CN213224313U - 一种定径机架孔型车削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定径机架孔型车削装置，包括准备工作台，定径机架，交换工作台，动力驱动机构，工件夹紧立柱，工件夹紧机构，主体立柱，四位刀盘，十字滑台，机床主体，废屑收集斗结构，废屑防溅保护壳结构和工作托盘，所述的准备工作台分别螺栓安装在交换工作台的左右两端；所述的定径机架螺栓安装在工作托盘的上端；所述的动力驱动机构螺栓安装在交换工作台右端准备工作台的上表面。本实用新型的有益效果为：通过废屑防溅保护壳结构的设置，使用过程中，能够使四位刀盘穿过套接头和活动管处在移动罩内，从而对移动罩内的材料进行加工，进而工作过程中，防止废屑飞溅影响周围的环境。

Description

一种定径机架孔型车削装置

技术领域

本实用新型属于车削加工技术领域，尤其涉及一种定径机架孔型车削装置。

背景技术

定径机架孔型车削加工是机械加工的一部份，车削加工主要用刀具对旋转的加工件进行车削加工，车削加工时，刀具沿平行于加工件旋转轴线的方向运动，车削端面或切断加工件时，刀具沿垂直于加工件旋转轴线的方向水平运动，如果刀具的运动轨迹与加工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面，车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法，车削机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的加工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。

但是，现有的定径机架孔型车削装置还存在着不便于收集加工时产生的废屑和容易使废屑飞溅影响周围的环境的问题。

因此，发明一种定径机架孔型车削装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定径机架孔型车削装置，以解决现有的定径机架孔型车削装置不便于收集加工时产生的废屑和容易使废屑飞溅影响周围的环境的问题。一种定径机架孔型车削装置，包括准备工作台，定径机架，交换工作台，动力驱动机构，工件夹紧立柱，工件夹紧机构，主体立柱，四位刀盘，十字滑台，机床主体，废屑收集斗结构，废屑防溅保护壳结构和工作托盘，所述的准备工作台分别螺栓安装在交换工作台的左右两端；所述的定径机架螺栓安装在工作托盘的上端；所述的动力驱动机构螺栓安装在交换工作台右端准备工作台的上表面；所述的工件夹紧立柱螺栓安装在交换工作台右端准备工作台的后表面；所述的工件夹紧机构螺栓安装在工件夹紧立柱前端的上部中间部位；所述的主体立柱螺栓安装在十字滑台的上端；所述的四位刀盘螺栓安装在主体立柱的左端；所述的十字滑台螺栓安装在机床主体上；所述的废屑收集斗结构安装在定径机架的右侧；所述的废屑防溅保护壳结构安装在交换工作台和定径机架上表面的前部；所述的工作托盘放置在交换工作台左端准备工作台的上表面；所述的废屑防溅保护壳结构包括滑轨，限制板，移动罩，穿插孔，套接头和活动管，所述的滑轨螺栓安装在交换工作台和定径机架上表面的前部；所述的限制板分别焊接在滑轨的左右两端；所述的移动罩套接在滑轨上；所述的穿插孔分别开设在移动罩的左右两端；所述的活动管一端焊接在移动罩的前端，另一端焊接有套接头。

优选的，所述的废屑收集斗结构包括穿插框，支撑头，收集斗，组装头，回收管，下连接头和收集箱，所述的支撑头螺栓安装在穿插框和定径机架之间；所述的收集斗焊接在穿插框的下端；所述的组装头焊接在收集斗前端的下部中间部位，同时组装头的前端套接有回收管；所述的下连接头焊接在收集箱上端的右侧，同时下连接头外壁上套接有回收管。

优选的，所述的移动罩左右两侧分别设置有穿插孔，所述的移动罩前端分别与套接头和活动管连通。

优选的，所述的套接头后端的活动管采用金属软管，所述的活动管孔径设置为五厘米至七厘米。

优选的，所述的回收管上端通过组装头与收集斗连通，回收管下端通过下连接头与收集箱连通。

优选的，所述的收集箱采用不锈钢箱，所述的回收管上端与下连接头连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的移动罩左右两侧分别设置有穿插孔，所述的移动罩前端分别与套接头和活动管连通，使用过程中，能够使四位刀盘穿过套接头和活动管处在移动罩内，从而对移动罩内的材料进行加工，进而工作过程中，防止废屑飞溅影响周围的环境。

