CN218556426U - 一种五轴联动加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴联动加工车床，应用在加工车床技术领域，包括本体，所述本体的内部滑动连接有铣刀，所述本体的内部焊接有工作台，所述本体的底部设置有收集机构，所述收集机构的内部设置有分离组件，所述收集机构的侧壁焊接有固定机构，通过设置收集机构，在使用时能够将本体工作后产生的碎屑进行收集清理，如果不对碎屑进行清理，就会使碎屑持续的堆积，可能会使影响本体进行工作，通过设置分离组件，本体在工作时会有大量的水喷出来进行冷却铣刀，分离组件能够将收集的水和碎屑进行分离，能够更方便的处理，通过设置固定机构，在使用时能够对收集机构进行固定。

Description

一种五轴联动加工车床

技术领域

本实用新型属于加工车床技术领域，特别涉及一种五轴联动加工车床。

背景技术

五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。

目前公告为：CN216029336U的中国实用新型专利，公开了一种立式五轴联动加工中心，包括机床底座和安装于所述机床底座上的摇篮式转台；所述摇篮式转台包括摇臂、安装至所述摇臂上的转台组件和用于驱动所述摇臂摆动至设定角度的驱动电机，所述转台组件包括用于承载待加工工件的转动盘；所述立式五轴联动加工中心还包括罩设于所述驱动电机上的保护罩，且所述保护罩与所述驱动电机固定连接；所述保护罩的一侧安装有用于安装对刀仪的安装平台，所述安装平台的承载面高于所述转动盘的承载面，此立式五轴联动加工中心，能有效避免了切屑累积在对刀仪上的情况的出现，降低切屑对对刀仪对刀的影响。

现有的五轴联动加工车床存在无法对车床工作后产生的碎屑和废水进行收集，人为清理较为麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五轴联动加工车床，其优点是能够将车床工作后产生的碎屑和废水进行分离收集，更方便清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种五轴联动加工车床，包括本体，所述本体的内部滑动连接有铣刀，所述本体的内部焊接有工作台，所述本体的底部设置有收集机构，所述收集机构的内部设置有分离组件，所述收集机构的侧壁焊接有固定机构。

采用上述技术方案，通过设置收集机构，在使用时能够将本体工作后产生的碎屑进行收集清理，如果不对碎屑进行清理，就会使碎屑持续的堆积，可能会使影响本体进行工作，通过设置分离组件，本体在工作时会有大量的水喷出来进行冷却铣刀，分离组件能够将收集的水和碎屑进行分离，能够更方便的处理，通过设置固定机构，在使用时能够对收集机构进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述收集机构包括收集槽、收集斗、滑动块、滑动轮和第一把手，所述收集槽开设于本体的底部，所述收集斗活动连接于收集槽的内部，多个滑动块焊接于收集槽的底部，所述滑动轮焊接于收集斗的底部并配合滑动块使用，所述第一把手焊接于收集斗的一侧。

采用上述技术方案，通过设置收集机构，能够将本体工作后产生的碎屑进行收集清理，在使用时本体在工作后会产生大量的碎屑，碎屑通过工作台掉落进收集斗内被收集斗收集，当需要清理时需要通过拉动第一把手，把手带动收集斗移动，收集斗带动滑动轮在滑动块上移动，减少摩擦力，最后收集斗从收集槽内被抽出对收集斗内的碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述分离组件包括限位槽、分离网和第二把手，所述限位槽开设于收集斗的顶部，所述分离网活动连接于限位槽的内部，多个第二把手焊接于分离网的顶部。

采用上述技术方案，通过设置分离组件，能够将本体产生的水和碎屑分离收集，在使用时本体工作产生的水会透过分离网落进收集斗内进行收集，碎屑会在落到收集斗之前被分离网拦下，被分离网收集，能够通过拉动第二把手将分离网从收集斗上分离。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括限位仓、限位块、弹簧、限位杆和固定仓，所述限位仓焊接于本体的侧壁，所述限位块的一端滑动连接于限位仓的内部，所述弹簧固定连接于限位块与限位仓之间，所述限位杆焊接于限位块的一端，所述固定仓焊接于收集斗的一侧并配合限位块使用，所述限位杆贯穿限位仓并延伸至限位仓的外部。

