CN219274828U - 一种激光式钢管自动切断机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光式钢管自动切断机床，机体顶端对称开设有安装座，两个电动连接推杆推杆分别连接于安装板一面两侧，安装板一面对应通孔两侧处对称滑动连接有限位板，安装板内对应限位板处嵌入安装有电动移动推杆，连接板一端嵌入安装有电动夹持推杆，电动夹持推杆推杆一端连接有夹持输送轮，两个夹持输送轮之间夹持放置有定位支撑柱，通过电动连接推杆带动安装板进行位移，从而能够利用安装板上的限位板对钢管进行限位，防止钢管伸出过长或过短，再通过定位支撑柱能够使待切割的钢管滑动套接于外侧，对钢管起到支撑定位作用，防止伸出的部分较长在重力影响下倾斜，保证激光切割位置的准确，有效提高成品率。

Description

一种激光式钢管自动切断机床

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种激光式钢管自动切断机床。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的中国专利申请号为201120399007.7公开的钢管自动切断机床提出了自动化的操作，但是目前激光切割机在对较长的钢管进行切割时，钢管伸出的部分较长，在重力的影响下会导致伸出部分倾斜，不便于激光进行切割，同时钢管再进行伸出时可能会出现误差导致伸出过长或过短，从而影响激光切割。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光式钢管自动切断机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前激光切割机在对较长的钢管进行切割时，钢管伸出的部分较长，在重力的影响下会导致伸出部分倾斜，不便于激光进行切割，同时钢管再进行伸出时可能会出现误差导致伸出过长或过短，从而影响激光切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光式钢管自动切断机床，包括机体，所述机体顶端安装有辅助组件，所述辅助组件包括安装座、电动连接推杆、安装板、通孔、限位板、防护垫、电动移动推杆、连接板、电动夹持推杆、夹持输送轮、驱动电机和定位支撑柱；

所述机体顶端对称开设有安装座，所述安装座内嵌入安装有电动连接推杆，两个所述电动连接推杆分别连接于安装板一面两侧，所述安装板中部开设有通孔，所述安装板一面对应通孔两侧处对称滑动连接有限位板，所述限位板一面粘接有防护垫，所述安装板内对应限位板处嵌入安装有电动移动推杆，所述安装板顶端和底端通过螺钉对称安装有连接板，所述连接板一端嵌入安装有电动夹持推杆，所述电动夹持推杆一端连接有夹持输送轮，一个所述夹持输送轮一端通过螺钉安装有驱动电机，两个所述夹持输送轮之间夹持放置有定位支撑柱。

优选的，所述定位支撑柱一端穿过通孔靠近于激光切割处，所述电动连接推杆、电动移动推杆、电动夹持推杆和驱动电机输入端分别和外部电源输出端电性连接。

优选的，所述防护垫一面形状大小与限位板一面形状大小一致，所述安装座的内径等于电动连接推杆的外径。

优选的，所述机体一侧安装有分离组件，所述分离组件包括回收架、转动辊、滑槽、回收盒、出口、下料箱和斜块；

所述机体一侧放置有回收架，所述回收架内部顶端处均匀斜向转动安装有转动辊，所述回收架内底端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有回收盒，所述回收架一面对应转动辊处开设有出口，所述转动辊一面对应出口处放置有下料箱，所述下料箱内一侧放置有斜块。

优选的，所述滑槽的长度等于回收盒的长度，所述回收架内的宽度等于回收盒的宽度。

优选的，所述斜块一面贴合于下料箱内壁一面，所述斜块的长度等于下料箱内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有辅助组件，通过电动连接推杆带动安装板进行位移，从而能够利用安装板上的限位板对钢管进行限位，防止钢管伸出过长或过短，再通过定位支撑柱能够使待切割的钢管滑动套接于外侧，对钢管起到支撑定位作用，防止伸出的部分较长在重力影响下倾斜，保证激光切割位置的准确，有效提高成品率。

2、设置有分离组件，通过回收架和转动辊能够将激光切割时产生的废屑进行收集到回收盒内，无需后续打扫清洁，同时便于集中处理，切割后的钢管在转动辊的作用下落入下料箱内进行存储，使钢管与废屑进行分离，便于快速下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的辅助组件的结构示意图；

图3是本实用新型的分离组件的结构示意图；

图4是本实用新型的安装板的结构示意图；

图中标号：1、机体；

2、辅助组件；201、装座；202、电动连接推杆；203、安装板；204、通孔；205、限位板；206、防护垫；207、电动移动推杆；208、连接板；209、电动夹持推杆；210、夹持输送轮；211、驱动电机；212、定位支撑柱；

3、分离组件；301、回收架；302、转动辊；303、滑槽；304、回收盒；305、出口；306、下料箱；307、斜块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种激光式钢管自动切断机床，包括机体1，机体1顶端安装有辅助组件2，辅助组件2包括安装座201、电动连接推杆202、安装板203、通孔204、限位板205、防护垫206、电动移动推杆207、连接板208、电动夹持推杆209、夹持输送轮210、驱动电机211和定位支撑柱212；

机体1顶端对称开设有安装座201，安装座201内嵌入安装有电动连接推杆202，安装座201的内径等于电动连接推杆202的外径，便于嵌入安装，两个电动连接推杆202推杆分别连接于安装板203一面两侧，安装板203中部开设有通孔204，安装板203一面对应通孔204两侧处对称滑动连接有限位板205，限位板205一面粘接有防护垫206，防护垫206一面形状大小与限位板205一面形状大小一致，便于对齐安装，安装板203内对应限位板205处嵌入安装有电动移动推杆207，安装板203顶端和底端通过螺钉对称安装有连接板208，连接板208一端嵌入安装有电动夹持推杆209，电动夹持推杆209推杆一端连接有夹持输送轮210，一个夹持输送轮210一端通过螺钉安装有驱动电机211，两个夹持输送轮210之间夹持放置有定位支撑柱212，定位支撑柱212一端穿过通孔204靠近于激光切割处，便于对钢管定位支撑，电动连接推杆202、电动移动推杆207、电动夹持推杆209和驱动电机211输入端分别和外部电源输出端电性连接，使电动连接推杆202、电动移动推杆207、电动夹持推杆209和驱动电机211能够启动。