本实用新型中，所述的套接头后端的活动管采用金属软管，所述的活动管孔径设置为五厘米至七厘米，便于配合四位刀盘上的刀具穿插并工作，同时也便于进行调节。

本实用新型中，所述的滑轨设置为T型，所述的滑轨上端与移动罩的下端相适配，便于配合移动罩进行支撑并随之左右移动使用。

本实用新型中，所述的收集斗配合穿插框分别通过支撑头设置在定径机架右侧的下方，在加工过程中，便于收集所下落的废屑，从而增加了功能性。

本实用新型中，所述的回收管上端通过组装头与收集斗连通，回收管下端通过下连接头与收集箱连通，便于使收集的废屑输送并进入到收集箱内。

本实用新型中，所述的收集箱采用不锈钢箱，所述的回收管上端与下连接头连通，方便的储存所收集的废屑，从而便于处理储存的废屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的废屑防溅保护壳结构的结构示意图；

图3是本实用新型的废屑收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、准备工作台；2、定径机架；3、交换工作台；4、动力驱动机构；5、工件夹紧立柱；6、工件夹紧机构；7、主体立柱；8、四位刀盘；9、十字滑台；10、机床主体；11、废屑收集斗结构；111、穿插框；112、支撑头；113、收集斗；114、组装头；115、回收管；116、下连接头；117、收集箱；12、废屑防溅保护壳结构；121、滑轨；122、限制板；123、移动罩；124、穿插孔；125、套接头；126、活动管；13、工作托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种定径机架孔型车削装置，包括准备工作台1，定径机架2，交换工作台3，动力驱动机构4，工件夹紧立柱5，工件夹紧机构6，主体立柱7，四位刀盘8，十字滑台9，机床主体10，废屑收集斗结构11，废屑防溅保护壳结构12和工作托盘13，所述的准备工作台1分别螺栓安装在交换工作台3的左右两端；所述的定径机架2螺栓安装在工作托盘13的上端；所述的动力驱动机构4螺栓安装在交换工作台3右端准备工作台1的上表面；所述的工件夹紧立柱5螺栓安装在交换工作台3右端准备工作台1的后表面；所述的工件夹紧机构6螺栓安装在工件夹紧立柱5前端的上部中间部位；所述的主体立柱7螺栓安装在十字滑台9的上端；所述的四位刀盘8螺栓安装在主体立柱7的左端；所述的十字滑台9螺栓安装在机床主体10上；所述的废屑收集斗结构11安装在定径机架2的右侧；所述的废屑防溅保护壳结构12安装在交换工作台3和定径机架2上表面的前部；所述的工作托盘13放置在交换工作台3左端准备工作台1的上表面；所述的废屑防溅保护壳结构12包括滑轨121，限制板122，移动罩123，穿插孔124，套接头125和活动管126，所述的滑轨121螺栓安装在交换工作台3和定径机架2上表面的前部；所述的限制板122分别焊接在滑轨121的左右两端；所述的移动罩123套接在滑轨121上；所述的穿插孔124分别开设在移动罩123的左右两端；所述的活动管126一端焊接在移动罩123的前端，另一端焊接有套接头125。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废屑收集斗结构11包括穿插框111，支撑头112，收集斗113，组装头114，回收管115，下连接头116和收集箱117，所述的支撑头112螺栓安装在穿插框111和定径机架2之间；所述的收集斗113焊接在穿插框111的下端；所述的组装头114焊接在收集斗113前端的下部中间部位，同时组装头114的前端套接有回收管115；所述的下连接头116焊接在收集箱117上端的右侧，同时下连接头116外壁上套接有回收管115。

上述实施例中，具体的，所述的移动罩123左右两侧分别设置有穿插孔124，所述的移动罩123前端分别与套接头125和活动管126连通，使用过程中，能够使四位刀盘8穿过套接头125和活动管126处在移动罩123内，从而对移动罩123内的材料进行加工，进而工作过程中，防止废屑飞溅影响周围的环境。

