CN110788178B - 椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺 - Google Patents

椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺,涉及座椅生产的技术领域,解决了现有技术中椅背折弯时工作效率低的问题,其技术方案要点是夹持装置包括底座、固定连接在底座顶部的支撑柱、转动连接在支撑柱靠近顶部位置的转盘、设置在转盘上的若干夹持机构以及下模座;折弯工艺包括:a.安装下料杆;b.循环折弯;将椅背夹持在若干夹持机构上,转盘将与该夹持机构对应的折弯下模转动至折弯上模正下方的时候,对椅背完成折弯,当折弯完成之后,转盘继续转动,进行下一椅背的折弯,在折弯的同时,将完成折弯的椅背拆卸下并且安装上待折弯的椅背,在进行安装和拆卸的同时进行另一椅背的折弯操作,提高了椅背折弯的工作效率。

Description

椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺
技术领域
本发明涉及座椅生产的技术领域,更具体的说,它涉及一种椅背折弯用夹持装置及椅背折弯工艺。
背景技术
日常工作和生活当中常见的座椅都包括椅背,椅背的种类有很多,平板式的和杆式的是我们常见的类型。
如图1所示为一种杆式椅背1,包括弧形杆12和固定连接在弧形杆两端的两直杆11,两直杆11相互平行且两端相互平齐。进行加工的时候,需要将弧形杆12朝向一侧进行折弯,最终形成椅背1,从而使得人的背部可以依靠在折弯形成的弧形凹陷当中,增加舒适性。
在对弧形杆12进行折弯的时候,不仅仅需要对弧形杆12进行定位,还需要对两直杆11进行固定,防止两直杆11在弧形杆折弯的过程当中向上翘起,影响折弯的精度;每一次折弯完成之后,都需要将折弯完成的椅背1从夹持工装上拆卸下,然后安装上待加工的椅背1,在进行拆卸安装的过程当中,无法进行折弯操作,从而降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种椅背折弯用夹持装置,其通过将椅背夹持在若干夹持机构上,转盘将与该夹持机构对应的折弯下模转动至折弯上模正下方的时候,对椅背完成折弯,当折弯完成之后,转盘继续转动,进行下一椅背的折弯,在折弯的同时,将完成折弯的椅背拆卸下并且安装上待折弯的椅背,在进行安装和拆卸的同时进行另一椅背的折弯操作,提高了椅背折弯的工作效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种椅背折弯用夹持装置,包括底座、固定连接在底座顶部并且轴线方向竖直设置的支撑柱、转动连接在支撑柱靠近顶部位置并且与支撑柱同轴的转盘、固定连接在底座顶部的用于带动转盘进行转动的电机、设置在转盘上的若干围绕转盘轴线均匀分布的夹持机构以及设置在夹持机构背离转盘轴线一侧的下模座;
夹持机构包括固定连接在转盘顶部的固定板、固定连接在固定板上的两轴线方向水平设置的定位管以及固定连接在两定位管靠近下模座一端的限位块;
同一夹持机构上的两定位管的轴线方向相互平行并且两定位管的两端相互平齐,两直杆从定位管靠近下模座一端插入定位管中,当弧形杆靠近两直杆的位置抵紧在限位块上时,弧形杆底部与下模座顶部相互接触。
通过采用上述技术方案,在每一个夹持机构上都安装上椅背,使得椅背的弧形杆位于下模座的顶部,然后转盘的带动夹持机构进行转动,将其中一夹持机构对应的下模座转动至上模座的正下方,然后上模座向下运动,在上模座与下模座的配合作用下,完成对椅背的折弯,折弯完成后,转盘转动,对下一个夹持机构上的椅背进行折弯,在折弯的同时,人工将折弯完成的椅背从夹持机构上拆卸下,并且安装上待折弯的椅背,在进行拆卸和安装的同时,还能够对椅背进行折弯,从而提高了椅背折弯的工作效率。
本发明进一步设置为:所述夹持机构设置有四个,两个夹持机构为一组,同一组的两夹持机构相对于转盘的轴线对称设置,并且同一组的两夹持机构的定位管相互对应,对应的两定位管同轴设置;
