CN216730343U - 一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，属于焊丝拉丝设备技术领域，该耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置包括支撑板，其设有两个；金属板，固定于两个支撑板相靠近的端部之间；滑槽，其设有两个，均开设于金属板的顶部；双向丝杆，其一端转动连接于其中一个支撑板的一侧端，另一端活动贯穿另一个支撑板的一侧端并向外侧延伸；螺母，其设有两个，两个螺母分别螺纹连接于双向丝杆的圆周表面两侧，且两个螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反；凹形架，其设有两个，两个凹形架的底部均穿过两个滑槽并分别与两个螺母的顶部固定；本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。

Description

一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置

技术领域

本实用新型属于焊丝拉丝设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨，在进行拉丝时，可以通过焊枪进行焊接拉丝。

现有技术中在对工件表面进行焊接拉丝时，通常都是直接对工件进行焊接拉丝，对工件并无夹持时，这样使得焊接拉丝时，工件容易晃动，从而造成拉丝效果变差或者操作失误的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，旨在解决现有技术中的对工件表面进行焊接拉丝时，通常都是直接对工件进行焊接拉丝，对工件并无夹持时，这样使得焊接拉丝时，工件容易晃动，从而造成拉丝效果变差或者操作失误的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，包括：

支撑板，其设有两个；

金属板，固定于两个所述支撑板相靠近的端部之间；

滑槽，其设有两个，均开设于所述金属板的顶部；

双向丝杆，其一端转动连接于其中一个所述支撑板的一侧端，另一端活动贯穿另一个所述支撑板的一侧端并向外侧延伸；

螺母，其设有两个，两个所述螺母分别螺纹连接于所述双向丝杆的圆周表面两侧，且两个所述螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反；

凹形架，其设有两个，两个所述凹形架的底部均穿过两个所述滑槽并分别与两个螺母的顶部固定；以及

夹持板，其设有两个，分别可拆卸连接于两个所述凹形架相靠近的端部。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述凹形架的一侧端均开设有两个螺纹孔，多个所述螺纹孔的一侧分别延伸至两个夹持板上，多个所述螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述凹形架相靠近的端部均开设有T形导向槽，两个所述夹持板相远离的端部均固定有T形导向块，两个所述T 形导向块分别嵌入滑动连接于两个所述T形导向槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述螺母的一侧端均开设有两个矩形限位孔，两个所述支撑板相靠近的端部之间固定有两个矩形限位杆，两个所述螺母分别通过两个所述矩形限位孔滑动连接于两个所述矩形限位杆的表面。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述支撑板的一侧端固定有L 形板，所述L形板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与所述双向丝杆的延伸端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑板相靠近的端部下侧固定有横板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过双向丝杆转动，由于两个螺母分别螺纹连接于双向丝杆的圆周表面两侧，且两个螺母与双向丝杆螺纹连接方向相反，使得两个螺母同时向内侧移动，此时可以将工件放置于金属板的顶部，两个螺母分别通过凹形架带动夹持板向内侧移动，使得两个夹持板从两侧将工件夹持住，使得工件被固定住，此时可以进行焊接拉丝，本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。

2、本方案中，通过金属板采用钛合金，使得金属板的耐腐蚀强，硬度高，能够更好地适用于焊接拉丝，不易损坏。

3、本方案中，通过夹持板与凹形架之间可拆卸连接的设置，使得夹持板可以进行更换，可以根据工件的不同，更换更加适合的夹持板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的爆炸图；

图2为本实用新型中的第一视角立体图；

图3为本实用新型中的第二视角立体图。

图中：1、支撑板；2、金属板；3、滑槽；4、双向丝杆；5、螺母；6、矩形限位孔；7、矩形限位杆；8、凹形架；9、螺纹孔；10、螺栓；11、夹持板；12、T形导向块；13、T形导向槽；14、电机；15、L形板；16、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，包括：

支撑板1，其设有两个；

金属板2，固定于两个支撑板1相靠近的端部之间；

滑槽3，其设有两个，均开设于金属板2的顶部；

双向丝杆4，其一端转动连接于其中一个支撑板1的一侧端，另一端活动贯穿另一个支撑板1的一侧端并向外侧延伸；

螺母5，其设有两个，两个螺母5分别螺纹连接于双向丝杆4的圆周表面两侧，且两个螺母5与双向丝杆4螺纹连接方向相反；

凹形架8，其设有两个，两个凹形架8的底部均穿过两个滑槽3并分别与两个螺母5的顶部固定；以及

夹持板11，其设有两个，分别可拆卸连接于两个凹形架8相靠近的端部。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中，两个支撑板1通过螺丝固定于地面，用于将金属板2支撑起来，金属板2用于放置工件，并将工件固定于金属板2上，进行焊接拉丝，将工件放置于金属板2上并将工件摆正，此时转动双向丝杆4，使得双向丝杆4带动两个螺母5移动，由于两个螺母5分别螺纹连接于双向丝杆4的圆周表面两侧，且两个螺母5与双向丝杆4螺纹连接方向相反，使得两个螺母5同时向内侧移动，两个螺母5分别通过凹形架8带动夹持板11向内侧移动，凹形架8呈倒“凹”状，并在滑槽3内滑动，与滑槽3契合，使得凹形架8滑动更稳定，两个凹形架8带动两个夹持板11 从两侧将工件夹持住，使得工件被固定住，此时可以进行焊接拉丝，通过夹持板11与凹形架8之间可拆卸连接的设置，使得夹持板11可以进行更换，可以根据工件的不同，更换更加适合的夹持板11，使得本装置实用性更强；本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。

