CN216706700U - 一种微电机壳的高效率加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微电机壳的高效率加工装置，包括设置在加工轴端部的固定机构，加工轴的一侧设置有加工刀具；固定机构包括连接轴和套筒；连接轴的两端分别和加工轴以及套筒的一端内壁相连；连接轴和套筒之间设置有若干控制杆；控制杆的一端与套筒铰接，控制杆的另一端穿出套筒，且该端还设置有控制片；控制杆上设置有若干顶压柱，顶压柱的穿出套筒以顶压微电机外壳；控制杆与连接轴之间通过弹簧件弹性连接；加工轴的上方设置有两个限位夹板，两个限位夹板上的两个夹持槽对应夹合若干控制片，以使顶压柱回缩并松开微电机壳。本实用新型可以对外壳的两端进行加工，且无需在更换外壳的正反端后将外壳二次固定在加工轴上，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微电机壳生产技术领域，尤其涉及一种微电机壳的高效率加工装置。
背景技术
现有一种圆管状的微电机外壳，其主要应用于油泵电机外壳、汽车马达电机外壳、健身器材电机外壳和推杆式电机外壳等技术领域。在对生产过程中，需要对这种外壳的两端进行加工，传统的加工方式会逐次加工外壳的两端，为此需要更换外壳在加工轴上的正反两端，然后将外壳二次固定在加工轴上，加工过程较为繁琐，生产效率低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种微电机壳的高效率加工装置，可以对外壳的两端进行加工，且无需在更换外壳的正反端后将外壳二次固定在加工轴上，从而提高生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种微电机壳的高效率加工装置，包括由第一电机驱动转动的加工轴，所述加工轴水平设置，所述加工轴的端部设置有固定微电机壳的固定机构，所述加工轴的一侧设置有加工刀具，位移机构带动加工刀具在空间内运动；所述固定机构包括连接轴和套设在连接轴外侧的套筒；连接轴的一端和加工轴相连，连接轴的另一端和套筒的一端内壁相连；连接轴和套筒的内壁之间形成环形的调节空间，调节空间内设置有若干控制杆；所述控制杆的两端分别为铰接端和控制端，控制杆的铰接端与套筒的一端铰接连接，控制杆的控制端从套筒的另一端穿出，且控制杆的控制端还设置有控制片；所述控制杆的杆身上设置有若干顶压柱，顶压柱的顶端从套筒上的侧孔穿出；所述控制杆与所述连接轴之间通过弹簧件弹性连接；所述微电机壳为圆管状，若干顶压柱配合顶压微电机壳的内壁；所述加工轴的上方设置有控制所述固定机构的控制机构；所述控制机构包括支撑框，支撑框在第一驱动机构的带动下竖向运动；所述支撑框内设置有两个限位夹板，两个限位夹板的相对侧分别设置有夹持槽，两个限位夹板在第二驱动机构的带动下相对靠近或远离；两个夹持槽对应夹合若干控制片，使若干控制杆朝连接轴转动，带动若干顶压柱缩回调节空间并松开微电机壳。
进一步地，所述套筒的端部设置有容纳控制杆转动的径向孔，所述控制杆上设置有遮蔽所述径向孔的挡片。
进一步地，所述侧孔为弧形孔，所述顶压柱上设置有与所述侧孔转动配合的弧形面；所述顶压柱的顶端为圆弧状。
进一步地，两个夹持槽均为半圆形；所述控制片为扇形。
进一步地，所述连接轴的横截面为正六边形；所述控制杆设置有六个，每个控制杆上设置有至少三个顶压柱；所述控制片的弧形角度小于度。
进一步地，所述第二驱动机构为固定在支撑框一侧的第二电机，所述第二电机驱动水平螺杆转动，所述水平螺杆的两端分别设置有异向螺旋的螺纹区段，两个限位夹板分别与水平螺杆上的两个异向螺旋的螺纹区段螺纹配合连接；支撑框内设置有水平导杆，限位夹板上设置有与所述水平导杆滑动配合的水平导孔。
进一步地，所述第一驱动机构为气缸。
有益效果：本实用新型的一种微电机壳的高效率加工装置，弹簧件带动若干顶压柱顶在圆管状的微电机壳的内壁上，以固定微电机壳；通过两个限位夹板上的两个夹持槽来夹合控制片，可以控制顶压柱回缩，从而松开微电机壳；微电机壳的长度大于套筒，微电机壳固定时其两端为悬空状态，方便加工刀具对微电机壳的两端进行加工，无需在更换外壳的正反端后二次固定微电机壳，可以优化加工步骤，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为限位夹板未夹合控制片时的示意图；
附图3为图2中套筒内部各部件的示意图；
附图4为两个限位夹板对应夹持若干控制片时的示意图；
附图5为图4中套筒内部各部件的示意图；
