CN112024989A - 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置 - Google Patents

一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112024989A
CN112024989A CN202010787581.3A CN202010787581A CN112024989A CN 112024989 A CN112024989 A CN 112024989A CN 202010787581 A CN202010787581 A CN 202010787581A CN 112024989 A CN112024989 A CN 112024989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
motor
plate
internal thread
spline shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010787581.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王建忠
李勇
王志龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Jiahui Hydraulic Machinery Co ltd
Original Assignee
Changde Jiahui Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Jiahui Hydraulic Machinery Co ltd filed Critical Changde Jiahui Hydraulic Machinery Co ltd
Priority to CN202010787581.3A priority Critical patent/CN112024989A/zh
Publication of CN112024989A publication Critical patent/CN112024989A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，本发明涉及花键轴加工设备技术领域；工作台上表面的四角均固定有支撑杆，支撑杆的上端固定在固定圈下表面的四角上，固定圈的上侧以及工作台的上侧均等角设有数个夹紧机构，夹紧机构中的底板的下表面的两侧分别固定有弧形滑块，外侧的弧形滑块的一侧均通过定位栓与一号圆形滑轨连接，两侧的弧形滑块分别等角滑动在一号圆形滑轨和二号圆形滑轨上，一号圆形滑轨和二号圆形滑轨分别固定在固定圈以及工作台的上表面上，固定圈的上侧悬设有驱动机构，驱动机构中的数个支撑柱与固定板的下表面连接；将花键轴的底端以及终端均进行固定，增加了花键轴的稳定性，不易发生倾倒的现象，进而增加了安全性。

Description

一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置
技术领域
本发明涉及花键轴加工设备技术领域，具体涉及一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置。
背景技术
随着国内工程机械行业的快速发展，对于工程机械的可靠性控制越来越严格，为提高工程机械的可靠性，作为工程机械核心部件的液压油缸的稳定性也要求越来越高，而液压油缸的稳定性又取决于液压油缸中的主要传动零件花键轴的精度，但花键轴的长短不一，在固定时，容易发生倾倒的现象，不易加工的同时易产生危险。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，将花键轴的底端以及终端均进行固定，增加了花键轴的稳定性，不易发生倾倒的现象，进而增加了安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑板和固定板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧设有支撑板，支撑板前侧壁的前侧固定有固定板，固定板悬设在工作台的上侧；它还包含支撑杆、固定圈、夹紧机构和驱动机构，工作台上表面的四角均固定有支撑杆，支撑杆的上端固定在固定圈下表面的四角上，固定圈的上侧以及工作台的上侧均等角设有数个夹紧机构，夹紧机构中的底板的下表面的两侧分别固定有弧形滑块，外侧的弧形滑块的一侧均通过定位栓与一号圆形滑轨连接，两侧的弧形滑块分别等角滑动在一号圆形滑轨和二号圆形滑轨上，二号圆形滑轨设置于一号圆形滑轨的内部，且呈同一圆心设置，一号圆形滑轨和二号圆形滑轨分别固定在固定圈以及工作台的上表面上，固定圈的上侧悬设有驱动机构，驱动机构中的数个支撑柱与固定板的下表面连接；
