CN117428298A - 一种螺旋钢管埋弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋钢管埋弧焊机，它包括底座，底座的上端设置有螺旋钢管焊接台，所述螺旋钢管焊接台的上方设置有定位座，定位座上安装有送丝机构，定位座的后侧连接有升降杆，位于升降杆的一侧设置有焊接座，所述焊接座的后侧连接有升降座，远离升降座的一端设置有控制箱，所述送丝机构设置有机箱，所述机箱内腔内固定有安装板，所述安装板的表面上设置有绕卷焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘设置有与焊丝盘相连接的送丝组件，焊丝的另一端穿过送丝组件，所述送丝组件的边缘安装有防护罩，所述焊丝盘的一侧设置有吹除焊丝表面灰尘及机箱内灰尘的气吹装置。有益效果：它具备了焊接稳定以及提升了焊接效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体来说，涉及一种埋弧焊机的改进。
背景技术
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
现有的钢管埋弧焊机在对进行焊接作业时无法对工件存在限位，很容易导致埋弧焊机在移动的过程中焊枪与工件发生偏移，从而影响对工件进行加工，以及焊接设备的送丝机构在使用过程中，由于焊接环境影响，容易造成机箱内部粉尘堆积，从而影响了焊接质量。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋钢管埋弧焊机，具备焊接稳定以及提升了焊接效果的优点，进而解决了焊枪与工件发生偏移，从而影响对工件进行加工，以及焊接设备的送丝机构在使用过程中，由于焊接环境影响，容易造成机箱内部粉尘堆积，从而影响了焊接质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述具备焊接稳定以及提升了焊接效果的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种螺旋钢管埋弧焊机，它包括底座，所述底座的上端设置有螺旋钢管焊接台，所述螺旋钢管焊接台的上方设置有定位座，定位座上安装有送丝机构，定位座的后侧连接有升降杆，位于升降杆的一侧设置有焊接座，所述焊接座的后侧连接有升降座，远离升降座的一端设置有控制箱，所述送丝机构设置有机箱，所述机箱内腔内固定有安装板，所述安装板的表面上设置有绕卷焊丝的焊丝盘，焊丝盘设置有焊丝盘轴座，所述焊丝盘设置有与焊丝盘相连接的送丝组件，焊丝的另一端穿过送丝组件，所述送丝组件的边缘安装有防护罩，所述焊丝盘的一侧设置有吹除焊丝表面灰尘及机箱内灰尘的气吹装置，所述气吹装置设置有吸除机箱内部灰尘的除尘装置。
进一步的，所述气吹装置包括气泵，所述气泵位于安装板的一侧，所述气泵与安装板相贴合处设置有连接管，所述连接管远离气泵的一端设置有喷嘴，所述喷嘴与焊丝相贴近。
进一步的，所述防护罩出丝处设置有对焊丝表面进行清洁的清洁刷。
进一步的，所述吸尘装置包括箱体，所述箱体内设置有吸除机箱内部灰尘杂物的吸尘泵，所述吸尘泵两侧设置有吸尘管与排尘管，所述吸尘管远离吸尘泵的一端设置有吸尘罩，所述吸尘泵的另一端设置有收集灰尘的集尘箱，所述集尘箱的通过排尘管与吸尘泵连接。
进一步的，所述集尘箱的内部设置有过滤粉尘及杂物的过滤网，所述集尘箱的外部设置有清理粉尘杂物的抽盖。
