CN212239832U

CN212239832U - 一种便于对准定位的双面精密焊接机

Info

Publication number: CN212239832U
Application number: CN202020934412.3U
Authority: CN
Inventors: 郑杰仁; 金小军
Original assignee: Wanzai Shengjia Industry Co ltd
Current assignee: Wanzai Shengjia Industry Co ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种便于对准定位的双面精密焊接机，包括机架、定位杆和固定板，所述机架的上端设置有保护层，且保护层由橡胶材料构成，所述机架的内部固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的右端设置有固定架，所述固定架的下方固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的下端设置有连接架，所述连接架的前端内部连接有焊头，且连接架的内部设置有螺杆，所述机架的后侧固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的前端连接有支撑柱。该便于对准定位的双面精密焊接机，通过转动定位杆和将支杆从定位杆的位置伸出，使定位杆和支杆距离工件更近，从而辅助操作人员对工件和焊头的位置进行定位，便于对工件进行加工。

Description

一种便于对准定位的双面精密焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种便于对准定位的双面精密焊接机。

背景技术

焊接在工件的加工中使用的非常多，在对工件进行加工的时候需要使用到双面焊接机，而一般的双面焊接机有一些问题，比如：

其一，一般的双面焊接机在使用时不能够精确定位，在进行焊接时，由于不可以对工件进行精确定位，易造成焊接位置和预想中相差较大，从而较低了装置的实用性；

其二，一般的双面焊接机在进行焊接时不可以对双面进行同时焊接，需要将一个面焊接完毕后，转动工件再对工件的另外一个面进行焊接，从而降低了装置的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对准定位的双面精密焊接机，以解决上述背景技术中提出不能够精确定位和不可以对双面进行同时焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对准定位的双面精密焊接机，包括机架、定位杆和固定板，所述机架的上端设置有保护层，且保护层由橡胶材料构成，所述机架的内部固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的右端设置有固定架，所述固定架的下方固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的下端设置有连接架，所述连接架的前端内部连接有焊头，且连接架的内部设置有螺杆，所述第二电动推杆的后侧设置有固定柱，且固定柱的内部设置有连接柱，所述连接柱的下端连接有定位杆，且定位杆的内部设置有支杆，所述第二电动推杆的后端连接有固定杆，且固定杆的内部设置有连接杆，并且连接杆的内部连接有支撑杆，所述机架的后侧固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的前端连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有电动机，且电动机的上端连接有固定板，并且固定板的内部设置有连接板。

优选的，固定架关于固定板的中心轴线对称设置与2个，且固定架和机架为滑动连接。

优选的，连接架为“L”型，且连接架和焊头构成拆卸安装结构，并且连接架和螺杆为螺纹连接，同时螺杆的后端由橡胶材料构成。

优选的，固定柱和连接柱构成伸缩结构，且连接柱和定位杆构成转动结构，并且定位杆和支杆为滑动连接。

优选的，固定杆和连接杆构成伸缩结构，且连接杆和支撑杆构成转动结构。

优选的，支撑柱和固定板构成转动结构，且固定板和连接板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对准定位的双面精密焊接机，

1.当对工件进行加工时，通过转动定位杆，再将支杆从定位杆的内部抽出，从而使定位杆和支杆接近工件，从而可以通过定位杆和支杆的位置对工件进行定位，同理将连接杆从固定杆的内部抽出转动支撑杆，使支撑杆接近工件，通过支撑杆对工件的位置进行定位；

2.当对工件进行加工时，通过将连接板从固定板的内部抽出，从而对装置的大小进行调整，再使用螺栓对固定板和连接板进行固定，便于对不同的装置进行固定，并且固定板和连接板的内侧设置有橡胶层，可以增加工件的稳定性；

3.当对工件进行加工时第一电动推杆对焊头的左右位置进行调整，而第二电动推杆对会对焊头的高度进行调整，第三电动推杆会对工件的前后位置进行调整，装置的上方和下方都设置有焊头，所以可以同时对工件进行加工，从而增加生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型机架和保护层安装俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接架和固定柱安装右剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接架和焊头安装俯剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、保护层；3、第一电动推杆；4、固定架；5、第二电动推杆；6、连接架；7、焊头；8、螺杆；9、固定柱；10、连接柱；11、定位杆；12、支杆；13、固定杆；14、连接杆；15、支撑杆；16、第三电动推杆；17、支撑柱；18、电动机；19、固定板；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对准定位的双面精密焊接机，包括机架1、保护层2、第一电动推杆3、固定架4、第二电动推杆5、连接架6、焊头7、螺杆8、固定柱9、连接柱10、定位杆11、支杆12、固定杆13、连接杆14、支撑杆15、第三电动推杆16、支撑柱17、电动机18、固定板19和连接板20，机架1的上端设置有保护层2，且保护层2由橡胶材料构成，机架1的内部固定有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的右端设置有固定架4，固定架4的下方固定有第二电动推杆5，且第二电动推杆5的下端设置有连接架6，连接架6的前端内部连接有焊头7，且连接架6的内部设置有螺杆8，第二电动推杆5的后侧设置有固定柱9，且固定柱9的内部设置有连接柱10，连接柱10的下端连接有定位杆11，且定位杆11的内部设置有支杆12，第二电动推杆5的后端连接有固定杆13，且固定杆13的内部设置有连接杆14，并且连接杆14的内部连接有支撑杆15，机架1的后侧固定有第三电动推杆16，且第三电动推杆16的前端连接有支撑柱17，支撑柱17的下端固定有电动机18，且电动机18的上端连接有固定板19，并且固定板19的内部设置有连接板20。