上述夹紧机构还包含一号电机、一号限位板、一号内螺纹管、一号螺杆和限位杆，一号电机固定在底板上表面的一侧，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴上套设固定有一号内螺纹管，一号内螺纹管的另一端穿过一号限位板后，分别套设在一号螺杆的一端上，且通过螺纹旋接，一号螺杆外端的下表面上均固定有导向杆，该导向杆的另一端穿过一号限位板后，悬设在一号限位板的另一侧，一号限位板固定在底板的上表面上，一号螺杆的外端上固定有限位杆，限位杆的另一端呈三角锥形设置；
上述驱动机构还包含二号电机、一号连接板和二号连接板，一号连接板固定在数个支撑柱的下端，一号连接板的下表面上等距固定有数个弹簧，弹簧的下端等距固定在二号连接板的上表面上，二号连接板的下表面上通过螺栓固定有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有固定座，该固定座的内直径从上至下逐渐增大设置。
进一步地，所述的工作台上表面的前侧固定有挡板，该挡板设置于下侧的一号圆形滑轨的前侧。
进一步地，所述的支撑杆由套管和插杆构成，套管的下端固定在工作台的上表面上，套管的内部插设有插杆，且通过螺栓固定，该插杆的上端穿过套管的上端后，固定在固定圈的下表面上，使用时，根据花键轴的长度调节固定圈的高度。
进一步地，所述的支撑柱均由二号内螺纹管和二号螺杆构成，二号内螺纹管的上端通过轴承与固定板旋接，固定板的一侧固定有三号电机，三号电机与外部电源连接，三号电机的输出轴穿过固定板的上侧后，插设固定在其中一个二号内螺纹管内，数个二号内螺纹管内均插设有二号螺杆，且通过螺纹旋接，二号螺杆的下端与一号连接板的上表面固定连接，二号内螺纹管的上端均套设有转动轮，数个转动轮之间通过传动带连接，在使用的过程中，根据花键轴的高度，启动三号电机，三号电机带动其中一个二号内螺纹管转动，该二号内螺纹管通过数个转动轮之间的配合带动另几个二号内螺纹管转动，数个二号内螺纹管则同时带动内部的二号螺杆上下移动，二号螺杆带动一号连接板上下移动，二号连接板带动一号连接板上下移动，直至到达合适的位置。
进一步地，所述的一号内螺纹管的一端上套设有二号限位板，该二号限位板的下侧与底板的上表面固定连接，二号限位板的内部通过轴承与一号内螺纹管旋接。
进一步地，所述的一号连接板下表面的四角均固定有电动推杆，该电动推杆与外部电源连接，电动推杆的下端抵触在二号连接板的上表面上，在需对花键轴内部加工出直线纹时，将二号电机取下，再将模具固定至二号连接板的下表面上，通过电动推杆将二号连接板向下推动，二号连接板带动模具向下移动，使得模具插入花键轴的内部。
本发明的工作原理：使用时，将花键轴从固定圈内部插入后，放置在工作台上，然后分别将弧形滑块上的定位栓松开，再根据花键轴外侧的槽纹调节下侧的底板的位置，使得限位杆的尖端呈同一直线，再将定位栓拧紧，然后启动下侧的一号电机，一号电机带动一号内螺纹管转动，一号内螺纹管带动一号螺杆向外侧移动，直至限位杆的尖端抵触在花键轴外侧上的槽纹内，从而将花键轴的下侧进行限位，然后再启动上侧的一号电机，一号电机带动其上的一号内螺纹管转动，该一号内螺纹管分别带动内部的一号螺杆向外侧移动，直至抵触在花键轴的外侧壁上，从而对花键轴进行限位，再根据花键轴的内径，选择适合大小的模具，将固定座向上推动后，插至固定座内，且通过螺栓固定好，此时模具的下端抵触在花键轴的上端，然后启动二号电机，二号电机带动固定座转动，固定座带动模具转动，通过模具对花键轴的内螺旋线进行加工。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、将花键轴的底端以及终端均进行固定，增加了花键轴的稳定性，不易发生倾倒的现象，进而增加了安全性；
2、数个固定机构分别通过弧形滑块滑动设置在一号圆形滑轨以及二号圆形滑轨上，在固定时，可根据花键轴的槽纹位置来调节固定机构的位置，进而方便固定；
3、二号电机的输出轴上的固定座从上至下逐渐增加设置，在使用时，可根据花键轴内径的大小来选择模具的大小，进而适用于不同大小的花键轴。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图3中C部放大图。
