CN110076516A - 一种焊接夹具及焊接推车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接夹具，包括第一夹持机构、第二夹持机构和连接机构，所述第一夹持机构包括第一固定臂以及第一压臂，所述第二夹持机构包括第二固定臂以及第二压臂，所述连接机构包括第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块设有连接板，所述第二固定块设有用于与所述连接板相扣接的连接孔，利用第一压臂将工件的一端压紧在第一固定臂上，利用第二压臂将工件的另一端压紧在第二固定臂上，快速对工件的两端进行夹持，带动工件的两端进行合拢对接，通过连接板与连接孔相扣接，实现对金属板材的卷筒定型，合拢对接到位，保证金属板材工件卷圆的均匀度。本发明还提供一种基于上述焊接夹具的焊接推车。

Description

一种焊接夹具及焊接推车

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种焊接夹具及焊接推车。

背景技术

在生产过程中，由金属板材制成的直筒形、弧形或其它形状的金属工件被 广泛应用，其中，卷弯并焊接成直筒形的直筒工件是工业中应用相当广泛的零 部件，存在于锅炉、造船、汽车、金属结构及其它机械制造行业。

现有技术中，对于厚度较大的金属板材进行卷圆需要大型的卷圆设备，再 进行焊接，但是，对于厚度较薄的金属板或金属片进行卷圆显然不适用这种结 构复杂、投资大和使用成本高的卷圆设备。因此，大多数生产薄型金属直筒工 件的厂家只能采用人工手工操作的方式进行卷圆并进行焊接。然而，人工操作 的方式不仅金属片卷圆效率低和人工劳动强度大，而且还存在卷圆后的金属直 筒圆度均匀性不高以及金属片两端连接位难以对齐导致影响金属直筒成型的问 题，从而大大降低成品质量和后续阶段工艺的制作效率。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可快速对金属板材的两端 进行对接的焊接夹具，提高金属直筒工件成型质量。

本发明还提供一种结构简单、实用性强和灵活性高的焊接推车。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接夹具，包括第一夹持机构、 第二夹持机构以及用于扣接所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的连接机构， 所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对设置，

所述第一夹持机构包括第一固定臂以及第一压臂，所述第一固定臂设于所 述连接机构上，所述第一压臂与所述第一固定臂转动连接，所述第二夹持机构 包括第二固定臂以及第二压臂，所述第二固定臂设于所述连接机构上，所述第 二压臂与所述第二固定臂转动连接，

所述连接机构包括设于所述第一固定臂的两端的第一固定块以及设于所述 第二固定臂的两端的第二固定块，所述第一固定块设有连接板，所述第二固定 块设有用于与所述连接板相扣接的连接孔。

作为优选方案，所述第一固定臂设有往外侧倾斜的第一导向面，所述第二 固定臂设有往外侧倾斜的第二导向面。

作为优选方案，所述第一夹持机构还设有用于顶靠工件的第一定位组件， 所述第一定位组件设于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，

所述第二夹持机构还设有用于顶靠所述工件的第二定位组件，所述第二定 位组件设于所述第二固定臂和所述第二压臂之间。

作为优选方案，所述第一定位组件包括第一调节杆以及设于所述第一调节 杆上的第一定位块，所述第一调节杆与所述第一固定臂螺纹连接，所述第一定 位块位于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，所述第一定位块具有沿着所述 第一固定臂的轴向方向移动的自由度，

所述第二定位组件包括第二调节杆以及设于所述第二调节杆上的第二定位 块，所述第二调节杆与所述第二固定臂螺纹连接，所述第二定位块位于所述第 二固定臂和所述第二压臂之间，所述第二定位块具有沿着所述第二固定臂的轴 向方向移动的自由度。

作为优选方案，所述第一压臂的下方设有第一压紧条，所述第一压紧条位 于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，所述第一定位块位于所述第一压紧条 的侧边，