支撑柱的顶部固定连接有下料块,下料块一侧开设有两沿水平方向贯穿下料块的下料孔,下料孔当中都插设有下料杆;
同一组的两夹持机构中,对应的两定位管相互背离一端之间的距离等于下料杆长度的三倍,当一夹持机构夹持的椅背在进行折弯时,与该夹持机构相邻的两夹持机构上的两定位管都分别与两定位孔同轴设置,未夹持椅背的夹持机构的定位管中都插入有下料杆。
通过采用上述技术方案,位于下模座下方的夹持机构当中插设有椅背,位于转盘背离下模座一侧的夹持机构中插设有下料杆,与该夹持机构相邻的两夹持机构中,其中一夹持机构中插设有椅背完成折弯的椅背,另一夹持机构中插设有下料杆,将椅背插设在与位于下模座下方的夹持机构相邻并且插设有下料杆的夹持机构当中,在安装椅背的过程当中,椅背的直杆推动该夹持机构当中的下料杆插入到下料块当中并且能够推动下料块当中的,下料块当中的下料杆插入到插设有完成折弯的椅背的夹持机构当中,将该夹持机构当中完成折弯的椅背从夹持机构当中推出,在对椅背安装的同时实现对完成折弯的椅背的下料,加快的工作效率。
本发明进一步设置为:所述转盘顶部分为四个工位,四个工位分别为上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位;
上料工位和下料工位相对于转盘的轴线对称设置,折弯工位和过渡工位相对于轴线对称设置,上料工位和下料工位的连线与折弯工位和过渡工位的连线相互垂直;
转盘靠近下料工位一侧的底部设置有用于对折弯完成的椅背进行收集的收集箱。
通过采用上述技术方案,从下料工位上被推出的完成折弯的椅背直接落入到收集箱当中进行收集。
本发明进一步设置为:所述收集箱顶部靠近支撑柱的一侧固定连接有引导板,引导板的顶部朝向靠近支撑柱的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案,通过设置引导板,能够对从下料工位被推出的椅背进行引导,使得椅背能够顺利的落入到收集箱当中。
本发明进一步设置为:所述下料杆的两端都呈半球状设置。
通过采用上述技术方案,将下料杆的两端都设置成半球状,从而使得下料块中的下料杆与夹持机构当中的下料杆相互接触时,也不会影响转盘的转动。
本发明进一步设置为:所述转盘的底部固定连接有套设在支撑柱外侧的转动套,转动套的外侧和电机的输出轴上都固定连接有皮带轮,两皮带轮上绕设有将两皮带轮连接在一起的皮带。
通过采用上述技术方案,电机通过皮带和皮带轮带动转盘进行转动,从而实现了椅背的进给。
本发明进一步设置为:所述限位块背离定位管的一侧为弧形面,当弧形杆与限位块相互接触时,弧形面与弧形杆靠近两端的位置相互贴合。
通过采用上述技术方案,通过设置弧形面,增加了限位块与弧形杆的接触面积,使得限位块能够更加精准的对椅背的安装位置进行限位。
本发明的另一目的在与提供一种椅背折弯工艺,采用该折弯工艺进行折弯,能够提高折弯的工作效率,该工艺包括以下步骤:
a.安装下料杆:电机带动转盘进行转动,使得四个夹持机构分别处于上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位,在上料工位、过渡工位和下料块中都插入下料杆;
b.循环折弯:将椅背的两直杆插入到位于上料工位处的夹持机构的两定位管当中,插入的过程当中,直杆推动定位管中的下料杆插入到下料块的下料孔当中,下料块当中的下料杆被推入到下料工位的定位管当中;然后转盘转动,将上料完成的夹持机构转动至上模座下方进行折弯,折弯的同时完成上料工位的上料;折弯完成的椅背转动至下料工位时,人工在上料工位处进行上料,上料过程的过程当中,会推动下料块当中的下料杆插入到下料工位处的定位管当中,从而推动定位管当中的直杆从定位管当中被推出,从而使得椅背从定位管当中被推出,然后在自身重力的作用下落入到收集箱当中进行收集。
综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:
