CN115157036A - 微电机壳冷辅助综合加工系统 - Google Patents

微电机壳冷辅助综合加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115157036A
CN115157036A CN202210780782.XA CN202210780782A CN115157036A CN 115157036 A CN115157036 A CN 115157036A CN 202210780782 A CN202210780782 A CN 202210780782A CN 115157036 A CN115157036 A CN 115157036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
positioning
motor shell
micro motor
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210780782.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115157036B (zh
Inventor
陆坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chengzhong Intelligent Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Chengzhonghe High Precision Steel Pipes Making Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chengzhonghe High Precision Steel Pipes Making Co ltd filed Critical Jiangsu Chengzhonghe High Precision Steel Pipes Making Co ltd
Priority to CN202210780782.XA priority Critical patent/CN115157036B/zh
Publication of CN115157036A publication Critical patent/CN115157036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115157036B publication Critical patent/CN115157036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微电机壳冷辅助综合加工系统，包括底座、用于微电机壳外壁定位的定位臂、用于微电机壳内壁定位的中间支撑轴梁和用于微电机壳端部加工加工件，所述定位臂上设置上定位支架、下定位支架和冷却管，所述上定位支架设置倒V型的上定位块，所述下定位支架设置V型的下定位块和电磁块，所述冷却管靠近电磁块的一侧设置磁块线，本发明中的微电机壳冷辅助综合加工系统设置冷却管，冷却管可在微电机壳端部外部形成冷却环，在不使用切削液的情况下对微电机壳端部进行辅助冷却，减少机加工热对微电机壳的影响；且冷却环的长度可以调节，可以适应不同外径的微电机壳的外径。

Description

微电机壳冷辅助综合加工系统
技术领域
本发明涉及微电机外壳生产技术领域，尤其涉及一种微电机壳冷辅助综合加工系统。
背景技术
现有一种圆管状的微电机外壳，其主要应用于油泵电机外壳、汽车马达电机外壳、健身器材电机外壳和推杆式电机外壳等技术领域。这种微电机外壳在生产过程中，需要对其端部进行加工。在微电机外壳端部进行机加工时，微电机壳端部会产生震动和大量的热，震动会使得微电机壳体加工精度变低，发热会导致壳体烧伤。小型端面加工设备并没有设置冷却结构；大型加工机床会设置切削液进行冷却，但是冷却成本高，且切削液的使用后会产生环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了缓解现有技术中微电机壳端部加工中产生震动和大量的热的问题，而提出的一种微电机壳冷辅助综合加工系统，减少微电机壳端部加工中产生震动，在没有切削液的情况下进行辅助冷却，降低微电机壳端部机加工热量对壳体影响。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
微电机壳冷辅助综合加工系统，包括底座、定位臂和加工件。定位臂固定安装于底座，定位臂用于微电机壳定位，加工件安装于底座的一侧，加工件用于微电机壳端部加工。