所述第二压臂的下方设有第二压紧条，所述第二压紧条位于所述第二固定 臂和所述第二压臂之间，所述第二定位块位于所述第二压紧条的侧边。

作为优选方案，所述第一压臂的一端与所述第一固定臂转动连接，所述第 一压臂的另一端与所述第一固定臂之间设有第一锁紧组件，

所述第二压臂的一端与所述第二固定臂转动连接，所述第二压臂的另一端 与所述第二固定臂之间设有第二锁紧组件。

作为优选方案，所述第一锁紧组件包括第一扣钩以及与所述第一扣钩相扣 接的第一扣接片，所述第一扣钩设于所述第一压臂上，所述第一扣接片设于所 述第一固定臂上，

所述第二锁紧组件包括第二扣钩以及与所述第二扣钩相扣接的第二扣接片， 所述第二扣钩设于所述第二压臂上，所述第二扣接片设于所述第二固定臂上。

作为优选方案，所述第一固定块和所述第二固定块之间还设有连接片。

本发明还提供了一种焊接推车，包括上述的焊接夹具、用于移动行走的底 座架以及用于固定所述焊接夹具的支撑机构，所述支撑机构设于所述底座架上，

所述支撑机构包括第一支架杆和第二支架杆，所述第一支架杆的一端和所 述第二支架杆的一端设于所述底座架上，所述第一支架杆的另一端设有用于固 定所述第一固定臂的一端上的所述第一固定块和所述第二固定臂的一端上的所 述第二固定块的第一定位槽，所述第二支架杆的另一端设有用于固定所述第一 固定臂的另一端上的所述第一固定块和所述第二固定臂的另一端上的所述第二 固定块的第二定位槽。

作为优选方案，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为倒八字槽，所述第 一固定块设有往外侧倾斜的第一斜面，所述第二固定块设有往外侧倾斜的第二 斜面，所述第一斜面和所述第二斜面分别与所述倒八字槽的内表面相抵接。

本发明所提供的焊接夹具，与现有技术相比，其有益效果是：本发明利用 所述第一压臂将所述金属板材工件的一端压紧在所述第一固定臂上，利用所述 第二压臂将所述金属板材工件的另一端压紧在所述第二固定臂上，快速对所述 金属板材工件的两端进行夹持，带动所述金属板材工件的两端进行合拢对接， 通过所述第一固定块上的连接板与所述第二固定块上的连接孔相扣接，实现对 金属板材的卷筒定型，使得金属板材工件的两端合拢对接到位，保证金属板材 工件卷圆的均匀度，便于进行焊接成型，操作简单快捷，大大提高金属直筒工 件成型质量。

本发明所提供的焊接推车，与现有技术相比，其有益效果是：利用所述第 一定位槽和所述第二定位槽对上述的焊接夹具进行定位，金属板材工件位于所 述第一支架杆和所述第二支架杆之间，将所述金属板材工件腾空，便于对金属 板材工件的对接口进行焊接，所述底座架实现其移动功能，可以将该焊接推车 推到任意地方进行焊接，便于进行加工，具有结构简单、实用性强和灵活性高 等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的焊接推车结构示意图。

图2为本发明优先实施例的焊接夹具结构示意图。

图3为图2的另一视角结构示意图。

图4为本发明优先实施例的焊接推车中支撑机构和底座架结构示意图。

图中：

100.工件；

200.第一夹持机构；210.第一固定臂；220.第一压臂；230.第一导向面； 240.第一定位组件；241.第一调节杆；242.第一定位块；250.第一压紧条；260. 第一锁紧组件；261.第一扣钩；262.第一扣接片；

300.第二夹持机构；310.第二固定臂；320.第二压臂；330.第二导向面； 340.第二定位组件；341.第二调节杆；342.第二定位块；350.第二压紧条；360. 第二锁紧组件；361.第二扣钩；362.第二扣接片；

400.连接机构；410.第一固定块；420.第二固定块；430.连接板；440.连 接孔；450.连接片；

500.支撑机构；510.第一支架杆；520.第二支架杆；530.第一定位槽；540. 第二定位槽；

600.底座架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一 体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另 有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用 于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明优选的实施例提供了一种焊接夹具，包括第一 夹持机构200、第二夹持机构300以及用于扣接所述第一夹持机构200和所述第 二夹持机构300的连接机构400，所述第一夹持机构200和所述第二夹持机构 300相对设置，