进一步的，所述螺旋钢管焊接台包括包括工作台、夹具滑槽和一级夹具组件，工作台采用方形结构设计，工作台上表面开设有三组均匀分布的夹具滑槽，三组夹具滑槽内分别设置有一级夹具组件、二级夹具组件和三级夹具组件，一级夹具组件、二级夹具组件和三级夹具组件结构大小相同，一级夹具组件、二级夹具组件和三级夹具组件之间均固定安装有同步杆，工作台一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机安装板，电机安装板外壁上通过固定螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴插入工作台内部固定连接有螺纹杆，螺纹杆设置有正反螺纹，螺纹杆与一级夹具组件螺纹连接。
进一步的，所述一级夹具组件包括移动柱和夹具弧形件，移动柱为方形柱，移动柱共两个，两个移动柱顶端均固定安装有夹具弧形件，两个夹具弧形件对立分布，两个移动柱底端分别与螺纹杆螺纹连接，二级夹具组件和三级夹具组件下方且位于两组夹具滑槽内均设置有同步滑杆，同步滑杆外表面套设有两个同步滑套，同步滑套与同步滑杆滑动连接，同步滑套与两个夹具组件固定连接，每组夹具滑槽之间且位于工作台上表面均固定安装有防护垫，工作台底端四角处均固定安装有减震垫。
进一步的，所述焊接座的上端设置有焊剂斗，焊剂斗的底部设置有焊枪，焊剂斗内焊剂与焊枪连接，焊枪的中心位置连接有焊丝。
进一步的，所述定位座设置有导向轮与导向轮驱动电机，导向轮安装在导向轮驱动电机的驱动轴上，导向轮的轮体上设置有摩擦纹。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋钢管埋弧焊机，具备以下有益效果：
通过将螺旋钢管先预焊后放置在螺旋钢管焊接台上，所述螺旋钢管焊接台的上方设置有定位座，定位座通过上下升降对螺旋钢管进行限位，定位座上安装有送丝机构，送丝机构解决了现有的焊接设备的送丝机在使用过程中，由于焊接环境影响，容易造成机箱内部粉尘堆积，堆积后造成出丝不畅通或不均匀的情况，降低了焊接质量的问题，通过设置的伺服电机可进行旋转，当伺服电机在旋转时其会带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆在旋转时，其会是外表面螺纹连接的一级夹具组件相互靠近，由于若干夹具组件之间固定安装有同步杆，当一级夹具组件相互靠近时，同步杆会带动其他两组夹具组件进行移动，从而完成对螺旋钢管的固定夹持工作，方便进行快速连接，通过在二级夹具组件和三级夹具组件下方设置有同步滑杆和同步滑套，通过设置的同步滑杆和同步滑套可进行滑动连接，从而保证二级夹具组件、三级夹具组件可在一级夹具组件和同步杆的运动传导下进行移动，保证正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中送丝机构的内部结构示意图；
图3是本发明中除尘装置的结构示意图；
图4是本发明中送丝机构的俯视图；
图5是本发明中螺旋钢管焊接台的结构示意图；
图6是本发明中一级夹具组件的结构示意图；
图7是本发明中二级夹具组件的结构示意图；
图8是本发明中同步滑杆的结构示意图。
图中：底座1、螺旋钢管焊接台2、定位座3、导向轮31、导向轮驱动电机32、送丝机构4、升降杆5、焊接座6、升降座7、控制箱8、机箱41、安装板42、防护罩43、气吹装置44、焊丝盘45、送丝组件46、除尘装置48、焊丝盘轴座52、气泵441、喷嘴442、连接管443、吸尘泵481、吸尘管482、吸尘罩483、集尘箱484、箱体485、排尘管486、工作台21、夹具滑槽22、一级夹具组件23、二级夹具组件24、三级夹具组件25、防护垫26、同步杆27、电机安装板28、伺服电机29、连接座30、螺纹杆201、同步滑套203、同步滑杆202、焊剂斗61、移动柱231、夹具弧形件232。