进一步的，所述定位臂上设置上定位支架和下定位支架，所述上定位支架设置倒V型的上定位块，所述上定位支架与定位臂通过上定位气缸连接。所述下定位支架设置V型的下定位块，所述下定位支架与定位臂通过下定位气缸连接。在上定位气缸和下定位气缸的推力作用下，上定位块和下定位块组合可从微电机壳的上部和下部进行夹紧，对微电机壳端部外部进行限位。
进一步的，所述上定位支架还设置冷却管、管辊、放卷轴套和取段套。所述冷却管一端的定位端固定连接于上定位支架，冷却管的另一端的收卷端一次穿过经过取段套后经过V型定位块，然后二次经过取段套后经过管辊缠绕并固定连接于放卷轴套。其中，放卷轴套与上定位支架旋转连接，用于冷却管的收卷。取段套与上定位支架在纵向滑动连接，上定位支架设置用于驱动取段套移动的取段气缸。
进一步的，所述上定位块和下定位块的数量均为两块，两个所述上定位块平行设置，上定位块之间形成上走管通道，两个所述下定位块平行设置，下定位块之间形成下走管通道。冷却管经过所述上走管通道和所述下走管通道，冷却管的定位端连接用于导入冷却介质的降温管，所述收卷端连接冷却介质排出管，取段套之间的冷却管段形成冷却环。
进一步的，下定位块的V型槽底部设置电磁块，所述冷却管靠近电磁块的一侧设置磁块线，电磁块通电后可对磁块线进行吸附，对冷却管位于电磁块的部分被定位并处于展开状态。
优选的，底座还设置中间支撑轴梁，所述中间支撑轴梁上设置加工支撑盘，加工支撑盘用于对微电机壳的内部进行辅助支撑。在对微电机壳进行夹紧时，上定位块和下定位块关于中间支撑轴梁对称分布，加工支撑盘位于上定位块和下定位块之间，避免微电机壳在夹紧中变形，也有利于稳定支撑。
进一步的，所述加工支撑盘包括套筒、若干支撑气缸和若干接触块，套筒固定连接于中间支撑轴梁的端部，所述支撑气缸用于连接接触块和套筒，所述接触块环布于套筒外部，所述套筒和接触块的数量对应。接触块用于与微电机壳内壁接触，支撑气缸用于接触块支撑微电机壳内壁。
优选的，底座上还设置工件传送带，工件传送带上上均匀设置若干固定套筒，所述中间支撑轴梁的一端套于固定套筒内部并与固定套筒螺纹连接，所述固定套筒内部设置与中间支撑轴梁无旋转滑动连接滑动轴，固定套筒一侧设置驱动所述滑动轴旋转的推料电机。推料电机旋转可带动滑动轴和中间支撑轴梁旋转，中间支撑轴梁相对固定套筒产生轴向的相对移动，用于完成微电机壳体的轴向进料和出料。
本发明中，固定套筒的数量与中间支撑轴梁对应，工件传送带上设置上料工位、加工工位和下料工位。上料工位用于微电机壳的上料，即完成加工支撑盘对微电机壳的内支撑；加工工位用于完成微电机壳体的轴向进料和出料，将微电机壳体送到上定位块和下定位块之间，完成加工后，将微电机壳体带离上定位块和下定位块之间；下料工位用于微电机壳的上料，即松开加工支撑盘对微电机壳的内支撑，取下电机壳。
本微电机壳冷辅助综合加工系统开机后，微电机壳未定位前，取段套处于初始位置，即上极限位置，此时，放卷轴套处于极限放线状态，冷却管的定位端和收卷端阀门关闭，处于介质饱满状态，此时电磁块处于通电状态，对冷却管进行点定位，降温管对冷却管内通入冷却介质，冷却介质排出管关闭，当冷却管内部充满饱满的冷却介质，由于取段套和电磁块的定位、电磁块的展开作用、上定位块和下定位块的限位、取段套之间的冷却管段长度固定，得到与上定位块和下定位块相接的冷却环。
安装微电机壳时，微电机壳内壁通过接触块支撑，微电机壳被固定支撑在中间支撑轴梁上，随后送到上定位块和下定位块之间，上定位块和下定位块夹紧微电机壳。然后，电磁块断电，取段气缸使得取段套往下移动，同时放卷轴套收卷，当冷却管贴紧微电机壳端部的外壁，取段套停止移动，放卷轴套停止收卷，此时完成微电机壳的安装。之后可进行微电机壳端部的加工，同时，通过定位端的降温管往冷却管通入冷却介质，冷却介质从收卷端的冷却介质排出管排出，微电机壳端部外壁形成低温的冷却环，带走微电机壳端部机加工产生的热量。由于冷却环中介质为流体，微电机壳端部被机加工产生的震动能量可被流体消耗，因此可以缓和微电机壳端部被机加工产生的震动。
本发明中，加工件可以为抛光功能件、打磨功能件、切割功能件等。
本发明的有益效果是：
1、本微电机壳冷辅助综合加工系统设置冷却管，冷却管可在微电机壳端部外部形成冷却环，在不使用切削液的情况下对微电机壳端部进行辅助冷却，减少机加工热对微电机壳的影响；且冷却环的长度可以调节，可以适应不同外径的微电机壳的外径。
2、本微电机壳冷辅助综合加工系统设置工件传送带，用于工件的连续上料，实现微电机壳连续加工，加工效率高。
附图说明
图1为本微电机壳冷辅助综合加工系统的结构示意图；
图2为本微电机壳冷辅助综合加工系统工件传送带处的结构示意图；
图3为本微电机壳冷辅助综合加工系统冷却管(接触微电机壳)处的结构示意图；
图4为本微电机壳冷辅助综合加工系统冷却管(不接触微电机壳)处的结构示意图。