所述第一夹持机构200包括第一固定臂210以及第一压臂220，所述第一固 定臂210设于所述连接机构400上，所述第一压臂220与所述第一固定臂210 转动连接，所述第二夹持机构300包括第二固定臂310以及第二压臂320，所述 第二固定臂310设于所述连接机构400上，所述第二压臂320与所述第二固定 臂310转动连接，

所述连接机构400包括设于所述第一固定臂210的两端的第一固定块410 以及设于所述第二固定臂310的两端的第二固定块420，所述第一固定块410设 有连接板430，所述第二固定块420设有用于与所述连接板430相扣接的连接孔440。

基于上述技术特征的焊接夹具，利用所述第一压臂220将所述金属板材工 件100的一端压紧在所述第一固定臂210上，利用所述第二压臂320将所述金 属板材工件100的另一端压紧在所述第二固定臂310上，快速对所述金属板材 工件100的两端进行夹持，带动所述金属板材工件100的两端进行合拢对接， 通过所述第一固定块410上的连接板430与所述第二固定块420上的连接孔440 相扣接，实现对金属板材工件100的卷筒定型，使得金属板材工件100的两端 合拢对接到位，保证金属板卷圆的均匀度，金属板材工件100的焊接对接口位 于所述第一夹持机构200和所述第二夹持机构300之间，便于进行焊接成型， 操作简单快捷，大大提高金属直筒工件100成型质量。

如图2及图3所示，在本实施例中，如所述第一固定臂210设有往外侧倾 斜的第一导向面230，所述第二固定臂310设有往外侧倾斜的第二导向面330， 且所述第一导向面230和所述第二导向面330往斜下方倾斜，对金属板材工件 100进行卷圆导向，便于金属板材实现卷筒定型，并使得金属板材工件100的对 接口位于该焊接夹具的上方。

在本实施例中，所述第一夹持机构200还设有用于顶靠工件100的第一定 位组件240，所述第一定位组件240设于所述第一固定臂210和所述第一压臂 220之间，所述第二夹持机构300还设有用于顶靠所述工件100的第二定位组件 340，所述第二定位组件340设于所述第二固定臂310和所述第二压臂320之间， 所述第一定位组件240和所述第二定位组件340将金属板材工件100顶靠在一 侧，保证其对接口的前后位置对齐，进一步提高了金属直筒工件100成型精度。

进一步的，所述第一定位组件240包括第一调节杆241以及设于所述第一 调节杆241上的第一定位块242，所述第一调节杆241与所述第一固定臂210螺 纹连接，所述第一定位块242位于所述第一固定臂210和所述第一压臂220之 间，所述第一定位块242具有沿着所述第一固定臂210的轴向方向移动的自由 度，所述第二定位组件340包括第二调节杆341以及设于所述第二调节杆341 上的第二定位块342，所述第二调节杆341与所述第二固定臂310螺纹连接，所 述第二定位块342位于所述第二固定臂310和所述第二压臂320之间，所述第 二定位块342具有沿着所述第二固定臂310的轴向方向移动的自由度，以所述 第一定位组件240为例子，所述第一定位组件240位于所述第一固定臂210的 一侧，通过手动拧动所述第一调节杆241，带动所述第一定位块242移动，所述 第一定位块242与金属板材工件100相抵接，将金属板材工件100顶靠在所述 第一固定臂210的另一侧，所述第二定位组件340和所述第一定位组件240具 有相同结构，将金属板材工件100顶靠在同一侧上，实现定位靠齐功能。

再进一步的，所述第一压臂220的下方设有第一压紧条250，所述第一压紧 条250位于所述第一固定臂210和所述第一压臂220之间，所述第一定位块242 位于所述第一压紧条250的侧边，所述第二压臂320的下方设有第二压紧条350， 所述第二压紧条350位于所述第二固定臂310和所述第二压臂320之间，所述 第二定位块342位于所述第二压紧条350的侧边，所述第一压紧条250和所述 第二压紧条350均可以采用橡胶条，以所述第一压紧条250为例子，所述第一 压紧条250增大与金属板材工件100的摩擦力，提供更大的夹持力，所述第一 压紧条250的长度较短，为所述第一定位块242提供移动的空间，所述第二压 紧条350具有与所述第一压紧条250相同的结构，保证其具有较大的夹持力并 能实现定位靠齐功能，结构更加紧凑。