附图6为微电机外壳套在套筒上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所述的一种微电机壳的高效率加工装置，包括由第一电机驱动转动的加工轴2，所述加工轴2水平设置，所述加工轴2的端部设置有固定微电机壳4的固定机构，所述加工轴2的一侧设置有加工刀具3，位移机构带动加工刀具3在空间内运动，加工刀具3和带动加工刀具3在空间内运动的位移机构为现有技术，在此不做赘述。
所述固定机构包括连接轴5和套设在连接轴5外侧的套筒6，套筒6为圆通。连接轴5的一端和加工轴2固定相连，连接轴5的另一端和套筒6的一端内壁固定相连。连接轴5和套筒6的内壁之间形成环形的调节空间7，调节空间7内设置有若干控制杆8。所述控制杆8的两端分别为铰接端和控制端。控制杆8的铰接端与套筒6的一端铰接连接，控制杆8的转动方向沿加工轴2的径向。控制杆8的控制端从套筒6的另一端穿出，且控制杆8的控制端还设置有控制片9。所述控制杆8的杆身上设置有若干顶压柱10，顶压柱10的顶端从套筒6上的侧孔11穿出。所述控制杆8与所述连接轴5之间通过弹簧件12弹性连接。所述微电机壳4为圆管状，弹簧件12顶压控制杆8以使顶压柱10穿出于侧孔11，并使若干顶压柱10配合顶压微电机壳4的内壁，以实现对微电机壳4的固定。微电机壳4的长度大于套筒6的长度，如附图6中所示，使微电机壳4的两端呈悬空状态，方便加工刀具3对微电机壳4的两端进行加工，无需在更换外壳的正反端后二次固定微电机壳4。
所述加工轴2的上方设置有控制所述固定机构的控制机构。所述控制机构包括支撑框13，支撑框13在第一驱动机构的带动下竖向运动。所述支撑框13内设置有两个限位夹板14，两个限位夹板14的相对侧分别设置有夹持槽15，两个限位夹板14在第二驱动机构的带动下相对靠近或远离。限位夹板14位于控制片9的正上方，如附图3中所示，当限位夹板14下移时夹持槽15位于控制片9的两侧后，两个夹持槽15对应夹合若干控制片9，使若干控制杆8朝连接轴5转动，带动若干顶压柱10缩回调节空间7并松开微电机壳4，以便对加工后的微电机壳4进行更换。更换后的未加工的微电机壳4的一端与限位夹板14相抵，使得限位夹板14还能够对微电机壳4的端部进行限位。
所述套筒6的端部设置有容纳控制杆8转动的径向孔16，径向孔16为长条状孔。所述控制杆8上设置有遮蔽所述径向孔16的挡片17，如附图3中所示，当微电机壳4套在套筒6上时，挡片17挡住径向孔16，防止加工过程中产生的金属粉屑从径向孔16进入套筒6内部，影响套筒6内各部件的正常工作。
所述侧孔11为弧形孔，弧形孔的弧形边的圆心与控制杆8的转动圆心相同，所述顶压柱10上设置有与所述侧孔11转动配合的弧形面，如附图3和5中所示，可以使顶压柱10与侧孔11在控制杆8转动过程中保持协和，防止金属粉屑进入套筒6。所述顶压柱10的顶端为圆弧状，与微电机壳4的内壁的贴合效果更好，对微电机壳4的固定效果更好。
两个夹持槽15均为半圆形，所述控制片9为扇形，如附图5中所示，两个夹持槽15对应夹合若干控制片9，以带动控制杆8转动。
所述连接轴5的横截面为正六边形，利于弹簧件12的安设。所述控制杆8设置有六个，每个控制杆8上设置有至少三个顶压柱10，对微电机壳4的固定效果好。所述控制片9的弧形角度小于60度，如附图5中所示，当若干控制片9相互靠近时，相邻控制片9之前仍有间隙，及时有金属粉屑落在控制片9上也不会影响若干控制片9相互靠近。
所述第二驱动机构为固定在支撑框13一侧的第二电机18，所述第二电机18驱动水平螺杆19转动，所述水平螺杆19的两端分别设置有异向螺旋的螺纹区段，两个限位夹板14分别与水平螺杆19上的两个异向螺旋的螺纹区段螺纹配合连接；支撑框13内设置有水平导杆20，限位夹板14上设置有与所述水平导杆20滑动配合的水平导孔21。第二电机18驱动水平螺杆19转动，进而带动两个限位夹板14相互靠近或远离。所述第一驱动机构为气缸22。
本实用新型的工作原理如下：初始状态下如附图1中所示，而后支撑框13下移，两个限位夹板14在第二电机18的夹合若干控制片9，使若干顶压柱10缩回调节空间7，而后将微电机壳4套在套筒6上，并使微电机壳4的一端与限位夹板14相抵限位，而后两个限位夹板14相互远离，支撑框13上移复位，若干控制片9相互远离，顶压柱10在弹簧件12的作用下顶住微电机壳4的内壁，以实现对微电机壳4的固定，微电机壳4的长度大于套筒6，使微电机壳4的两端呈悬空状态，方便加工刀具3对微电机壳4的两端进行加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：包括由第一电机驱动转动的加工轴(2)，所述加工轴(2)水平设置，所述加工轴(2)的端部设置有固定微电机壳(4)的固定机构，所述加工轴(2)的一侧设置有加工刀具(3)，位移机构带动加工刀具(3)在空间内运动；