图5为本发明中固定圈的结构示意图。
附图标记说明：
工作台1、支撑脚2、支撑板3、固定板4、支撑杆5、套管5-1、插杆5-2、固定圈6、夹紧机构7、底板7-1、一号电机7-2、一号限位板7-3、一号内螺纹管7-4、一号螺杆7-5、限位杆7-6、导向杆7-7、驱动机构8、支撑柱8-1、二号内螺纹管8-1-1、二号螺杆8-1-2、二号电机8-2、一号连接板8-3、二号连接板8-4、弹簧8-5、固定座8-6、弧形滑块9、一号圆形滑轨10、二号圆形滑轨11、挡板12、三号电机13、转动轮14、二号限位板15、电动推杆16。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、支撑板3和固定板4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的后侧焊接固定有支撑板3，支撑板3前侧壁的前侧焊接固定有固定板4，固定板4悬设在工作台1的上侧，工作台1上表面的前侧焊接固定有挡板12，该挡板12设置于下侧的一号圆形滑轨10的前侧；它还包含支撑杆5、固定圈6、夹紧机构7和驱动机构8，工作台1上表面的四角均焊接固定有支撑杆5，支撑杆5由套管5-1和插杆5-2构成，套管5-1的下端焊接固定在工作台1的上表面上，套管5-1的内部插设有插杆5-2，且通过螺栓固定，该插杆5-2的上端穿过套管5-1的上端后，焊接固定在固定圈6的下表面上，使用时，可方便调节固定圈6的高度，固定圈6的上侧以及工作台1的上侧均等角设有数个夹紧机构7，夹紧机构7由底板7-1、一号电机7-2、一号限位板7-3、一号内螺纹管7-4、一号螺杆7-5和限位杆7-6构成，一号电机7-2通过螺栓固定在底板7-1上表面的一侧，一号电机7-2与外部电源连接，一号电机7-2的型号为40KTYZ，一号电机7-2的输出轴上套设焊接固定有一号内螺纹管7-4，一号内螺纹管7-4的一端上套设有二号限位板15，该二号限位板15的下侧与底板7-1的上表面焊接固定，二号限位板15的内部通过轴承与一号内螺纹管7-4旋接，该轴承嵌设在二号限位板15内，且其外圈与二号限位板15的内侧壁焊接固定，其内圈与一号内螺纹管7-4焊接固定，可增加一号内螺纹管7-4的稳定性，一号内螺纹管7-4的另一端穿过一号限位板7-3后，分别套设在一号螺杆7-5的一端上，且通过螺纹旋接，一号螺杆7-5外端的下表面上均焊接固定有导向杆7-7，该导向杆7-7的另一端活动穿过一号限位板7-3后，悬设在一号限位板7-3的另一侧，一号限位板7-3焊接固定在底板7-1的上表面上，一号螺杆7-5的外端上焊接固定有限位杆7-6，限位杆7-6的另一端呈三角锥形设置；
夹紧机构7中的底板7-1的下表面的两侧分别焊接固定有弧形滑块9，外侧的弧形滑块9的一侧均通过定位栓与一号圆形滑轨10连接，两侧的弧形滑块9分别等角滑动在一号圆形滑轨10和二号圆形滑轨11上，二号圆形滑轨11设置于一号圆形滑轨10的内部，且呈同一圆心设置，一号圆形滑轨10和二号圆形滑轨11分别通过螺栓固定在固定圈6以及工作台1的上表面上，固定圈6的上侧悬设有驱动机构8，驱动机构8中的四个支撑柱8-1与固定板4的下表面连接，驱动机构8还包含二号电机8-2、一号连接板8-3和二号连接板8-4，支撑柱8-1均由二号内螺纹管8-1-1和二号螺杆8-1-2构成，二号内螺纹管8-1-1的上端通过轴承与固定板4旋接，该轴承嵌设在固定板4内，且其外圈与固定板4的内侧壁焊接固定，其内圈与二号内螺纹管8-1-1的上端焊接固定，固定板4的右前侧通过螺栓固定有三号电机13，三号电机13的型号为60KTYZ，三号电机13与外部电源连接，三号电机13的输出轴穿过固定板4的上侧后，插设焊接固定在右前侧的二号内螺纹管8-1-1内，数个二号内螺纹管8-1-1内均插设有二号螺杆8-1-2，且通过螺纹旋接，二号螺杆8-1-2的下端与一号连接板8-3的上表面焊接固定，二号内螺纹管8-1-1的上端均套设焊接固定有转动轮14，数个转动轮14之间通过传动带连接，可方便调节支撑柱8-1的长度，进而调节固定座8-6的位置，适用于不同高度的花键轴使用，一号连接板8-3的下表面上等距焊接固定有数个弹簧8-5，弹簧8-5的下端等距焊接固定在二号连接板8-4的上表面上，二号连接板8-4的下表面上通过螺栓固定有二号电机8-2，二号电机8-2的型号为50KTYZ，二号电机8-2与外部电源连接，二号电机8-2的输出轴上焊接固定有固定座8-6，该固定座8-6的内直径从上至下逐渐增大设置；一号连接板8-3下表面的四角均通过螺栓固定有电动推杆16，该电动推杆16与外部电源连接，电动推杆16的下端抵触在二号连接板8-4的上表面上，在需要对花键轴的内部加工成直线槽时，可通过电动推杆16将合适的模具向下压，压至花键轴的内部，增加了实用性。