1、本发明通过设置夹持机构、转盘和电机,在每一个夹持机构上都安装上椅背,使得椅背的弧形杆位于下模座的顶部,然后转盘的带动夹持机构进行转动,将其中一夹持机构对应的下模座转动至上模座的正下方,然后上模座向下运动,在上模座与下模座的配合作用下,完成对椅背的折弯,折弯完成后,转盘转动,对下一个夹持机构上的椅背进行折弯,在折弯的同时,人工将折弯完成的椅背从夹持机构上拆卸下,并且安装上待折弯的椅背,在进行拆卸和安装的同时,还能够对椅背进行折弯,从而提高了椅背折弯的工作效率;
2、本发明通过设置下料块和下料杆,位于下模座下方的夹持机构当中插设有椅背,位于转盘背离下模座一侧的夹持机构中插设有下料杆,与该夹持机构相邻的两夹持机构中,其中一夹持机构中插设有椅背完成折弯的椅背,另一夹持机构中插设有下料杆,将椅背插设在与位于下模座下方的夹持机构相邻并且插设有下料杆的夹持机构当中,在安装椅背的过程当中,椅背的直杆推动该夹持机构当中的下料杆插入到下料块当中并且能够推动下料块当中的,下料块当中的下料杆插入到插设有完成折弯的椅背的夹持机构当中,将该夹持机构当中完成折弯的椅背从夹持机构当中推出,在对椅背安装的同时实现对完成折弯的椅背的下料,加快的工作效率。
附图说明
图1为背景技术的示意图;
图2为实施例在进行使用时的示意图;
图3为图2的A部放大示意图;
图4为图2的B部放大示意图;
图5为实施例体现引导板的示意图;
图6为实施例的完整结构的剖视图。
图中:1、椅背;11、直杆;12、弧形杆;2、底座;3、支撑柱;4、转盘;41、转动套;5、夹持机构;51、固定板;52、定位管;53、限位块;6、下模座;7、收集箱;71、引导板;8、下料块;81、下料孔;82、下料杆;9、电机;91、皮带轮;92、皮带。
具体实施方式
实施例一:一种椅背折弯用夹持装置,参见附图2和附图3,包括底座2、固定连接在底座2顶部并且轴线方向竖直设置的支撑柱3、转动连接在支撑柱3靠近顶部位置并且与支撑柱3同轴的转盘4、固定连接在底座2顶部的用于带动转盘4进行转动的电机9、设置在转盘4上的四个围绕转盘4轴线均匀分布的夹持机构5、设置在夹持机构5背离转盘4轴线一侧的下模座6以及固定连接在支撑柱3顶部的下料块8;转盘4顶部分为四个工位,四个工位分别为上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位;上料工位和下料工位相对于转盘4的轴线对称设置,折弯工位和过渡工位相对于轴线对称设置,上料工位和下料工位的连线与折弯工位和过渡工位的连线相互垂直;夹持机构5包括固定连接在转盘4顶部的固定板51、固定连接在固定板51上的两轴线方向水平设置的定位管52以及固定连接在两定位管52靠近下模座6一端的限位块53。同一夹持机构5上的两定位管52的轴线方向相互平行并且两定位管52的两端相互平齐,两直杆11从定位管52靠近下模座6一端插入定位管52中,当弧形杆12靠近两直杆11的位置抵紧在限位块53上时,弧形杆12底部与下模座6顶部相互接触。两夹持机构5分别位于上料工位和下料工位时,两夹持机构5的两定位管52一一对应,对应的两定位管52同轴设置。
在四个夹持机构5上夹持上椅背1,当椅背1转动至折弯工位的时候,上模座向下运动完成折弯,当折弯完成的椅背1转动至下料工位的时候,人工将椅背1取下,当夹持机构5转动至上料工位的时候,人工完成对椅背1的上料,在上料和下料的时候,折弯工位同时在进行椅背1的折弯,提高了折弯的效率。
参见附图3,限位块53背离定位管52的一侧为弧形面,当弧形杆12与限位块53相互接触时,弧形面与弧形杆12靠近两端的位置相互贴合。通过设置弧形面,增加了限位块53与椅背1的弧形杆12的接触面积,从而提高了限位块53对椅背1的定位精度。
参见附图3和附图4,下料块8靠近下料工位的一侧开设有两贯穿下料块8的下料孔81,两下料孔81与位于上料工位的夹持机构5的两定位管52一一对应,并且下料孔81与对应的下料管同轴设置,下料孔81的直径等于下料管的内径。下料孔81当中插设有下料杆82,下料杆82的直径等于下料孔81的直径。下料杆82的两端都呈半球状设置。位于下料工位和上料工位的两夹持机构5上相对应的两定位管52相互背离一端之间的距离等于下料杆82长度的三倍;下料工位和过渡工位的夹持机构5的定位管52中插设有下料杆82,下料工位当中夹持有折弯完成的椅背1,折弯工位当中夹持有待折弯的椅背1。折弯工位当中的椅背1在进行折弯的同时,人工将待加工的椅背1的直杆11插入到上料工位的两定位管52道当中,直杆11将定位管52当中的下料杆82推入到下料块8当中,下料块8当中的下料杆82被推入到下料工位的夹持机构5的定位管52当中,并且推动下料工位处的折弯完成的椅背1从夹持机构5当中脱离,同时完成折弯、上料和下料。