上述实施例中，具体的，所述的套接头125后端的活动管126采用金属软管，所述的活动管126孔径设置为五厘米至七厘米，便于配合四位刀盘8上的刀具穿插并工作，同时也便于进行调节。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨121设置为T型，所述的滑轨121上端与移动罩123的下端相适配，便于配合移动罩123进行支撑并随之左右移动使用。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗113配合穿插框111分别通过支撑头112设置在定径机架2右侧的下方，在加工过程中，便于收集所下落的废屑，从而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的回收管115上端通过组装头114与收集斗113连通，回收管115下端通过下连接头116与收集箱117连通，便于使收集的废屑输送并进入到收集箱117内。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱117采用不锈钢箱，所述的回收管115上端与下连接头116连通，方便的储存所收集的废屑，从而便于处理储存的废屑。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，将套接头125和活动管126套在合适位置的四位刀盘8上，同时四位刀盘8的刀具处在移动罩123内，完成使用前的工作后，将材料放置到定径机架2和动力驱动机构4之间，之后使工件夹紧机构6固定住定径机架2，同时4动力驱动机构带动材料转动，最后使十字滑台9配合主体立柱7和四位刀盘8靠近材料即可进行加工，加工过程中，废屑在移动罩123内飞溅，之后下落并进入到穿插框111内，最后穿过收集斗113和回收管115进入到收集箱117内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定径机架孔型车削装置，其特征在于，该定径机架孔型车削装置，包括准备工作台(1)，定径机架(2)，交换工作台(3)，动力驱动机构(4)，工件夹紧立柱(5)，工件夹紧机构(6)，主体立柱(7)，四位刀盘(8)，十字滑台(9)，机床主体(10)，废屑收集斗结构(11)，废屑防溅保护壳结构(12)和工作托盘(13)，所述的准备工作台(1)分别螺栓安装在交换工作台(3)的左右两端；所述的定径机架(2)螺栓安装在工作托盘(13)的上端；所述的动力驱动机构(4)螺栓安装在交换工作台(3)右端准备工作台(1)的上表面；所述的工件夹紧立柱(5)螺栓安装在交换工作台(3)右端准备工作台(1)的后表面；所述的工件夹紧机构(6)螺栓安装在工件夹紧立柱(5)前端的上部中间部位；所述的主体立柱(7)螺栓安装在十字滑台(9)的上端；所述的四位刀盘(8)螺栓安装在主体立柱(7)的左端；所述的十字滑台(9)螺栓安装在机床主体(10)上；所述的废屑收集斗结构(11)安装在定径机架(2)的右侧；所述的废屑防溅保护壳结构(12)安装在交换工作台(3)和定径机架(2)上表面的前部；所述的工作托盘(13)放置在交换工作台(3)左端准备工作台(1)的上表面；所述的废屑防溅保护壳结构(12)包括滑轨(121)，限制板(122)，移动罩(123)，穿插孔(124)，套接头(125)和活动管(126)，所述的滑轨(121)螺栓安装在交换工作台(3)和定径机架(2)上表面的前部；所述的限制板(122)分别焊接在滑轨(121)的左右两端；所述的移动罩(123)套接在滑轨(121)上；所述的穿插孔(124)分别开设在移动罩(123)的左右两端；所述的活动管(126)一端焊接在移动罩(123)的前端，另一端焊接有套接头(125)。

2.如权利要求1所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的废屑收集斗结构(11)包括穿插框(111)，支撑头(112)，收集斗(113)，组装头(114)，回收管(115)，下连接头(116)和收集箱(117)，所述的支撑头(112)螺栓安装在穿插框(111)和定径机架(2)之间；所述的收集斗(113)焊接在穿插框(111)的下端；所述的组装头(114)焊接在收集斗(113)前端的下部中间部位，同时组装头(114)的前端套接有回收管(115)；所述的下连接头(116)焊接在收集箱(117)上端的右侧，同时下连接头(116)外壁上套接有回收管(115)。

3.如权利要求1所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的移动罩(123)左右两侧分别设置有穿插孔(124)，所述的移动罩(123)前端分别与套接头(125)和活动管(126)连通。

4.如权利要求1所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的套接头(125)后端的活动管(126)采用金属软管，所述的活动管(126)孔径设置为五厘米至七厘米。

5.如权利要求1所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的滑轨(121)设置为T型，所述的滑轨(121)上端与移动罩(123)的下端相适配。

6.如权利要求2所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的收集斗(113)配合穿插框(111)分别通过支撑头(112)设置在定径机架(2)右侧的下方。

7.如权利要求2所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的回收管(115)上端通过组装头(114)与收集斗(113)连通，回收管(115)下端通过下连接头(116)与收集箱(117)连通。

8.如权利要求2所述的定径机架孔型车削装置，其特征在于，所述的收集箱(117)采用不锈钢箱，所述的回收管(115)上端与下连接头(116)连通。

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