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将花键轴从固定圈6内部插入后，放置在工作台1上，然后分别将弧形滑块9上的定位栓松开，再根据花键轴外侧的槽纹调节下侧的底板7-1的位置，使得限位杆7-6的尖端呈同一直线，再将定位栓拧紧，然后启动下侧的一号电机7-2，一号电机7-2带动一号内螺纹管7-4转动，一号内螺纹管7-4带动一号螺杆7-5向外侧移动，直至限位杆7-6的尖端抵触在花键轴外侧上的槽纹内，从而将花键轴的下侧进行限位，然后再启动上侧的一号电机7-2，一号电机7-2带动其上的一号内螺纹管7-4转动，该一号内螺纹管7-4分别带动内部的一号螺杆7-5向外侧移动，直至抵触在花键轴的外侧壁上，从而对花键轴进行限位，再根据花键轴的内径，选择适合大小的模具，将固定座8-6向上推动后，插至固定座8-6内，且通过螺栓固定好，此时模具的下端抵触在花键轴的上端，然后启动二号电机8-2，二号电机8-2带动固定座8-6转动，固定座8-6带动模具转动，通过模具对花键轴的内螺旋线进行加工。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、将花键轴的底端以及终端均进行固定，增加了花键轴的稳定性，不易发生倾倒的现象，进而增加了安全性；
2、数个固定机构分别通过弧形滑块9滑动设置在一号圆形滑轨10以及二号圆形滑轨11上，在固定时，可根据花键轴的槽纹位置来调节固定机构的位置，进而方便固定；
3、二号电机8-2的输出轴上的固定座8-6从上至下逐渐增加设置，在使用时，可根据花键轴内径的大小来选择模具的大小，进而适用于不同大小的花键轴；
4、一号连接板8-3的下表面上设有电动推杆16，在需要对花键轴的内部加工成直线槽时，可通过电动推杆16将合适的模具向下压，压至花键轴的内部，增加了实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、支撑板（3）和固定板（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）上表面的一侧设有支撑板（3），支撑板（3）前侧壁的前侧固定有固定板（4），固定板（4）悬设在工作台（1）的上侧；其特征在于：它还包含支撑杆（5）、固定圈（6）、夹紧机构（7）和驱动机构（8），工作台（1）上表面的四角均固定有支撑杆（5），支撑杆（5）的上端固定在固定圈（6）下表面的四角上，固定圈（6）的上侧以及工作台（1）的上侧均等角设有数个夹紧机构（7），夹紧机构（7）中的底板（7-1）的下表面的两侧均固定有弧形滑块（9），外侧的弧形滑块（9）的一侧均通过定位栓与一号圆形滑轨（10）连接，两侧的弧形滑块（9）分别等角滑动在一号圆形滑轨（10）和二号圆形滑轨（11）上，二号圆形滑轨（11）设置于一号圆形滑轨（10）的内部，且呈同一圆心设置，一号圆形滑轨（10）和二号圆形滑轨（11）分别固定在固定圈（6）以及工作台（1）的上表面上，固定圈（6）的上侧悬设有驱动机构（8），驱动机构（8）中的数个支撑柱（8-1）与固定板（4）的下表面连接；
上述夹紧机构（7）还包含一号电机（7-2）、一号限位板（7-3）、一号内螺纹管（7-4）、一号螺杆（7-5）和限位杆（7-6），一号电机（7-2）固定在底板（7-1）上表面的一侧，一号电机（7-2）与外部电源连接，一号电机（7-2）的输出轴上套设固定有一号内螺纹管（7-4），一号内螺纹管（7-4）的另一端穿过一号限位板（7-3）后，分别套设在一号螺杆（7-5）的一端上，且通过螺纹旋接，一号螺杆（7-5）外端的下表面上均固定有导向杆（7-7），该导向杆（7-7）的另一端穿过一号限位板（7-3）后，悬设在一号限位板（7-3）的另一侧，一号限位板（7-3）固定在底板（7-1）的上表面上，一号螺杆（7-5）的外端上固定有限位杆（7-6），限位杆（7-6）的另一端呈三角锥形设置；