参见附图5,转盘4靠近下料工位一侧的底部设置有用于对折弯完成的椅背1进行收集的收集箱7。收集箱7顶部靠近支撑柱3的一侧固定连接有引导板71,引导板71的顶部朝向靠近支撑柱3的方向倾斜设置。从下料管当中被推出的椅背1落入到引导板71上,在引导板71的引导作用下落入到收集箱7当中进行收集。
参见附图6,转盘4的底部固定连接有套设在支撑柱3外侧的转动套41,转动套41的外侧和电机9的输出轴上都固定连接有皮带轮91,两皮带轮91上绕设有将两皮带轮91连接在一起的皮带92。
该椅背折弯用夹持装置在进行使用时的工作原理如下:电机9带动转盘4进行转动,使得四个夹持机构5分别处于上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位,在上料工位、过渡工位和下料块8中都插入下料杆82;将椅背1的两直杆11插入到位于上料工位处的夹持机构5的两定位管52当中,插入的过程当中,直杆11推动定位管52中的下料杆82插入到下料块8的下料孔81当中,下料块8当中的下料杆82被推入到下料工位的定位管52当中;然后转盘4转动,将上料完成的夹持机构5转动至上模座下方进行折弯,完成折弯的椅背1转动至下料工位处,折弯工位上的椅背1折弯的同时人工在上料工位处进行上料,上料过程的过程当中,会推动下料块8当中的下料杆82插入到下料工位处的定位管52当中,从而推动定位管52当中的直杆11从定位管52当中被推出,从而使得椅背1从定位管52当中被推出,然后在自身重力的作用下落入到收集箱7当中进行收集。
实施例二:一种椅背1折弯工艺,包括以下步骤:
a.安装下料杆82:电机9带动转盘4进行转动,使得四个夹持机构5分别处于上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位,在上料工位、过渡工位和下料块8中都插入下料杆82;
b.循环折弯:将椅背1的两直杆11插入到位于上料工位处的夹持机构5的两定位管52当中,插入的过程当中,直杆11推动定位管52中的下料杆82插入到下料块8的下料孔81当中,下料块8当中的下料杆82被推入到下料工位的定位管52当中;然后转盘4转动,将上料完成的夹持机构5转动至上模座下方进行折弯,折弯的同时完成上料工位的上料;折弯完成的椅背1转动至下料工位时,人工在上料工位处进行上料,上料过程的过程当中,会推动下料块8当中的下料杆82插入到下料工位处的定位管52当中,从而推动定位管52当中的直杆11从定位管52当中被推出,从而使得椅背1从定位管52当中被推出,然后在自身重力的作用下落入到收集箱7当中进行收集。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种椅背折弯用夹持装置,其特征在于:包括底座(2)、固定连接在底座(2)顶部并且轴线方向竖直设置的支撑柱(3)、转动连接在支撑柱(3)靠近顶部位置并且与支撑柱(3)同轴的转盘(4)、固定连接在底座(2)顶部的用于带动转盘(4)进行转动的电机(9)、设置在转盘(4)上的若干围绕转盘(4)轴线均匀分布的夹持机构(5)以及设置在夹持机构(5)背离转盘(4)轴线一侧的下模座(6);
夹持机构(5)包括固定连接在转盘(4)顶部的固定板(51)、固定连接在固定板(51)上的两轴线方向水平设置的定位管(52)以及固定连接在两定位管(52)靠近下模座(6)一端的限位块(53);
同一夹持机构(5)上的两定位管(52)的轴线方向相互平行并且两定位管(52)的两端相互平齐,椅背(1)的两直杆(11)从定位管(52)靠近下模座(6)一端插入定位管(52)中,当椅背(1)的弧形杆(12)靠近两直杆(11)的位置抵紧在限位块(53)上时,弧形杆(12)底部与下模座(6)顶部相互接触。
