CN113441898B - 模板夹具、模板治具及焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种模板夹具，包括支架、夹持件、驱动件及连杆。支架设有第一夹持面。夹持件转动连接支架，且一端设有第二夹持面。驱动件转动连接支架。连杆两端分别转动连接夹持件及驱动件。驱动件相对支架的转动能够驱动连杆并带动夹持件相对支架转动，直至第二夹持面靠近第一夹持面以夹持第一模板。一种模板治具，包括承载台、滑轨及模板夹具，承载台用于承载第二模板，支架一端滑动连接滑轨，另一端夹持第一模板。一种焊接设备，包括模板治具，用于焊接第一模板与第二模板。上述模板夹具、模板治具及焊接设备实现了高效夹持模板以及提高模板的焊接效率的目的。

Description

模板夹具、模板治具及焊接设备

技术领域

本申请涉及建筑生产领域，具体为一种模板夹具、模板治具及焊接设备。

背景技术

目前建筑生产中的C型铝模板包括C型的外梁及内侧的加强筋，在制造C型铝模板过程中，大多采用人工进行两者的焊接，焊接时人工需要左手夹持加强筋，右手拿焊枪进行焊接。但由于C型材的截面特殊，在人工焊接时，需多次调整焊枪角度，使得C型材模板焊接工作量困难，导致效率低下的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种模板夹具、模板治具及焊接设备，旨在高效夹持模板以及提高模板的焊接效率。

本申请一实施例中提供一种模板夹具，包括支架、夹持件、驱动件及连杆。支架设有第一夹持面。夹持件转动连接支架，且一端设有第二夹持面。驱动件转动连接支架。连杆两端分别转动连接夹持件及驱动件。驱动件相对支架的转动能够驱动连杆并带动夹持件相对支架转动，直至第二夹持面靠近第一夹持面以夹持第一模板。

上述模板夹具通过驱动件驱动连杆并带动夹持件相对支架转动，以使第二夹持面靠近第一夹持面以夹持第一模板，实现了高效快速夹持第一模板的目的。

在一些实施例中，模板夹具还包括调节件及固定件，调节件转动连接支架，一端转动连接驱动件，另一端通过固定件固定于支架，固定件能够调节调节件相对支架的角度，以调节驱动件相对支架的转轴位置及夹持件的最大转动角度，进而调节第二夹持面与第一夹持面之间的夹持力度。

在一些实施例中，固定件包括第一限位件及第二限位件，第一限位件一端穿过调节件并连接于支架，另一端能够朝支架方向抵推调节件，第二限位件一端穿过调节件并抵推支架，以朝远离支架方向抵推调节件。

在一些实施例中，支架间隔设有两个凸台，每个凸台上设有一第一夹持面，第二夹持面位于两凸台之间，以使第二夹持面及两个第一夹持面以三点接触的方式夹持第一模板，以提高夹持第一模板的稳定性。

在一些实施例中，驱动件远离支架的一端延伸设有把手，用于增大力矩以减少转动驱动件所需的力度。

在一些实施例中，夹持件两端呈一定夹角设置，一端转动连接连杆的端部，第二夹持面设于夹持件的另一端，以减少夹持件转动过程中的扫掠面积，进而减少模板夹具的体积。

在一些实施例中，调节件两端呈一定夹角设置，一端转动连接驱动件的端部，另一端连接固定件，以减少调节件所占的空间，进而减少模板夹具的体积。

在一些实施例中，驱动件的转动角度范围为大于90度小于180度，夹持件的转动角度范围小于90度。

本申请一实施例中还提供一种模板治具，模板治具包括承载台、滑轨及上述的模板夹具，承载台用于承载第二模板，滑轨沿承载台的长度方向延伸，支架远离夹持件的一端滑动连接滑轨，另一端通过夹持件夹持第一模板。

上述模板治具通过上述模板夹具同样实现了高效快速夹持第一模板的目的，并通过支架滑动连接滑轨，实现了高效调节第一模板与第二模板之间相对位置的目的，进而提升了生产效率。

本申请一实施例中还提供一种焊接设备，焊接设备包括上述的模板治具，焊接设备用于焊接第一模板与第二模板。焊接设备通过上述模板夹具及上述模板治具同样实现了高效快速夹持第一模板及高效调节第一模板与第二模板之间相对位置的目的，节省了定位所需的时间，进而提升了焊接效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板夹具的立体示意图。