在本实施例中，所述第一压臂220的一端与所述第一固定臂210转动连接， 所述第一压臂220的另一端与所述第一固定臂210之间设有第一锁紧组件260， 带动所述第一压臂220转动，将金属板材工件100的一端放置于所述第一固定 臂210上并压紧，通过所述第一锁紧组件260进行锁紧固定，实现所述第一夹 持机构200的夹持功能，所述第二压臂320的一端与所述第二固定臂310转动 连接，所述第二压臂320的另一端与所述第二固定臂310之间设有第二锁紧组 件360，带动所述第二压臂320转动，将金属板材工件100的另一端放置于所述 第二固定臂310上并压紧，通过所述第二锁紧组件360进行锁紧固定，实现所 述第二夹持机构300的夹持功能。

进一步的，所述第一锁紧组件260包括第一扣钩261以及与所述第一扣钩261相扣接的第一扣接片262，所述第一扣钩261设于所述第一压臂220上，所 述第一扣接片262设于所述第一固定臂210上，所述第二锁紧组件360包括第 二扣钩361以及与所述第二扣钩361相扣接的第二扣接片362，所述第二扣钩 361设于所述第二压臂320上，所述第二扣接片362设于所述第二固定臂310上， 以所述第一锁紧组件260为例子，在所述第一压臂220压紧后，通过转动所述 第一扣钩261，使得所述第一扣钩261钩住所述第一扣接片262，再将所述第一 扣钩261往回掰，达到锁紧的目的，所述第二锁紧组件360具有与所述第一锁 紧组件260具有相同的结构，达到对金属板材工件100的两端的锁紧夹持功能。

在本实施例中，所述第一固定块410和所述第二固定块420之间还设有连 接片450，所述连接片450设于所述第二固定块420上，避免所述第一固定块 410上的连接板430与所述第二固定块420上的连接孔440扣接不紧，可以利用 所述连接片450进行辅助固定。

如图1及图4所示，本发明还提供一种焊接推车，包括上述的焊接夹具、 用于移动行走的底座架600以及用于固定所述焊接夹具的支撑机构500，所述支 撑机构500设于所述底座架600上，所述支撑机构500包括第一支架杆510和 第二支架杆520，所述第一支架杆510的一端和所述第二支架杆520的一端设于 所述底座架600上，所述第一支架杆510的另一端设有用于固定所述第一固定 臂210的一端上的所述第一固定块410和所述第二固定臂310的一端上的所述 第二固定块420的第一定位槽530，所述第二支架杆520的另一端设有用于固定 所述第一固定臂210的另一端上的所述第一固定块410和所述第二固定臂310 的另一端上的所述第二固定块420的第二定位槽540。

基于上述技术特征的焊接推车，在所述第一固定块410和所述第二固定块 420扣接后，可以将所述焊接夹具的一端放置于所述第一定位槽530上，所述焊 接夹具的另一端放置于所述第二定位槽540上，实现对所述焊接夹具的定位功 能，金属板材工件100位于所述第一支架杆510和所述第二支架杆520之间， 将所述金属板材工件100腾空，便于对金属板材工件100的对接口进行焊接， 所述底座架600实现其移动功能，可以将该焊接推车推到任意地方进行焊接， 便于进行加工，具有结构简单、实用性强和灵活性高等优点。

进一步的，如图4所示，所述第一定位槽530和所述第二定位槽540均为 倒八字槽，所述第一固定块410设有往外侧倾斜的第一斜面(附图未标识)，所 述第二固定块420设有往外侧倾斜的第二斜面(附图未标识)，所述第一斜面和 所述第二斜面分别与所述倒八字槽的内表面相抵接，在所述第一固定块410和 所述第二固定块420扣接后，所述第一斜面和所述第二斜面呈倒八字型，使得 所述第一固定块410和所述第二固定块420与所述倒八字槽的配合不受尺寸的 限制，例如，可以根据金属板材工件100的焊接缝大小的要求，调整增加所述 第一夹持机构200和所述第二夹持机构300之间的距离，在扣接后，依然还能 放置于所述第一定位槽530和所述第二定位槽540上。