采用上述技术方案，通过设置固定机构，能够对收集斗进行固定，在使用时需要抽出收集斗时，先拉动限位杆带动限位块回缩进限位仓内，使限位块不再对固定仓进行固定，这时就可以将收集斗拉出，当需要固定收集斗时将收集斗向收集槽内推动，限位块受到固定仓侧壁的推力回缩进限位仓内，当收集斗完全进入收集槽内时，限位块不再受到固定仓侧壁的推力，然后限位块受到弹簧的弹力弹入固定仓内，这时收集斗被限位块进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述分离网的截面形状为V形。

采用上述技术方案，通过设置截面形状为V形的分离网，在使用时V形的分离网能够将分离网两侧的碎屑集中在分离网的中部，更方便处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗的底部焊接有凸起块，所述凸起块配合分离网使用。

采用上述技术方案，通过设置凸起块，在使用时凸起块能够将收集斗内的水先在收集斗的两侧堆积，能够防止分离网内处于低处的碎屑不被浸泡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置收集机构，在使用时能够将本体工作后产生的碎屑进行收集清理，如果不对碎屑进行清理，就会使碎屑持续的堆积，可能会使影响本体进行工作，通过设置分离组件，本体在工作时会有大量的水喷出来进行冷却铣刀，分离组件能够将收集的水和碎屑进行分离，能够更方便的处理，通过设置固定机构，在使用时能够对收集机构进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的右视剖面结构图；

图3是本实用新型中图1的右视立体剖面图；

图4是本实用新型图3中D处的放大图；

图5是本实用新型中固定机构的结构示意图；

图6是本实用新型中图5的右视图；

图7是本实用新型图6中B-B处的剖面图。

图中，1、本体；2、铣刀；3、工作台；4、收集机构；5、分离组件；6、固定机构；41、收集槽；42、收集斗；43、滑动块；44、滑动轮；45、第一把手；51、限位槽；52、分离网；53、第二把手；61、限位仓；62、限位块；63、弹簧；64、限位杆；65、固定仓；71、凸起块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种五轴联动加工车床，包括本体1，本体1的内部滑动连接有铣刀2，本体1的内部焊接有工作台3，本体1的底部设置有收集机构4，收集机构4的内部设置有分离组件5，收集机构4的侧壁焊接有固定机构6，通过设置收集机构4，在使用时能够将本体1工作后产生的碎屑进行收集清理，如果不对碎屑进行清理，就会使碎屑持续的堆积，可能会使影响本体1进行工作，通过设置分离组件5，本体1在工作时会有大量的水喷出来进行冷却铣刀2，分离组件5能够将收集的水和碎屑进行分离，能够更方便的处理，通过设置固定机构6，在使用时能够对收集机构4进行固定。

参考图1、图3和图4，收集机构4包括收集槽41、收集斗42、滑动块43、滑动轮44和第一把手45，收集槽41开设于本体1的底部，收集斗42活动连接于收集槽41的内部，多个滑动块43焊接于收集槽41的底部，滑动轮44焊接于收集斗42的底部并配合滑动块43使用，第一把手45焊接于收集斗42的一侧，通过设置收集机构4，能够将本体1工作后产生的碎屑进行收集清理，在使用时本体1在工作后会产生大量的碎屑，碎屑通过工作台3掉落进收集斗42内被收集斗42收集，当需要清理时需要通过拉动第一把手45，把手带动收集斗42移动，收集斗42带动滑动轮44在滑动块43上移动，减少摩擦力，最后收集斗42从收集槽41内被抽出对收集斗42内的碎屑进行清理。

参考图3，分离组件5包括限位槽51、分离网52和第二把手53，限位槽51开设于收集斗42的顶部，分离网52活动连接于限位槽51的内部，多个第二把手53焊接于分离网52的顶部，通过设置分离组件5，能够将本体1产生的水和碎屑分离收集，在使用时本体1工作产生的水会透过分离网52落进收集斗42内进行收集，碎屑会在落到收集斗42之前被分离网52拦下，被分离网52收集，能够通过拉动第二把手53将分离网52从收集斗42上分离。