图2为图1中模板夹具另一视角的立体示意图。

图3为图1中模板夹具松开第一模板的结构示意图。

图4为图1中模板夹具夹持第一模板的结构示意图。

图5为本申请一实施例中模板治具的局部立体示意图。

主要元件符号说明

模板夹具                      100

第一模板                      200

支架                          100a

第一夹持面                    100b

凸台                          100c

夹持件                        10

第二夹持面                    11

驱动件                        20

把手                          21

连杆                          30

调节件                        40

固定件                        50

第一限位件                    51

第二限位件                    52

模板治具                      300

承载台                        310

滑轨                          320

第二模板                      400

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种模板夹具，包括支架、夹持件、驱动件及连杆。支架设有第一夹持面。夹持件转动连接支架，且一端设有第二夹持面。驱动件转动连接支架。连杆两端分别转动连接夹持件及驱动件。驱动件相对支架的转动能够驱动连杆并带动夹持件相对支架转动，直至第二夹持面靠近第一夹持面以夹持第一模板。

上述模板夹具通过驱动件驱动连杆并带动夹持件相对支架转动，以使第二夹持面靠近第一夹持面以夹持第一模板，实现了高效快速夹持第一模板的目的。

本申请一实施例中还提供一种模板治具，模板治具包括承载台、滑轨及上述的模板夹具，承载台用于承载第二模板，滑轨沿承载台的长度方向延伸，支架远离夹持件的一端滑动连接滑轨，另一端通过夹持件夹持第一模板。

上述模板治具通过上述模板夹具同样实现了高效快速夹持第一模板的目的，并通过支架滑动连接滑轨，实现了高效调节第一模板与第二模板之间相对位置的目的，进而提升了生产效率。

本申请一实施例中还提供一种焊接设备，焊接设备包括上述的模板治具，焊接设备用于焊接第一模板与第二模板。焊接设备通过上述模板夹具及上述模板治具同样实现了高效快速夹持第一模板及高效调节第一模板与第二模板之间相对位置的目的，节省了定位所需的时间，进而提升了焊接效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本申请一实施例中提供一种模板夹具100，用于夹持第一模板200。模板夹具100包括支架100a、夹持件10、驱动件20及连杆30。支架100a大致呈直角状，其中支架100a一端部的一侧设有第一夹持面100b。第一夹持面100b用于接触第一模板200的一侧。夹持件10两端之间处可转动地连接支架100a，且夹持件10的一端部设有第二夹持面11。第二夹持面11用于接触第一模板200的另一侧。驱动件20一端部可转动地连接于支架100a，另一端连接一动力源。连杆30的两端分别可转动地连接夹持件10的端部及驱动件20的两端之间处。驱动件20在动力源的驱动下能够相对支架100a转动，驱动件20转动后能够通过连杆30带动夹持件10相对支架100a转动，以使第二夹持面11靠近第一夹持面100b，第二夹持面11与第一夹持面100b用于共同夹持住第一模板200，进而实现快速高效夹持第一模板200的目的。作为示范性举例，支架100a、夹持件10、驱动件20及连杆30相连接的所有转轴相平行；第一模板200为C型模板内侧的片状加强筋；转动驱动件20的动力源为人工手动操作或机械臂等。

在一些实施例中，模板夹具100还包括调节件40及固定件50。调节件40两端之间处可转动地连接支架100a，且调节件40一端部转动连接驱动件20，另一端部通过固定件50固定于支架100a，即，使得驱动件20通过调节件40间接地连接支架100a，而非直接连接支架100a，另外驱动件20的转轴即为与调节件40相连的转轴。固定件50用于将调节件40的一端固定至支架100a上，但固定件50能够改变调节件40相对支架100a的固定角度，以调节驱动件20相对支架100a的转轴位置。调节后，由于驱动件20的转轴位置发生了变化，会使得驱动件20驱动夹持件10能够转动的最大转动角度也发生了变化，即改变了第二夹持面11与第一夹持面100b之间的最小距离，从而调节了第二夹持面11与第一夹持面100b对第一模板200的夹持力度。

在图示实施例中，如图4所示，若调节件40相对支架100a顺时针改变固定角度，则驱动件20的转轴会向上移动一定距离，进而在操控驱动件20顺时针转动至极限位置的情况下，使得夹持件10的第二夹持面11更靠近支架的第一夹持面100b，进而夹紧了夹持第一模板200的力度。同理，若调节件40相对支架100a逆时针改变固定角度，则驱动件20的转轴会向下移动一定距离，进而在驱动件20同样转动至极限位置的情况下，使得夹持件10的第二夹持面11更远离支架的第一夹持面100b，进而减少了夹持第一模板200的力度。

在一些实施例中，固定件50包括第一限位件51及第二限位件52。第一限位件51一端穿过调节件40并螺纹连接于支架100a，另一端能够朝支架100a方向抵推调节件40。第二限位件52一端螺纹穿过调节件40并抵推支架100a，以朝远离支架100a方向抵推调节件40，进而限制调节件40的移动。第一限位件51及第二限位件52能够通过扭动以改变调节件40相对支架100a的角度。作为示范性举例，第一限位件51及第二限位件52为螺钉。