固定架4关于固定板19的中心轴线对称设置与2个，且固定架4和机架1为滑动连接，第一电动推杆3带动固定架4进行左右移动，从而对焊头7的位置进行调整，当固定架4在进行移动时机架1会对其进行限位，从而保证装置的稳定性，第二电动推杆5带动连接架6进行上下移动对焊头7的高度进行调整，并且焊头7嵌入式安装在连接架6的内部，使用转动螺杆8使其对焊头7进行压制对焊头7进行固定，由于第一电动推杆3、固定架4、第二电动推杆5、连接架6、焊头7和螺杆8关于固定板19的中心轴线对称设置有2组，所以可以同时对工件的上下表面进行焊接。

连接架6为“L”型，且连接架6和焊头7构成拆卸安装结构，并且连接架6和螺杆8为螺纹连接，同时螺杆8的后端由橡胶材料构成，当使用螺杆8对焊头7进行固定时，由于螺杆8的后端由橡胶材料构成，所以可以对焊头7进行保护，防止焊头7被损坏。

固定柱9和连接柱10构成伸缩结构，且连接柱10和定位杆11构成转动结构，并且定位杆11和支杆12为滑动连接，当进行焊接时，由于定位杆11和支杆12接近工件，所以可以通过定位杆11和支杆12的位置对工件的位置进行精确的定位，并且当第三电动推杆16带动支撑柱17向后进行移动时，连接柱10会从固定柱9的内部伸出，在不妨碍装置进行焊接的同时，防止装置的损坏，当焊接完毕后，固定柱9内的固定弹簧带动连接柱10恢复原位，并且可以通过转动定位杆11和将支杆12从定位杆11的内部伸出来对装置的位置进行调整，从而便于对装置的焊接位置进行调整。

固定杆13和连接杆14构成伸缩结构，且连接杆14和支撑杆15构成转动结构，通过将连接杆14从固定杆13的内部伸出，再转动支撑杆15来对工件进行定位，当连接杆14没有支撑力时，连接杆14在重力作用下会缩入到固定杆13的内部，从而不会妨碍到下方焊头7的工作。

支撑柱17和固定板19构成转动结构，且固定板19和连接板20为滑动连接，当固定不同的工件时，通过将连接板20从固定板19的内部伸出，从而调整固定板19和连接板20的大小来对不同的工件进行固定，并且固定板19和连接板20的内侧设置有橡胶层，当对工件进行固定时橡胶层会进行收缩，从而增加装置的稳定性。

工作原理：在使用该便于对准定位的双面精密焊接机时，首先将装置连接外接电源，通过将连接板20从固定板19的内部伸出调整装置的大小，再使用螺栓对连接板20和固定板19进行固定，再将需要加工的工件放置在连接板20和固定板19的内部，机架1的上端设置有保护层2，当工件掉落时，由于保护层2由橡胶材料构成，所以可以对工件进行缓冲，防止工件损坏；

当进行加工前，通过转动定位杆11和将支杆12从定位杆11的内部伸出，调整支杆12和定位杆11的位置，从而对上方的焊头7进行定位，通过将连接杆14从固定杆13的内部伸出，再转动支撑杆15使支撑杆15接近工件，从而对下方的焊头7进行定位；

第一电动推杆3带动固定架4左右进行移动，从而对焊头7的左右位置进行调整，第二电动推杆5带动连接架6上下移动对焊头7的高度进行调整，而第三电动推杆16带动支撑柱17进行前后移动，从而带动固定板19和连接板20进行前后移动对工件的前后位置进行调整，当固定板19和连接板20向后移动时固定柱9和连接柱10会进行伸缩，从而防止装置被损坏，在对工件进行加工时电动机18会带动工件进行转动，从而便于对工件进行加工；

当装置使用一段时间后，可以通过转动螺杆8将焊头7卸下，对焊头7进行清洗或是更换，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于对准定位的双面精密焊接机，包括机架（1）、定位杆（11）和固定板（19），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有保护层（2），且保护层（2）由橡胶材料构成，所述机架（1）的内部固定有第一电动推杆（3），且第一电动推杆（3）的右端设置有固定架（4），所述固定架（4）的下方固定有第二电动推杆（5），且第二电动推杆（5）的下端设置有连接架（6），所述连接架（6）的前端内部连接有焊头（7），且连接架（6）的内部设置有螺杆（8），所述第二电动推杆（5）的后侧设置有固定柱（9），且固定柱（9）的内部设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的下端连接有定位杆（11），且定位杆（11）的内部设置有支杆（12），所述第二电动推杆（5）的后端连接有固定杆（13），且固定杆（13）的内部设置有连接杆（14），并且连接杆（14）的内部连接有支撑杆（15），所述机架（1）的后侧固定有第三电动推杆（16），且第三电动推杆（16）的前端连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的下端固定有电动机（18），且电动机（18）的上端连接有固定板（19），并且固定板（19）的内部设置有连接板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对准定位的双面精密焊接机，其特征在于：所述固定架（4）关于固定板（19）的中心轴线对称设置与2个，且固定架（4）和机架（1）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对准定位的双面精密焊接机，其特征在于：所述连接架（6）为“L”型，且连接架（6）和焊头（7）构成拆卸安装结构，并且连接架（6）和螺杆（8）为螺纹连接，同时螺杆（8）的后端由橡胶材料构成。

4.根据权利要求1所述的一种便于对准定位的双面精密焊接机，其特征在于：所述固定柱（9）和连接柱（10）构成伸缩结构，且连接柱（10）和定位杆（11）构成转动结构，并且定位杆（11）和支杆（12）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对准定位的双面精密焊接机，其特征在于：所述固定杆（13）和连接杆（14）构成伸缩结构，且连接杆（14）和支撑杆（15）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于对准定位的双面精密焊接机，其特征在于：所述支撑柱（17）和固定板（19）构成转动结构，且固定板（19）和连接板（20）为滑动连接。