳定性，为焊接质量提供了保障。

如图1-图3所示，还包括基座13，所述气缸底座10和支撑座1相对设置在基座13上。

本实施例中，通过设置基座13并将气缸底座10和支撑座1相对设置在基座13上，即可通过移动基座13实现整体焊接夹具的移动，当焊接夹具需要更换场地时，不需要操作人员对部件进行拆分，一定程度上提高了工作效率。

其中，所述基座13底部均匀布设有多个万向轮(图中未示出)。

本实施例中，基于基座13底部设置的多个万向轮，能够便捷的移动整体焊接夹具，有效降低了操作人员的劳动强度。

为了进一步说明本发明的工作原理和技术效果，下面基于该焊接装置对待焊接大圆柱电池7进行不同焊接工艺的操作流程为例予以说明。

当待焊接大圆柱电池7需要立焊时，通过把手9控制活动轴4在弧形滑槽2内滑动以使夹持机构8垂直朝上，然后将把手9锁紧，利用夹持机构8夹紧固定待焊接大圆柱电池7，此时，待焊接大圆柱电池7竖直固定在夹持机构8上，因而能够满足立焊工艺的相关要求；

当待焊接大圆柱电池7需要平焊时，通过把手9控制活动轴4在弧形滑槽2内滑动以使夹持机构8旋转至水平，然后将把手9锁紧，利用夹持机构8夹紧固定待焊接大圆柱电池7，同时，配合气缸11和压头12对待焊接大圆柱电池7远离夹持机构8的一端端部夹紧固定，此时，待焊接大圆柱电池7水平固定在夹持机构8上，因而能够满足平焊工艺的相关要求；

当待焊接大圆柱电池7需要与水平面呈预设角度(预设角度值在0-90°之间)进行焊接时，通过把手9控制活动轴4在弧形滑槽2内滑动以使夹持机构8旋转至与水平面呈预设角度值，然后将把手9锁紧，利用夹持机构8夹紧固定待焊接大圆柱电池7，此时，待焊接大圆柱电池7与水平面呈预设角度值的角度，因而能够满足该特殊焊接工艺的相关要求；

最后，通过驱动件6驱动夹紧机构8来带动待焊接大圆柱电池7转动，同时，激光发射器14对待焊接大圆柱电池7进行激光焊接，进而实现了该待焊接大圆柱电池7的多样化焊接，具有结构简单、操作性强、成本低廉、焊接效率高和适用范围广的特点。

以上对本实用新型所提供的一种大圆柱电池激光焊接夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有弧形滑槽(2)和固定转轴(3)，固定转轴(3)上转动连接有与滑动设置在弧形滑槽(2)内的活动轴(4)固定连接的底座(5)，底座(5)上固定连接有驱动件(6)，驱动件(6)的驱动端固定连接有用于固定夹持待焊接大圆柱电池(7)并带动待焊接大圆柱电池(7)转动的夹持机构(8)，活动轴(4)上设有用于调整活动轴(4)在弧形滑槽(2)内位置并将活动轴(4)进行固定的把手(9)。

2.如权利要求1所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述弧形滑槽(2)为四分之一圆弧，固定转轴(3)位于弧形滑槽(2)的圆心处。

3.如权利要求1所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述底座(5)上固定设有轴承，底座(5)通过轴承与固定转轴(3)转动连接。

4.如权利要求1所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构(8)为三爪卡盘。

5.如权利要求1所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述驱动件(6)为驱动电机。

6.如权利要求5所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，还包括与支撑座(1)相对设置的气缸底座(10)，气缸底座(10)上固定设有气缸(11)，气缸(11)的驱动端穿过气缸底座(10)并于该端端部连接有压头(12)，压头(12)与待焊接大圆柱电池(7)远离底座(5)的一端端部抵接。

7.如权利要求6所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，还包括基座(13)，所述气缸底座(10)和支撑座(1)相对设置在基座(13)上。

8.如权利要求7所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述基座(13)底部均匀布设有多个万向轮。

9.如权利要求1所述的大圆柱电池激光焊接夹具，其特征在于，所述把手(9)与支撑座(1)之间设有直径大于弧形滑槽(2)宽度的垫片，且把手(9)与活动轴(4)上设置的外螺纹螺纹连接进而使得活动轴(4)在弧形滑槽(2)内固定或滑动。