上述驱动机构（8）还包含二号电机（8-2）、一号连接板（8-3）和二号连接板（8-4），一号连接板（8-3）固定在数个支撑柱（8-1）的下端，一号连接板（8-3）的下表面上等距固定有数个弹簧（8-5），弹簧（8-5）的下端等距固定在二号连接板（8-4）的上表面上，二号连接板（8-4）的下表面上通过螺栓固定有二号电机（8-2），二号电机（8-2）与外部电源连接，二号电机（8-2）的输出轴上固定有固定座（8-6），该固定座（8-6）的内直径从上至下逐渐增大设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：所述的工作台（1）上表面的前侧固定有挡板（12），该挡板（12）设置于下侧的一号圆形滑轨（10）的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：所述的支撑杆（5）由套管（5-1）和插杆（5-2）构成，套管（5-1）的下端固定在工作台（1）的上表面上，套管（5-1）的内部插设有插杆（5-2），且通过螺栓固定，该插杆（5-2）的上端穿过套管（5-1）的上端后，固定在固定圈（6）的下表面上，使用时，根据花键轴的长度调节固定圈（6）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：所述的支撑柱（8-1）均由二号内螺纹管（8-1-1）和二号螺杆（8-1-2）构成，二号内螺纹管（8-1-1）的上端通过轴承与固定板（4）旋接，固定板（4）的一侧固定有三号电机（13），三号电机（13）与外部电源连接，三号电机（13）的输出轴穿过固定板（4）的上侧后，插设固定在其中一个二号内螺纹管（8-1-1）内，数个二号内螺纹管（8-1-1）内均插设有二号螺杆（8-1-2），且通过螺纹旋接，二号螺杆（8-1-2）的下端与一号连接板（8-3）的上表面固定连接，二号内螺纹管（8-1-1）的上端均套设有转动轮（14），数个转动轮（14）之间通过传动带连接，在使用的过程中，根据花键轴的高度，启动三号电机（13），三号电机（13）带动其中一个二号内螺纹管（8-1-1）转动，该二号内螺纹管（8-1-1）通过数个转动轮（14）之间的配合带动另几个二号内螺纹管（8-1-1）转动，数个二号内螺纹管（8-1-1）则同时带动内部的二号螺杆（8-1-2）上下移动，二号螺杆（8-1-2）带动一号连接板（8-3）上下移动，二号连接板（8-4）带动一号连接板（8-3）上下移动，直至到达合适的位置。
5.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：所述的一号内螺纹管（7-4）的一端上套设有二号限位板（15），该二号限位板（15）的下侧与底板（7-1）的上表面固定连接，二号限位板（15）的内部通过轴承与一号内螺纹管（7-4）旋接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：所述的一号连接板（8-3）下表面的四角均固定有电动推杆（16），该电动推杆（16）与外部电源连接，电动推杆（16）的下端抵触在二号连接板（8-4）的上表面上，在需对花键轴内部加工出直线纹时，将二号电机（8-2）取下，再将模具固定至二号连接板（8-4）的下表面上，通过电动推杆（16）将二号连接板（8-4）向下推动，二号连接板（8-4）带动模具向下移动，使得模具插入花键轴的内部。
7.根据权利要求1所述的一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，将花键轴从固定圈（6）内部插入后，放置在工作台（1）上，然后分别将弧形滑块（9）上的定位栓松开，再根据花键轴外侧的槽纹调节下侧的底板（7-1）的位置，使得限位杆（7-6）的尖端呈同一直线，再将定位栓拧紧，然后启动下侧的一号电机（7-2），一号电机（7-2）带动一号内螺纹管（7-4）转动，一号内螺纹管（7-4）带动一号螺杆（7-5）向外侧移动，直至限位杆（7-6）的尖端抵触在花键轴外侧上的槽纹内，从而将花键轴的下侧进行限位，然后再启动上侧的一号电机（7-2），一号电机（7-2）带动其上的一号内螺纹管（7-4）转动，该一号内螺纹管（7-4）分别带动内部的一号螺杆（7-5）向外侧移动，直至抵触在花键轴的外侧壁上，从而对花键轴进行限位，再根据花键轴的内径，选择适合大小的模具，将固定座（8-6）向上推动后，插至固定座（8-6）内，且通过螺栓固定好，此时模具的下端抵触在花键轴的上端，然后启动二号电机（8-2），二号电机（8-2）带动固定座（8-6）转动，固定座（8-6）带动模具转动，通过模具对花键轴的内螺旋线进行加工。