所述固定机构包括连接轴(5)和套设在连接轴(5)外侧的套筒(6)；连接轴(5)的一端和加工轴(2)相连，连接轴(5)的另一端和套筒(6)的一端内壁相连；连接轴(5)和套筒(6)的内壁之间形成环形的调节空间(7)，调节空间(7)内设置有若干控制杆(8)；所述控制杆(8)的两端分别为铰接端和控制端，控制杆(8)的铰接端与套筒(6)的一端铰接连接，控制杆(8)的控制端从套筒(6)的另一端穿出，且控制杆(8)的控制端还设置有控制片(9)；所述控制杆(8)的杆身上设置有若干顶压柱(10)，顶压柱(10)的顶端从套筒(6)上的侧孔(11)穿出；所述控制杆(8)与所述连接轴(5)之间通过弹簧件(12)弹性连接；所述微电机壳(4)为圆管状，若干顶压柱(10)配合顶压微电机壳(4)的内壁；
所述加工轴(2)的上方设置有控制所述固定机构的控制机构；所述控制机构包括支撑框(13)，支撑框(13)在第一驱动机构的带动下竖向运动；所述支撑框(13)内设置有两个限位夹板(14)，两个限位夹板(14)的相对侧分别设置有夹持槽(15)，两个限位夹板(14)在第二驱动机构的带动下相对靠近或远离；
两个夹持槽(15)对应夹合若干控制片(9)，使若干控制杆(8)朝连接轴(5)转动，带动若干顶压柱(10)缩回调节空间(7)并松开微电机壳(4)。
2.根据权利要求1所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：所述套筒(6)的端部设置有容纳控制杆(8)转动的径向孔(16)，所述控制杆(8)上设置有遮蔽所述径向孔(16)的挡片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：所述侧孔(11)为弧形孔，所述顶压柱(10)上设置有与所述侧孔(11)转动配合的弧形面；所述顶压柱(10)的顶端为圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：两个夹持槽(15)均为半圆形；所述控制片(9)为扇形。
5.根据权利要求4所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：所述连接轴(5)的横截面为正六边形；所述控制杆(8)设置有六个，每个控制杆(8)上设置有至少三个顶压柱(10)；所述控制片(9)的弧形角度小于60度。
6.根据权利要求1所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构为固定在支撑框(13)一侧的第二电机(18)，所述第二电机(18)驱动水平螺杆(19)转动，所述水平螺杆(19)的两端分别设置有异向螺旋的螺纹区段，两个限位夹板(14)分别与水平螺杆(19)上的两个异向螺旋的螺纹区段螺纹配合连接；支撑框(13)内设置有水平导杆(20)，限位夹板(14)上设置有与所述水平导杆(20)滑动配合的水平导孔(21)。
7.根据权利要求6所述的一种微电机壳的高效率加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸(22)。
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| CN202123312442.4U CN216706700U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种微电机壳的高效率加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157036A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 | 微电机壳冷辅助综合加工系统 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123312442.4U patent/CN216706700U/zh active Active
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