实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种螺旋钢管埋弧焊机。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种螺旋钢管埋弧焊机，它包括底座1，所述底座1的上端设置有螺旋钢管焊接台2，螺旋钢管先预焊后放置在螺旋钢管焊接台2上，所述螺旋钢管焊接台2的上方设置有定位座3，定位座3通过上下升降对螺旋钢管进行限位，定位座3上安装有送丝机构4，送丝机构4解决了现有的焊接设备的送丝机在使用过程中，由于焊接环境影响，容易造成机箱内部粉尘堆积，堆积后造成出丝不畅通或不均匀的情况，降低了焊接质量的问题，定位座3的后侧连接有升降杆5，定位座3安装在升降杆5上，实现了对定位座3的上下移动，从而适应多种尺寸的螺旋钢管，位于升降杆5的一侧设置有焊接座6，所述焊接座6的后侧连接有升降座7，远离升降座7的一端设置有控制箱8，所述送丝机构4设置有机箱41，所述机箱41内腔内固定有安装板42，所述安装板42的表面上设置有绕卷焊丝的焊丝盘45，焊丝盘45设置有焊丝盘轴座52，所述焊丝盘45设置有与焊丝盘45相连接的送丝组件46，焊丝的另一端穿过送丝组件46，所述送丝组件46的边缘安装有防护罩43，所述焊丝盘45的一侧设置有吹除焊丝表面灰尘及机箱41内灰尘的气吹装置44，所述气吹装置44设置有吸除机箱41内部灰尘的除尘装置48。
在一个实施例中，所述气吹装置44包括气泵441，所述气泵441位于安装板42的一侧，所述气泵441与安装板42相贴合处设置有连接管443，所述连接管443远离气泵441的一端设置有喷嘴442，所述喷嘴442与焊丝相贴近。通过启动气泵441，并通过连接管443与喷嘴442相通，从而实现了对焊丝表面进行除尘，同时降低了机箱41内部温度。
在一个实施例中，所述防护罩43出丝处设置有对焊丝表面进行清洁的清洁刷，清洁刷对焊丝表面进行二道清洁。
在一个实施例中，所述吸尘装置48包括箱体485，所述箱体485内设置有吸除机箱41内部灰尘杂物的吸尘泵481，所述吸尘泵481两侧设置有吸尘管482与排尘管486，所述吸尘管482远离吸尘泵81的一端设置有吸尘罩483，所述吸尘泵481的另一端设置有收集灰尘的集尘箱484，所述集尘箱484的通过排尘管486与吸尘泵481连接。吸尘罩483对应在焊丝的下方，对喷嘴442喷除的粉尘吸入，还可以将内部热量通过吸尘泵481吸入，降低了机箱41内部温度，粉尘经过吸尘管482与吸尘泵481处理后，通过排尘管486排至集尘箱484内，集尘箱484上配有过滤网进行过滤，并通过抽盖对集尘箱484内部进行清理。
在一个实施例中，所述集尘箱484的内部设置有过滤粉尘及杂物的过滤网，所述集尘箱484的外部设置有清理粉尘杂物的抽盖。
在一个实施例中，所述螺旋钢管焊接台2包括包括工作台21、夹具滑槽22和一级夹具组件23，工作台21采用方形结构设计，工作台21上表面开设有三组均匀分布的夹具滑槽22，三组夹具滑槽22内分别设置有一级夹具组件23、二级夹具组件24和三级夹具组件25，一级夹具组件23、二级夹具组件24和三级夹具组件25结构大小相同，一级夹具组件23、二级夹具组件24和三级夹具组件25之间均固定安装有同步杆27，工作台21一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机安装板28，电机安装板28外壁上通过固定螺栓固定安装有伺服电机29，伺服电机29的输出轴插入工作台21内部固定连接有螺纹杆201，螺纹杆201设置有正反螺纹，螺纹杆201与一级夹具组件23螺纹连接。将螺旋钢管放置在工作台2上，并通过一级夹具组件23、二级夹具组件24和三级夹具组件25进行限位，工作台21的底部设有连接座30，适应多种螺旋钢管的尺寸，不易左右位移，提高了焊接工艺要求。