图中：1、底座；2、定位臂；3、中间支撑轴梁；4、工件传送带；5、上定位支架；6、下定位支架；7、冷却管；8、取段套；9、加工件；21、上定位气缸；22、下定位气缸；31、加工支撑盘；32、滑动轴；41、固定套筒；42、推料电机；51、上定位块；52、管辊；53、取段气缸；54、放卷轴套；61、下定位块；62、电磁块；71；磁块线；72、定位端；73、降温管；74、收卷端；311、套筒；312、支撑气缸；313、接触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，微电机壳冷辅助综合加工系统，包括底座1、定位臂2和加工件9。定位臂2固定安装于底座1，定位臂2用于微电机壳定位，加工件9安装于底座1的另一侧，加工件9与底座1活动连接，在安装微电机壳时，离开加工位置，方便微电机壳的安装。本实施例中，加工件9为打磨盘。
进一步的，所述定位臂2上设置上定位支架5和下定位支架6，所述上定位支架5设置倒V型的上定位块51，所述上定位支架5与定位臂2通过上定位气缸21连接。所述下定位支架6设置V型的下定位块61，所述下定位支架6与定位臂2通过下定位气缸22连接。在上定位气缸21和下定位气缸22的推力作用下，上定位块51和下定位块61组合可从微电机壳的上部和下部进行夹紧，对微电机壳端部外部进行限位。
进一步的，所述上定位支架5还设置冷却管7、管辊52、放卷轴套54和取段套8。所述冷却管7一端的定位端72固定连接于上定位支架5，冷却管7的另一端的收卷端74一次穿过经过取段套8后经过V型定位块61，然后二次经过取段套8后经过管辊52缠绕并固定连接于放卷轴套54。其中，放卷轴套54与上定位支架5旋转连接，用于冷却管7的收卷。取段套8与上定位支架5在纵向滑动连接，上定位支架5设置用于驱动取段套8移动的取段气缸53。
进一步的，所述上定位块51和下定位块61的数量均为两块，两个所述上定位块51平行设置，上定位块51之间形成上走管通道，两个所述下定位块61平行设置，下定位块61之间形成下走管通道。冷却管7经过所述上走管通道和所述下走管通道，冷却管7的定位端72连接用于导入冷却介质的降温管73，所述收卷端74连接冷却介质排出管，取段套8之间的冷却管段形成冷却环。
进一步的，下定位块61的V型槽底部设置电磁块62，所述冷却管7靠近电磁块62的一侧设置磁块线71，电磁块62通电后可对磁块线71进行吸附，对冷却管7位于电磁块62的部分被定位并处于展开状态。
进一步的，底座1上还设置工件传送带4，参考图2，工件传送带4上上均匀设置若干固定套筒41，固定套筒41上设置中间支撑轴梁3。
进一步的，中间支撑轴梁3的一端设置加工支撑盘31，加工支撑盘31用于对微电机壳的内部进行辅助支撑。所述加工支撑盘31包括套筒311、若干支撑气缸312和若干接触块313，套筒311固定连接于中间支撑轴梁3的端部，所述支撑气缸312用于连接接触块313和套筒311，所述接触块313环布于套筒311外部，所述套筒311和接触块313的数量对应。接触块313用于与微电机壳内壁接触，支撑气缸312用于接触块313支撑微电机壳内壁。
在对微电机壳进行夹紧时，上定位块51和下定位块61关于中间支撑轴梁3对称分布，加工支撑盘31位于上定位块51和下定位块61之间，避免微电机壳在夹紧中变形，也有利于稳定支撑。
进一步的，所述中间支撑轴梁3的一端套于固定套筒41内部并与固定套筒41螺纹连接，所述固定套筒41内部设置与中间支撑轴梁3无旋转滑动连接滑动轴32，固定套筒41一侧设置驱动所述滑动轴32旋转的推料电机42。推料电机42旋转可带动滑动轴32和中间支撑轴梁3旋转，中间支撑轴梁3相对固定套筒41产生轴向的相对移动，用于完成微电机壳体的轴向进料和出料。
本发明中，固定套筒41的数量与中间支撑轴梁3对应，工件传送带4上设置上料工位、加工工位和下料工位。上料工位用于微电机壳的上料，即完成加工支撑盘31对微电机壳的内支撑；加工工位与上定位块51和下定位块61的位置对应，用于完成微电机壳体的轴向进料和出料；下料工位用于微电机壳的上料，即松开加工支撑盘31对微电机壳的内支撑，取下电机壳。
本微电机壳冷辅助综合加工系统的工作过程为：
本微电机壳冷辅助综合加工系统开机后，微电机壳未定位前，取段套8处于初始位置，即上极限位置，此时，放卷轴套54处于极限放线状态，冷却管7的定位端72和收卷端74阀门关闭，处于介质饱满状态，此时电磁块62处于通电状态，对冷却管7进行点定位，降温管73对冷却管7内通入冷却介质，冷却介质排出管关闭，当冷却管7内部充满饱满的冷却介质，由于取段套8和电磁块62的定位、电磁块62的展开作用、上定位块51和下定位块61的限位、取段套8之间的冷却管7段长度固定，得到与上定位块51和下定位块61相接的冷却环。