参考图7，固定机构6包括限位仓61、限位块62、弹簧63、限位杆64和固定仓65，限位仓61焊接于本体1的侧壁，限位块62的一端滑动连接于限位仓61的内部，弹簧63固定连接于限位块62与限位仓61之间，限位杆64焊接于限位块62的一端，固定仓65焊接于收集斗42的一侧并配合限位块62使用，限位杆64贯穿限位仓61并延伸至限位仓61的外部，通过设置固定机构6，能够对收集斗42进行固定，在使用时需要抽出收集斗42时，先拉动限位杆64带动限位块62回缩进限位仓61内，使限位块62不再对固定仓65进行固定，这时就可以将收集斗42拉出，当需要固定收集斗42时将收集斗42向收集槽41内推动，限位块62受到固定仓65侧壁的推力回缩进限位仓61内，当收集斗42完全进入收集槽41内时，限位块62不再受到固定仓65侧壁的推力，然后限位块62受到弹簧63的弹力弹入固定仓65内，这时收集斗42被限位块62进行固定。

参考图3，分离网52的截面形状为V形，通过设置截面形状为V形的分离网52，在使用时V形的分离网52能够将分离网52两侧的碎屑集中在分离网52的中部，更方便处理。

参考图3，收集斗42的底部焊接有凸起块71，凸起块71配合分离网52使用，通过设置凸起块71，在使用时凸起块71能够将收集斗42内的水先在收集斗42的两侧堆积，能够防止分离网52内处于低处的碎屑不被浸泡。

使用过程简述：本体1为现有技术中所公开的五轴联动加工车床，在使用时本体1工作产生的水会透过分离网52落进收集斗42内进行收集，碎屑会在落到收集斗42之前被分离网52拦下，被分离网52收集，当需要清理时，先拉动限位杆64带动限位块62回缩进限位仓61内，使限位块62不再对固定仓65进行固定，然后通过拉动第一把手45，把手带动收集斗42移动，收集斗42带动滑动轮44在滑动块43上移动，减少摩擦力，收集斗42从收集槽41内被抽出，然后对收集斗42内的碎屑进行清理，当需要送回收集斗42时，将收集斗42向收集槽41内推动，限位块62受到固定仓65侧壁的推力回缩进限位仓61内，当收集斗42完全进入收集槽41内时，限位块62不再受到固定仓65侧壁的推力，然后限位块62受到弹簧63的弹力弹入固定仓65内，这时收集斗42被限位块62进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种五轴联动加工车床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部滑动连接有铣刀（2），所述本体（1）的内部焊接有工作台（3），所述本体（1）的底部设置有收集机构（4），所述收集机构（4）的内部设置有分离组件（5），所述收集机构（4）的侧壁焊接有固定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动加工车床，其特征在于：所述收集机构（4）包括收集槽（41）、收集斗（42）、滑动块（43）、滑动轮（44）和第一把手（45），所述收集槽（41）开设于本体（1）的底部，所述收集斗（42）活动连接于收集槽（41）的内部，多个滑动块（43）焊接于收集槽（41）的底部，所述滑动轮（44）焊接于收集斗（42）的底部并配合滑动块（43）使用，所述第一把手（45）焊接于收集斗（42）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种五轴联动加工车床，其特征在于：所述分离组件（5）包括限位槽（51）、分离网（52）和第二把手（53），所述限位槽（51）开设于收集斗（42）的顶部，所述分离网（52）活动连接于限位槽（51）的内部，多个第二把手（53）焊接于分离网（52）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种五轴联动加工车床，其特征在于：所述固定机构（6）包括限位仓（61）、限位块（62）、弹簧（63）、限位杆（64）和固定仓（65），所述限位仓（61）焊接于本体（1）的侧壁，所述限位块（62）的一端滑动连接于限位仓（61）的内部，所述弹簧（63）固定连接于限位块（62）与限位仓（61）之间，所述限位杆（64）焊接于限位块（62）的一端，所述固定仓（65）焊接于收集斗（42）的一侧并配合限位块（62）使用，所述限位杆（64）贯穿限位仓（61）并延伸至限位仓（61）的外部。

5.根据权利要求3所述的一种五轴联动加工车床，其特征在于：所述分离网（52）的截面形状为V形。

6.根据权利要求2所述的一种五轴联动加工车床，其特征在于：所述收集斗（42）的底部焊接有凸起块（71），所述凸起块（71）配合分离网（52）使用。

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