在一个实施例中，所述一级夹具组件23包括移动柱231和夹具弧形件232，移动柱231为方形柱，移动柱231共两个，两个移动柱231顶端均固定安装有夹具弧形件232，两个夹具弧形件232对立分布，两个移动柱231底端分别与螺纹杆201螺纹连接，二级夹具组件24和三级夹具组件25下方且位于两组夹具滑槽22内均设置有同步滑杆202，同步滑杆202外表面套设有两个同步滑套203，同步滑套203与同步滑杆202滑动连接，同步滑套203与两个夹具组件固定连接，每组夹具滑槽22之间且位于工作台21上表面均固定安装有防护垫26，工作台21底端四角处均固定安装有减震垫。通过设置的伺服电机29可进行旋转，当伺服电机29在旋转时其会带动螺纹杆201进行旋转，当螺纹杆201在旋转时，其会是外表面螺纹连接的一级夹具组件23相互靠近，由于若干夹具组件之间固定安装有同步杆27，当一级夹具组件23相互靠近时，同步杆27会带动其他两组夹具组件进行移动，从而完成对螺旋钢管的固定夹持工作，方便进行快速连接，通过在二级夹具组件24和三级夹具组件25下方设置有同步滑杆202和同步滑套203，通过设置的同步滑杆202和同步滑套203可进行滑动连接，从而保证二级夹具组件24、三级夹具组件25可在一级夹具组件21和同步杆27的运动传导下进行移动，保证正常使用，同时通过设置的夹具滑槽22可作为导向槽进行使用，保证其位移准确性。
在一个实施例中，所述定位座3设置有导向轮31与导向轮驱动电机32，导向轮31安装在导向轮驱动电机32的驱动轴上，导向轮31的轮体上设置有摩擦纹。通过导向轮31的转动带动螺旋钢管的旋转，从而实现了焊接。
在一个实施例中，所述焊接座6的上端设置有焊剂斗61，焊剂斗61的底部设置有焊枪，焊剂斗61内焊剂与焊枪连接，焊枪的中心位置连接有焊丝。
工作原理：螺旋钢管先预焊后放置在螺旋钢管焊接台2上，所述螺旋钢管焊接台2的上方设置有定位座3，定位座3通过上下升降对螺旋钢管进行限位，定位座3上安装有送丝机构4，送丝机构4解决了现有的焊接设备的送丝机在使用过程中，由于焊接环境影响，容易造成机箱内部粉尘堆积，堆积后造成出丝不畅通或不均匀的情况，降低了焊接质量的问题，通过设置的伺服电机29可进行旋转，当伺服电机29在旋转时其会带动螺纹杆201进行旋转，当螺纹杆201在旋转时，其会是外表面螺纹连接的一级夹具组件23相互靠近，由于若干夹具组件之间固定安装有同步杆27，当一级夹具组件23相互靠近时，同步杆27会带动其他两组夹具组件进行移动，从而完成对螺旋钢管的固定夹持工作，方便进行快速连接，通过在二级夹具组件24和三级夹具组件25下方设置有同步滑杆202和同步滑套203，通过设置的同步滑杆202和同步滑套203可进行滑动连接，从而保证二级夹具组件24、三级夹具组件25可在一级夹具组件21和同步杆27的运动传导下进行移动，保证正常使用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有螺旋钢管焊接台(2)，所述螺旋钢管焊接台(2)的上方设置有定位座(3)，定位座(3)上安装有送丝机构(4)，定位座(3)的后侧连接有升降杆(5)，位于升降杆(5)的一侧设置有焊接座(6)，所述焊接座(6)的后侧连接有升降座(7)，远离升降座(7)的一端设置有控制箱(8)，所述送丝机构(4)设置有机箱(41)，所述机箱(41)内腔内固定有安装板(42)，所述安装板(42)的表面上设置有绕卷焊丝的焊丝盘(45)，所述安装板42的表面上设置有绕卷焊丝的焊丝盘(45)，焊丝盘(45)设置有焊丝盘轴座(52)，所述焊丝盘(45)设置有与焊丝盘(45)相连接的送丝组件(46)，焊丝的另一端穿过送丝组件(46)，所述送丝组件(46)的边缘安装有防护罩(43)，所述焊丝盘(45)的一侧设置有吹除焊丝表面灰尘及机箱(41)内灰尘的气吹装置(44)，所述气吹装置(44)设置有吸除机箱(41)内部灰尘的除尘装置(48)。
2.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述气吹装置(44)包括气泵(441)，所述气泵(441)位于安装板(42)的一侧，所述气泵(441)与安装板(42)相贴合处设置有连接管(443)，所述连接管(443)远离气泵(441)的一端设置有喷嘴(442)，所述喷嘴(442)与焊丝相贴近。