在工件传送带4的上料工位完成微电机壳的上料，微电机壳内壁通过接触块313支撑，微电机壳被固定支撑在中间支撑轴梁3上。工件传送带4将微电机壳带到加工工位，推料电机42旋转可带动滑动轴32和中间支撑轴梁3旋转，中间支撑轴梁3相对固定套筒41产生轴向的相对移动，将微电机壳体送到上定位块51和下定位块61之间，微电机壳外部穿过冷却环，上定位块51和下定位块61夹紧微电机壳，电磁块62断电，取段气缸53使得取段套8往下移动，同时放卷轴套54收卷，参考图3，当冷却管7贴紧微电机壳端部的外壁，取段套8停止移动，放卷轴套54停止收卷，此时完成微电机壳的定位安装，同时在微电机壳外部形成冷却环。
加工件9对微电机壳端部进行加工，同时，通过定位端72的降温管73往冷却管7通入冷却介质，冷却介质从收卷端74的冷却介质排出管排出，微电机壳端部外壁形成低温的冷却环，带走微电机壳端部机加工产生的热量，形成辅助冷却。同时，由于冷却环中介质为流体，微电机壳端部被机加工产生的震动能量可被流体消耗，因此可以缓和微电机壳端部被机加工产生的震动。
加工完毕后，将加工件9移至离开工作位置，电磁块62通电电，取段气缸53使得取段套8往上移动，同时放卷轴套54放管，参考图4，冷却环也离开微电机壳的外壁，随后，上定位块51和下定位块61也离开微电机壳的外壁，直到取段套8处于初始位置以及放卷轴套54处于极限放线状态，然后冷却管7的定位端72和收卷端74的阀门关闭。推料电机42旋转将微电机壳体带离上定位块51和下定位块61之间，工件传送带4将加工完毕的微电机壳带到下料工位，同时下一个微电机壳进入加工工位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.微电机壳冷辅助综合加工系统，包括底座(1)、用于微电机壳定位的定位臂(2)和用于微电机壳端部加工加工件(9)，其特征在于，所述定位臂(2)上设置上定位支架(5)、下定位支架(6)和冷却管(7)，所述上定位支架(5)设置倒V型的上定位块(51)、管辊(52)、放卷轴套(54)和取段套(8)，所述下定位支架(6)设置V型的下定位块(61)和电磁块(62)，电磁块(62)位于下定位块(61)的V型槽底部；
所述冷却管(7)一端的定位端(72)固定连接于上定位支架(5)，冷却管(7)的另一端的收卷端(74)一次穿过经过取段套(8)后经过V型定位块(61)，然后二次经过取段套(8)后经过管辊(52)缠绕并固定连接于放卷轴套(54)；
所述冷却管(7)靠近电磁块(62)的一侧设置磁块线(71)。
2.根据权利要求1所述的微电机壳冷辅助综合加工系统，其特征在于，所述上定位块(51)和下定位块(61)的数量均为两块，两个所述上定位块(51)平行设置，上定位块(51)之间形成上走管通道，两个所述下定位块(61)平行设置，下定位块(61)之间形成下走管通道；
冷却管(7)经过所述上走管通道和所述下走管通道，冷却管(7)的定位端(72)连接用于导入冷却介质的降温管(73)，所述收卷端(74)连接冷却介质排出管，取段套(8)之间的冷却管段形成冷却环。
3.根据权利要求2所述的微电机壳冷辅助综合加工系统，其特征在于，所述上定位支架(5)设置用于驱动取段套(8)移动的取段气缸(53)。
4.根据权利要求1、2或者3所述的微电机壳冷辅助综合加工系统，其特征在于，还包括中间支撑轴梁(3)，所述中间支撑轴梁(3)上设置加工支撑盘(31)，所述加工支撑盘(31)包括套筒(311)、若干支撑气缸(312)和若干接触块(313)，所述支撑气缸(312)用于连接接触块(313)和套筒(311)，所述接触块(313)环布于套筒(311)外部，所述套筒(311)和接触块(313)的数量对应，套筒(311)固定套接于中间支撑轴梁(3)。
5.根据权利要求4所述的微电机壳冷辅助综合加工系统，还包括工件传送带(4)，所述工件传送带(4)上均匀设置若干固定套筒(41)，所述中间支撑轴梁(3)的一端套于固定套筒(41)内部并与固定套筒(41)螺纹连接，所述固定套筒(41)内部设置与中间支撑轴梁(3)无旋转滑动连接滑动轴(32)，固定套筒(41)一侧设置驱动所述滑动轴(32)旋转的推料电机(42)。
CN202210780782.XA 2022-07-04 2022-07-04 微电机壳冷辅助综合加工系统 Active CN115157036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210780782.XA CN115157036B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 微电机壳冷辅助综合加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210780782.XA CN115157036B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 微电机壳冷辅助综合加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115157036A true CN115157036A (zh) 2022-10-11