2.根据权利要求1所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述夹持机构(5)设置有四个,两个夹持机构(5)为一组,同一组的两夹持机构(5)相对于转盘(4)的轴线对称设置,并且同一组的两夹持机构(5)的定位管(52)相互对应,对应的两定位管(52)同轴设置;
支撑柱(3)的顶部固定连接有下料块(8),下料块(8)一侧开设有两沿水平方向贯穿下料块(8)的下料孔(81),下料孔(81)当中都插设有下料杆(82);
同一组的两夹持机构(5)中,对应的两定位管(52)相互背离一端之间的距离等于下料杆(82)长度的三倍,当一夹持机构(5)夹持的椅背(1)在进行折弯时,与该夹持机构(5)相邻的两夹持机构(5)上的两定位管(52)都分别与两定位孔同轴设置,未夹持椅背(1)的夹持机构(5)的定位管(52)中都插入有下料杆(82)。
3.根据权利要求2所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述转盘(4)顶部分为四个工位,四个工位分别为上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位;
上料工位和下料工位相对于转盘(4)的轴线对称设置,折弯工位和过渡工位相对于轴线对称设置,上料工位和下料工位的连线与折弯工位和过渡工位的连线相互垂直;
转盘(4)靠近下料工位一侧的底部设置有用于对折弯完成的椅背(1)进行收集的收集箱(7)。
4.根据权利要求3所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述收集箱(7)顶部靠近支撑柱(3)的一侧固定连接有引导板(71),引导板(71)的顶部朝向靠近支撑柱(3)的方向倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述下料杆(82)的两端都呈半球状设置。
6.根据权利要求1所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述转盘(4)的底部固定连接有套设在支撑柱(3)外侧的转动套(41),转动套(41)的外侧和电机(9)的输出轴上都固定连接有皮带轮(91),两皮带轮(91)上绕设有将两皮带轮(91)连接在一起的皮带(92)。
7.根据权利要求6所述的椅背折弯用夹持装置,其特征在于:所述限位块(53)背离定位管(52)的一侧为弧形面,当弧形杆(12)与限位块(53)相互接触时,弧形面与弧形杆(12)靠近两端的位置相互贴合。
8.一种应用权利要求1-7任一权利要求所述的椅背折弯用夹持装置的椅背折弯工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a.安装下料杆(82):电机(9)带动转盘(4)进行转动,使得四个夹持机构(5)分别处于上料工位、下料工位、折弯工位和过渡工位,在上料工位、过渡工位和下料块(8)中都插入下料杆(82);
b.循环折弯:将椅背(1)的两直杆(11)插入到位于上料工位处的夹持机构(5)的两定位管(52)当中,插入的过程当中,直杆(11)推动定位管(52)中的下料杆(82)插入到下料块(8)的下料孔(81)当中,下料块(8)当中的下料杆(82)被推入到下料工位的定位管(52)当中;然后转盘(4)转动,将上料完成的夹持机构(5)转动至上模座下方进行折弯,折弯的同时完成上料工位的上料;折弯完成的椅背(1)转动至下料工位时,人工在上料工位处进行上料,上料过程的过程当中,会推动下料块(8)当中的下料杆(82)插入到下料工位处的定位管(52)当中,从而推动定位管(52)当中的直杆(11)从定位管(52)当中被推出,从而使得椅背(1)从定位管(52)当中被推出,然后在自身重力的作用下落入到收集箱(7)当中进行收集。
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