CN202010787581.3A 2020-08-07 2020-08-07 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置 Withdrawn CN112024989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010787581.3A CN112024989A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010787581.3A CN112024989A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112024989A true CN112024989A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73582665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010787581.3A Withdrawn CN112024989A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112024989A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102564A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 常州众研科技发展有限公司 一种夹持范围广的折弯机夹持装置
CN113928970A (zh) * 2021-10-25 2022-01-14 中国一冶集团有限公司 一种钢桁架吊装用重心调适设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102564A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 常州众研科技发展有限公司 一种夹持范围广的折弯机夹持装置
CN113928970A (zh) * 2021-10-25 2022-01-14 中国一冶集团有限公司 一种钢桁架吊装用重心调适设备
CN113928970B (zh) * 2021-10-25 2022-12-16 中国一冶集团有限公司 一种钢桁架吊装用重心调适设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111993060B (zh) 一种大口径不锈钢管材切割焊接一体化设备
CN112024989A (zh) 一种旋转液压油缸花键轴内螺旋线加工装置
CN108857358B (zh) 一种汽车零件生产用辅助拧紧装置
CN111906384A (zh) 一种具有高适用度的车削铰孔机
CN215508462U (zh) 一种钢管折弯机
CN112371853A (zh) 一种用于汽车配件加工的直管件变径加工设备
CN205414478U (zh) 一种手机壳加工用镗床
CN113263329A (zh) 一种电机机座制造钻孔加工设备
CN216937955U (zh) 一种不锈钢管件冲孔用模具
CN116638154B (zh) 一种建筑施工管线开槽装置
CN220005472U (zh) 一种钢管矫直设备
CN220007511U (zh) 一种可调节式固定夹具
CN110449602A (zh) 一种风力发电机转轴专用车床
CN216706700U (zh) 一种微电机壳的高效率加工装置
CN206677335U (zh) 管螺纹车床
CN213917131U (zh) 圆柱形汽车零部件去毛刺定位结构
CN214422160U (zh) 一种圆管升降装置的止转结构及运用该结构的线性驱动器
CN208614284U (zh) 一种阀体加工机床
CN211414619U (zh) 一种预制保温管生产用外壁打磨装置
CN209190129U (zh) 一种维修用焊接夹具
CN113732407A (zh) 一种用于齿轮淬火后齿轮表面粗糙度处理装置
CN205834018U (zh) 一种金属管缩口机
CN219291844U (zh) 回转支承上油平台
CN217666929U (zh) 一种数控滚齿机的自动上料装置
CN219309891U (zh) 一种阀体组装用自动缩口机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201204