CN115157036B CN115157036B (zh) 2023-07-21

Family

ID=83490397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210780782.XA Active CN115157036B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 微电机壳冷辅助综合加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115157036B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE430248A (zh) * 1937-09-25 1938-10-31 Hermes Patentverwertungs Gmbh
JPS5566258A (en) * 1978-11-02 1980-05-19 Bosch Gmbh Robert Generator
US5563461A (en) * 1994-06-10 1996-10-08 Emerson Electric Co. Motor fan baffle
CN102377285A (zh) * 2010-08-20 2012-03-14 西门子公司 具有冷却装置的定子系统
WO2016076648A1 (ko) * 2014-11-12 2016-05-19 주식회사 포스코 발열체 냉각모듈 및 이를 포함하는 모터
CN208483633U (zh) * 2018-07-12 2019-02-12 深圳市安富诚科技有限公司 一种适用于流水线生产的pcb板磨边装置
CN109672291A (zh) * 2019-02-25 2019-04-23 浙江晋特种电机有限公司 一种永磁同步电机用散热底座及其安装方法
CN209313565U (zh) * 2019-02-25 2019-08-27 浙江晋一特种电机有限公司 一种永磁同步电机用散热底座
CN210147822U (zh) * 2019-06-20 2020-03-17 南安广友五金制品有限公司 一种五金打磨用冷却装置
CN216531007U (zh) * 2021-12-07 2022-05-13 宁德特波电机有限公司 一种钢板壳电动机接线盒装配定位装置
CN216706700U (zh) * 2021-12-27 2022-06-10 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 一种微电机壳的高效率加工装置
WO2022135696A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-30 Gkn Automotive Limited Electric motor with cooling arrangement and method for controlling a cooling arrangement

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE430248A (zh) * 1937-09-25 1938-10-31 Hermes Patentverwertungs Gmbh
JPS5566258A (en) * 1978-11-02 1980-05-19 Bosch Gmbh Robert Generator
US5563461A (en) * 1994-06-10 1996-10-08 Emerson Electric Co. Motor fan baffle
CN102377285A (zh) * 2010-08-20 2012-03-14 西门子公司 具有冷却装置的定子系统
WO2016076648A1 (ko) * 2014-11-12 2016-05-19 주식회사 포스코 발열체 냉각모듈 및 이를 포함하는 모터
CN208483633U (zh) * 2018-07-12 2019-02-12 深圳市安富诚科技有限公司 一种适用于流水线生产的pcb板磨边装置