本发明实施例所提供的一种焊接夹具及焊接推车，通过对金属板材工件100 的两端进行夹持后，再将所述第一夹持机构200和所述第二夹持机构300相扣 接，使得金属板材卷圆成型，保证其合拢对接到位，利用所述第一定位组件240 和所述第二定位组件340将金属板材工件100顶靠在同一侧，使其对接口的前 后位置对齐，提高了金属直筒工件100成型焊接精度，在所述焊接夹具完成夹 持和扣接动作后，可以将其放置于所述第一支架杆510和所述第二支架杆520 进行定位，便于对金属板材工件100的对接口进行焊接，结构简单紧凑，操作 简单快捷，金属直筒工件100成型效果好，大大提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的 本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括第一夹持机构、第二夹持机构以及用于扣接所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的连接机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相对设置，

所述第一夹持机构包括第一固定臂以及第一压臂，所述第一固定臂设于所述连接机构上，所述第一压臂与所述第一固定臂转动连接，所述第二夹持机构包括第二固定臂以及第二压臂，所述第二固定臂设于所述连接机构上，所述第二压臂与所述第二固定臂转动连接，

所述连接机构包括设于所述第一固定臂的两端的第一固定块以及设于所述第二固定臂的两端的第二固定块，所述第一固定块设有连接板，所述第二固定块设有用于与所述连接板相扣接的连接孔。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一固定臂设有往外侧倾斜的第一导向面，所述第二固定臂设有往外侧倾斜的第二导向面。

3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持机构还设有用于顶靠工件的第一定位组件，所述第一定位组件设于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，

所述第二夹持机构还设有用于顶靠所述工件的第二定位组件，所述第二定位组件设于所述第二固定臂和所述第二压臂之间。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一定位组件包括第一调节杆以及设于所述第一调节杆上的第一定位块，所述第一调节杆与所述第一固定臂螺纹连接，所述第一定位块位于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，所述第一定位块具有沿着所述第一固定臂的轴向方向移动的自由度，

所述第二定位组件包括第二调节杆以及设于所述第二调节杆上的第二定位块，所述第二调节杆与所述第二固定臂螺纹连接，所述第二定位块位于所述第二固定臂和所述第二压臂之间，所述第二定位块具有沿着所述第二固定臂的轴向方向移动的自由度。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一压臂的下方设有第一压紧条，所述第一压紧条位于所述第一固定臂和所述第一压臂之间，所述第一定位块位于所述第一压紧条的侧边，

所述第二压臂的下方设有第二压紧条，所述第二压紧条位于所述第二固定臂和所述第二压臂之间，所述第二定位块位于所述第二压紧条的侧边。

6.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一压臂的一端与所述第一固定臂转动连接，所述第一压臂的另一端与所述第一固定臂之间设有第一锁紧组件，

所述第二压臂的一端与所述第二固定臂转动连接，所述第二压臂的另一端与所述第二固定臂之间设有第二锁紧组件。

7.根据权利要求6所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一锁紧组件包括第一扣钩以及与所述第一扣钩相扣接的第一扣接片，所述第一扣钩设于所述第一压臂上，所述第一扣接片设于所述第一固定臂上，

所述第二锁紧组件包括第二扣钩以及与所述第二扣钩相扣接的第二扣接片，所述第二扣钩设于所述第二压臂上，所述第二扣接片设于所述第二固定臂上。

8.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述第一固定块和所述第二固定块之间还设有连接片。

9.一种焊接推车，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的焊接夹具、用于移动行走的底座架以及用于固定所述焊接夹具的支撑机构，所述支撑机构设于所述底座架上，

所述支撑机构包括第一支架杆和第二支架杆，所述第一支架杆的一端和所述第二支架杆的一端设于所述底座架上，所述第一支架杆的另一端设有用于固定所述第一固定臂的一端上的所述第一固定块和所述第二固定臂的一端上的所述第二固定块的第一定位槽，所述第二支架杆的另一端设有用于固定所述第一固定臂的另一端上的所述第一固定块和所述第二固定臂的另一端上的所述第二固定块的第二定位槽。

10.根据权利要求9所述的焊接推车，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为倒八字槽，所述第一固定块设有往外侧倾斜的第一斜面，所述第二固定块设有往外侧倾斜的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面分别与所述倒八字槽的内表面相抵接。