机体1一侧安装有分离组件3，分离组件3包括回收架301、转动辊302、滑槽303、回收盒304、出口305、下料箱306和斜块307；

机体1一侧放置有回收架301，回收架301内的宽度等于回收盒304的宽度，便于回收盒304放置，回收架301内部顶端处均匀斜向转动安装有转动辊302，回收架301内底端对称开设有滑槽303，滑槽303的长度等于回收盒304的长度，便于滑动连接回收盒304，滑槽303内滑动连接有回收盒304，回收架301一面对应转动辊302处开设有出口305，转动辊302一面对应出口305处放置有下料箱306，下料箱306内一侧放置有斜块307，斜块307一面贴合于下料箱306内壁一面，便于切割的钢管滚动，斜块307的长度等于下料箱306内的长度，便于放置斜块307。

本实用新型的工作原理及使用流程：机体1带动待切割的钢管进行移动准备切割，此时根据钢管内径选用合适的定位支撑柱212放置在夹持输送轮210之间，启动电动夹持推杆209对其进行简单夹持，再根据切割长度启动电动连接推杆202带动安装板203进行位移，从而能够利用安装板203上滑动连接的限位板205对钢管进行限位，防止钢管伸出过长或过短，防护垫206防止钢管一端因碰撞受损，再启动电动移动推杆207带动限位板205移动，使两块限位板205之间的距离为定位支撑柱212的外径，接着启动驱动电机211使定位支撑柱212靠近激光切割处，准备完成后机体1继续带动钢管位移，钢管滑动套接于定位支撑柱212外侧，使定位支撑柱212对钢管起到支撑定位作用，防止钢管伸出的部分较长在重力影响下倾斜，从而保证激光切割位置的准确，有效提高成品率，当钢管一端触碰至限位板205时，机体1对钢管进行切割。

钢管在进行激光切割时会产生废屑落下，废屑从转动辊302的缝隙处落下，从而掉落进回收架301内滑动连接的回收盒304内进行存储，无需后续打扫清洁，同时便于对废屑进行集中处理，切割后的钢管在驱动电机211的作用下与定位支撑柱212分离落下，接着在转动辊302的作用下从出口305处落入下料箱306内进行存储，使钢管与废屑进行分离，便于快速下料，下料箱306内放置的斜块307防止切割后的钢管堆积在内部一侧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光式钢管自动切断机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端安装有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括安装座(201)、电动连接推杆(202)、安装板(203)、通孔(204)、限位板(205)、防护垫(206)、电动移动推杆(207)、连接板(208)、电动夹持推杆(209)、夹持输送轮(210)、驱动电机(211)和定位支撑柱(212)；

所述机体(1)顶端对称开设有安装座(201)，所述安装座(201)内嵌入安装有电动连接推杆(202)，两个所述电动连接推杆(202)分别连接于安装板(203)一面两侧，所述安装板(203)中部开设有通孔(204)，所述安装板(203)一面对应通孔(204)两侧处对称滑动连接有限位板(205)，所述限位板(205)一面粘接有防护垫(206)，所述安装板(203)内对应限位板(205)处嵌入安装有电动移动推杆(207)，所述安装板(203)顶端和底端通过螺钉对称安装有连接板(208)，所述连接板(208)一端嵌入安装有电动夹持推杆(209)，所述电动夹持推杆(209)一端连接有夹持输送轮(210)，一个所述夹持输送轮(210)一端通过螺钉安装有驱动电机(211)，两个所述夹持输送轮(210)之间夹持放置有定位支撑柱(212)。

2.根据权利要求1所述的一种激光式钢管自动切断机床，其特征在于，所述定位支撑柱(212)一端穿过通孔(204)靠近于激光切割处，所述电动连接推杆(202)、电动移动推杆(207)、电动夹持推杆(209)和驱动电机(211)输入端分别和外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光式钢管自动切断机床，其特征在于，所述防护垫(206)一面形状大小与限位板(205)一面形状大小一致，所述安装座(201)的内径等于电动连接推杆(202)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种激光式钢管自动切断机床，其特征在于，所述机体(1)一侧安装有分离组件(3)，所述分离组件(3)包括回收架(301)、转动辊(302)、滑槽(303)、回收盒(304)、出口(305)、下料箱(306)和斜块(307)；

所述机体(1)一侧放置有回收架(301)，所述回收架(301)内部顶端处均匀斜向转动安装有转动辊(302)，所述回收架(301)内底端对称开设有滑槽(303)，所述滑槽(303)内滑动连接有回收盒(304)，所述回收架(301)一面对应转动辊(302)处开设有出口(305)，所述转动辊(302)一面对应出口(305)处放置有下料箱(306)，所述下料箱(306)内一侧放置有斜块(307)。

5.根据权利要求4所述的一种激光式钢管自动切断机床，其特征在于，所述滑槽(303)的长度等于回收盒(304)的长度，所述回收架(301)内的宽度等于回收盒(304)的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种激光式钢管自动切断机床，其特征在于，所述斜块(307)一面贴合于下料箱(306)内壁一面，所述斜块(307)的长度等于下料箱(306)内的长度。

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