CN109672291A (zh) * 2019-02-25 2019-04-23 浙江晋特种电机有限公司 一种永磁同步电机用散热底座及其安装方法
CN209313565U (zh) * 2019-02-25 2019-08-27 浙江晋一特种电机有限公司 一种永磁同步电机用散热底座
CN210147822U (zh) * 2019-06-20 2020-03-17 南安广友五金制品有限公司 一种五金打磨用冷却装置
WO2022135696A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-30 Gkn Automotive Limited Electric motor with cooling arrangement and method for controlling a cooling arrangement
CN216531007U (zh) * 2021-12-07 2022-05-13 宁德特波电机有限公司 一种钢板壳电动机接线盒装配定位装置
CN216706700U (zh) * 2021-12-27 2022-06-10 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 一种微电机壳的高效率加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115157036B (zh) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023022816A (ja) レーザーパイプ切断装置
CN212169821U (zh) 一种管件打磨装置
CN105692330B (zh) 一种绕线过程中免插装端子的自动绕线机
CN111070015A (zh) 圆柱钢管内壁打磨机
CN114871686B (zh) 一种压力容器加工夹具
CN111015068A (zh) 一种小尺寸轴瓦高效焊接平台
US3021086A (en) Method and apparatus for coiling strip
CN205998746U (zh) 一种全自动绕线机
CN115157036A (zh) 微电机壳冷辅助综合加工系统
CN205501347U (zh) 长轴类零件淬火/回火机床用夹持旋转驱动机构
CN209777779U (zh) 一种高效稳定型钢带放卷机用支撑架
CN216399051U (zh) 一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置
CN116652339A (zh) 一种输氢管道自动埋弧焊接装置及工艺
CN106263498A (zh) 全自动数控绒毛刷绒毛绕柄方法及装置
CN217019251U (zh) 新型的钢材焊接生产加工装置
CN110040549B (zh) 一种网材自动收卷与卸卷装置
CN115229587B (zh) 微电机壳体端面自动加工系统
CN211540702U (zh) 一种转子芯轴研磨设备
CN115338702A (zh) 一种智能汽车水泵轴连轴承打磨设备及其打磨方法
CN109466957B (zh) 非晶薄带全自动换卷机用卷芯更换装置
CN112571246A (zh) 一种管材内磨机
CN216463694U (zh) 一种新型金属合金加工装置
CN111002197A (zh) 一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置
CN214348647U (zh) 用于金属带条加工线的换辊装置
CN216951153U (zh) 一种套管机的自动套管机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 1-8 Zhangxing Road, Yanqiao Street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Patentee after: Jiangsu Chengzhong Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 1-8 Zhangxing Road, Yanqiao Street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Patentee before: JIANGSU CHENGZHONGHE HIGH PRECISION STEEL PIPES MAKING Co.,Ltd.

Country or region before: China