在一些实施例中，支架100a一侧间隔设有两个凸台100c，第一夹持面100b设于每个凸台100c上，第二夹持面11位于两凸台100c之间，以使第二夹持面11及两个第一夹持面100b以三点接触的方式夹持第一模板200，以提高夹持第一模板200的稳定性。

在一些实施例中，驱动件20远离支架100a的一端延伸设有把手21，把手21用于增大力矩以减少转动驱动件20所需的力度。

在一些实施例中，夹持件10两端呈接近90度的夹角设置，一端转动连接连杆30的端部，第二夹持面11设于的另一端，以减少夹持件10转动过程中的扫掠面积，进而减少模板夹具100的体积。

在一些实施例中，调节件40两端呈接近90度的夹角设置，一端转动连接驱动件20的端部，另一端连接固定件50，以减少调节件40所占的空间，进而减少模板夹具100的体积。

在一些实施例中，连杆30大致呈C型，一端连接夹持件10的端部，另一端连接于驱动件20上靠近驱动件20与调节件40转轴的位置。

在一些实施例中，驱动件20的转动角度范围为大于90度小于180度，夹持件10的转动角度范围小于90度，以便于人员操作。

请参阅图5，本申请一实施例中还提供一种模板治具300。模板治具300包括承载台310、滑轨320及模板夹具100。承载台310用于承载第二模板400。滑轨320沿承载台310的长度方向延伸。支架100a远离夹持件10的一端滑动连接滑轨320，另一端通过夹持件10夹持第一模板200。作为示范性举例，第二模板400为C型模板的主体部，即第二模板400的截面大致呈C型或L型。

上述模板治具300通过上述模板夹具100同样实现了高效快速夹持第一模板200的目的，并通过支架100a滑动连接滑轨320，实现了高效调节第一模板200与第二模板400之间相对位置的目的，进而提升了生产效率。

本申请一实施例中还提供一种焊接设备(图未示)，焊接设备包括模板治具300，焊接设备用于焊接第一模板200与第二模板400。焊接设备通过模板治具300同样实现了高效快速夹持第一模板200及高效调节第一模板200与第二模板400之间相对位置的目的，节省了定位所需的时间，进而提升了焊接效率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (8)

1.一种模板夹具，其特征在于，包括：

支架，设有第一夹持面；

夹持件，转动连接所述支架，且一端设有第二夹持面；

驱动件，转动连接所述支架；

连杆，两端分别转动连接所述夹持件及所述驱动件；

所述驱动件相对所述支架的转动能够驱动所述连杆并带动所述夹持件相对所述支架转动，使所述第二夹持面与所述第一夹持面共同夹持第一模板；所述模板夹具还包括调节件及固定件，所述调节件的两端中间处转动连接于所述支架，且一端转动连接所述驱动件，及另一端通过所述固定件固定于所述支架；所述固定件能够调节所述调节件相对所述支架的角度，以调节所述驱动件相对所述支架的转轴位置及所述夹持件的最大转动角度，进而调节所述第二夹持面与所述第一夹持面夹持所述第一模板时的夹持力度，所述固定件包括第一限位件及第二限位件，所述第一限位件一端穿过所述调节件并连接于所述支架，另一端能够朝所述支架方向抵推所述调节件，所述第二限位件一端穿过所述调节件并抵推所述支架，以朝远离所述支架方向抵推所述调节件。

2.如权利要求1所述的模板夹具，其特征在于：所述支架间隔设有两个凸台，每个所述凸台上设有一所述第一夹持面，所述第二夹持面位于两所述凸台之间。

3.如权利要求1所述的模板夹具，其特征在于：所述驱动件远离所述支架的一端延伸设有把手。

4.如权利要求1所述的模板夹具，其特征在于：所述夹持件两端呈一定夹角设置，一端转动连接所述连杆的端部，所述第二夹持面设于所述夹持件的另一端。

5.如权利要求1所述的模板夹具，其特征在于：所述调节件两端呈一定夹角设置，一端转动连接所述驱动件的端部，另一端连接所述固定件。

6.如权利要求1所述的模板夹具，其特征在于：所述驱动件的转动角度范围为大于90度小于180度，所述夹持件的转动角度范围小于90度。

7.一种模板治具，其特征在于：所述模板治具包括承载台、滑轨及如权利要求1-6任意一项所述的模板夹具，所述承载台用于承载第二模板，所述滑轨沿所述承载台的长度方向延伸，所述支架远离所述夹持件的一端滑动连接所述滑轨，另一端通过所述夹持件夹持所述第一模板。

8.一种焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括如权利要求7所述的模板治具，所述焊接设备用于焊接所述第一模板与所述第二模板。

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