具体的请参阅图1，两个凹形架8的一侧端均开设有两个螺纹孔9，多个螺纹孔9的一侧分别延伸至两个夹持板11上，多个螺纹孔9内分别螺纹连接有螺栓10。

本实施例中：凹形架8上的螺纹孔9延伸至夹持板11上时，不将夹持板 11贯穿，使得夹持板11朝内侧的表面呈平整状，能够更好地夹持工件，夹持板11与凹形架8之间通过螺栓10同时螺纹连接于凹形架8和螺栓10上的螺纹孔9的内，将夹持板11和凹形架8固定在一起，使得夹持板11和凹形架8 固定牢固，拆卸时，将螺栓10拧下即可，方便夹持板11的更换。

具体的请参阅图1，两个凹形架8相靠近的端部均开设有T形导向槽13，两个夹持板11相远离的端部均固定有T形导向块12，两个T形导向块12分别嵌入滑动连接于两个T形导向槽13内。

本实施例中：为了使得夹持板11上的螺纹孔9和凹形架8上的螺纹孔9 相匹配，在安装夹持板11上，将夹持板11上的T形导向块12与凹形架8上的T形导向槽13相匹配，使得T形导向块12插入T形导向槽13内，待夹持板11的底部与金属板2的顶部贴合后，夹持板11上的螺纹孔9和凹形架8 上的螺纹孔9即对应，此时通过螺栓10即可固定。

具体的请参阅图1，两个螺母5的一侧端均开设有两个矩形限位孔6，两个支撑板1相靠近的端部之间固定有两个矩形限位杆7，两个螺母5分别通过两个矩形限位孔6滑动连接于两个矩形限位杆7的表面。

本实施例中：在双向丝杆4转动带动两个螺母5移动时，两个螺母5分别在两个矩形限位杆7的表面滑动，使得螺母5的位置被限定，两个矩形限位杆7基于双向丝杆4对称分布，能够更好地对螺母5的位置进行限定，使得螺母5作直线运动，移动时更稳定。

具体的请参阅图2，其中一个支撑板1的一侧端固定有L形板15，L形板 15的顶部固定有电机14，电机14的输出轴与双向丝杆4的延伸端固定。

本实施例中：L形板15用于支撑电机14，电机14用于驱动双向丝杆4 转动，使得本装置操作时更方便，需要进行说明的是：电机14为现有技术，可根据实际需求选择相对应的型号，在此不作过多赘述。

具体的请参阅图3，两个支撑板1相靠近的端部下侧固定有横板16。

本实施例中：横板16用于放置于焊接拉丝后的工件或者其他工具，使得本装置实用新型更强。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对工件进行焊接拉丝时，将工件放置于金属板2上，然后启动电机14,电机14的输出轴带动双向丝杆4 转动，双向丝杆4带动两个螺母5向内侧移动，两个螺母5分别通过凹形架8 带动夹持板11向内侧移动，两个凹形架8带动两个夹持板11从两侧将工件夹持住，使得工件被固定住，此时可以进行焊接拉丝，本装置使得在对工件进行焊接拉丝时，工件能够被固定，从而使得工件在被焊接拉丝时不易晃动，使得焊接拉丝效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，其设有两个；

金属板(2)，固定于两个所述支撑板(1)相靠近的端部之间；

滑槽(3)，其设有两个，均开设于所述金属板(2)的顶部；

双向丝杆(4)，其一端转动连接于其中一个所述支撑板(1)的一侧端，另一端活动贯穿另一个所述支撑板(1)的一侧端并向外侧延伸；

螺母(5)，其设有两个，两个所述螺母(5)分别螺纹连接于所述双向丝杆(4)的圆周表面两侧，且两个所述螺母(5)与双向丝杆(4)螺纹连接方向相反；

凹形架(8)，其设有两个，两个所述凹形架(8)的底部均穿过两个所述滑槽(3)并分别与两个螺母(5)的顶部固定；以及

夹持板(11)，其设有两个，分别可拆卸连接于两个所述凹形架(8)相靠近的端部。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，两个所述凹形架(8)的一侧端均开设有两个螺纹孔(9)，多个所述螺纹孔(9)的一侧分别延伸至两个夹持板(11)上，多个所述螺纹孔(9)内分别螺纹连接有螺栓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，两个所述凹形架(8)相靠近的端部均开设有T形导向槽(13)，两个所述夹持板(11)相远离的端部均固定有T形导向块(12)，两个所述T形导向块(12)分别嵌入滑动连接于两个所述T形导向槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，两个所述螺母(5)的一侧端均开设有两个矩形限位孔(6)，两个所述支撑板(1)相靠近的端部之间固定有两个矩形限位杆(7)，两个所述螺母(5)分别通过两个所述矩形限位孔(6)滑动连接于两个所述矩形限位杆(7)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(1)的一侧端固定有L形板(15)，所述L形板(15)的顶部固定有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与所述双向丝杆(4)的延伸端固定。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高强度焊丝拉丝装置，其特征在于，两个所述支撑板(1)相靠近的端部下侧固定有横板(16)。

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