3.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述防护罩(43)出丝处设置有对焊丝表面进行清洁的清洁刷。
4.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述吸尘装置(48)包括箱体(485)，所述箱体(485)内设置有吸除机箱(41)内部灰尘杂物的吸尘泵(481)，所述吸尘泵(481)两侧设置有吸尘管(482)与排尘管(486)，所述吸尘管(482)远离吸尘泵(81)的一端设置有吸尘罩(483)，所述吸尘泵(481)的另一端设置有收集灰尘的集尘箱(484)，所述集尘箱(484)的通过排尘管(486)与吸尘泵(481)连接。
5.根据权利要求4所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述集尘箱(484)的内部设置有过滤粉尘及杂物的过滤网，所述集尘箱(484)的外部设置有清理粉尘杂物的抽盖。
6.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述螺旋钢管焊接台(2)包括包括工作台(21)、夹具滑槽(22)和一级夹具组件(23)，工作台(21)采用方形结构设计，工作台(21)上表面开设有三组均匀分布的夹具滑槽(22)，三组夹具滑槽(22)内分别设置有一级夹具组件(23)、二级夹具组件(24)和三级夹具组件(25)，一级夹具组件(23)、二级夹具组件(24)和三级夹具组件(25)结构大小相同，一级夹具组件(23)、二级夹具组件(24)和三级夹具组件(25)之间均固定安装有同步杆(27)，工作台(21)一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机安装板(28)，电机安装板(28)外壁上通过固定螺栓固定安装有伺服电机(29)，伺服电机(29)的输出轴插入工作台(21)内部固定连接有螺纹杆(201)，螺纹杆(201)设置有正反螺纹，螺纹杆(201)与一级夹具组件(23)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述一级夹具组件(23)包括移动柱(231)和夹具弧形件(232)，移动柱(231)为方形柱，移动柱(231)共两个，两个移动柱(231)顶端均固定安装有夹具弧形件(232)，两个夹具弧形件(232)对立分布，两个移动柱(231)底端分别与螺纹杆(201)螺纹连接，二级夹具组件(24)和三级夹具组件(25)下方且位于两组夹具滑槽(22)内均设置有同步滑杆(202)，同步滑杆(202)外表面套设有两个同步滑套(203)，同步滑套(203)与同步滑杆(202)滑动连接，同步滑套(203)与两个夹具组件固定连接，每组夹具滑槽(22)之间且位于工作台(21)上表面均固定安装有防护垫(26)，工作台(21)底端四角处均固定安装有减震垫(30)。
8.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述焊接座(6)的上端设置有焊剂斗(61)，焊剂斗(61)的底部设置有焊枪，焊剂斗(61)内焊剂与焊枪连接，焊枪的中心位置连接有焊丝。
9.根据权利要求1所述一种螺旋钢管埋弧焊机，其特征在于：所述定位座(3)设置有导向轮(31)与导向轮驱动电机(32)，导向轮(31)安装在导向轮驱动电机(32)的驱动轴上，导向轮(31)的轮体上设置有摩擦纹。
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