CN214638389U - 一种药芯焊丝表面杂质清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药芯焊丝表面杂质清理装置，包括用于输送药芯焊丝的传动辊，包括支架，设置在支架上的壳体和回收箱，以及设置在壳体内的吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件；吹散组件包括吹料风筒以及设置在吹料风筒内的风机，吹料风筒的出风口对准药芯焊丝；第一清洁组件包括固定在壳体内壁上的第一支架，设置在支架上的刮板组件，以及设置在刮板组件下方的收集组件；第二清洁组件包括圆形的第一支撑板和钢丝球；第三清洁组件包括圆形的第二支撑板和清洁布。本实用新型机械流水线清理，避免人工直接参与，大大提高效率，并且保证药芯焊丝的不被损坏。

Description

一种药芯焊丝表面杂质清理装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝清理装置领域，具体涉及一种药芯焊丝表面杂质清理装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。焊丝按照分类可以分为铸造类和药芯类。

其中药芯类是用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。

现有的焊丝在生产后，焊丝的表面不仅会残存药芯粉末，并且药芯焊丝在生产时，为了顺利的减径达到所需要的尺寸，需要采用拔丝粉润滑焊丝，但是拉丝后需要对拉丝粉进行清除，如果清除不干净会影响焊丝表面外观质量，并且焊接时会造成送线不畅，现在对焊丝表面的药芯粉末和拉丝粉的清除一般采用人工擦除，操作效率低，且通过人工操作，容易造成焊丝断裂。

实用新型内容

本实用新型提出了一种药芯焊丝表面杂质清理装置，解决了现在对焊丝表面的药芯粉末和拉丝粉的清除一般采用人工擦除，操作效率低，且通过人工操作，容易造成焊丝断裂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药芯焊丝表面杂质清理装置，包括用于输送药芯焊丝的传动辊，包括第一支架，设置在第一支架上的壳体和回收箱，以及设置在所述壳体内的吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件；

所述壳体整体呈圆柱状，且所述壳体两个端面上分别设置有进料口和出料口；所述吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件沿着进料口到出料口方向依次顺序设置；

所述吹散组件包括吹料风筒以及设置在吹料风筒内的风机，所述吹料风筒的出风口对准药芯焊丝；

所述第一清洁组件包括固定在壳体内壁上的第二支架，设置在第二支架上的刮板组件，以及设置在所述刮板组件下方的收集组件；所述收集组件与所述回收箱贯通；

所述第二清洁组件包括圆形的第一支撑板和钢丝球，所述第一支撑板中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内固定所述钢丝球；

所述第三清洁组件包括圆形的第二支撑板和清洁布，所述第二支撑板中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内固定所述清洁布。

优选的，所述壳体内还设置有降温机构和上油机构，所述上油机构位于所述所述第三清洁组件后方。

优选的，所述刮板组件包括与所述第二支架螺纹连接的连接柱，设置在所述连接柱上远离所述第二支架一端的固定环，以及活动嵌设在所述固定环内的刮刀；所述固定环的内壁竖直方向上设置定位块，且所述固定环上设置有横向贯穿的固定孔；所述刮刀整体呈圆盘状，所述刮刀的边缘设置有与所述定位块相匹配的定位槽，且所述刮刀中部设置有供药芯焊丝通过的第三通孔。

优选的，所述壳体上还设置有多个回收管，所述回收管将所述回收箱和所述壳体内部进行贯通。

优选的，所述收集组件顶端设置锥形的漏斗，所述漏斗位于所述刮板组件的正下方。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型通过第一支架，设置在第一支架上的壳体和回收箱，以及设置在壳体内的吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件；壳体整体呈圆柱状，且壳体两个端面上分别设置有进料口和出料口；吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件沿着进料口到出料口方向依次顺序设置；吹散组件包括吹料风筒以及设置在吹料风筒内的风机，吹料风筒的出风口对准药芯焊丝；第一清洁组件包括固定在壳体内壁上的第二支架，设置在第二支架上的刮板组件，以及设置在刮板组件下方的收集组件；收集组件与回收箱贯通；第二清洁组件包括圆形的第一支撑板和钢丝球，第一支撑板中心位置开设有第一通孔，第一通孔内固定钢丝球；第三清洁组件包括圆形的第二支撑板和清洁布，第二支撑板中心位置开设有第二通孔，第二通孔内固定清洁布；通过设置在壳体内部设置吹散组件首先实现对药芯焊丝吹风清理，清除焊丝表面的大颗粒杂质，然后通过第一清洁组件中的刮板组件对药芯焊丝表面杂质进行首次刮除，然后通过第二清洁组件中的钢丝球对药芯焊丝进行二次清除，最后经过第三清洁组件中的清洁布对药芯焊丝进行第三次清理，彻底清除药芯焊丝表面的药芯粉末和拉丝粉，机械流水线清理，避免人工直接参与，大大提高效率，并且保证药芯焊丝的不被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型药芯焊丝表面杂质清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种药芯焊丝表面杂质清理装置，包括用于输送药芯焊丝的传动辊，包括第一支架1，设置在第一支架1上的壳体2和回收箱3，以及设置在壳体内的吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件；

壳体1整体呈圆柱状，且壳体1两个端面上分别设置有进料口4和出料口5；吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件沿着进料口到出料口方向依次顺序设置；

吹散组件包括吹料风筒6以及设置在吹料风筒6内的风机7，吹料风筒6的出风口对准药芯焊丝，在安装出吹料风筒6时，调整出风口位置即可；

第一清洁组件包括固定在壳体1内壁上的第二支架8，设置在第二支架上8的刮板组件9，以及设置在刮板组件9下方的收集组件10；收集组件10与回收箱3贯通；收集组件10顶端设置锥形的漏斗，漏斗位于刮板组件9的正下方，该部位清除出的杂质最多，通过漏斗的设置，直接接收杂质后回收。

第二清洁组件包括圆形的第一支撑板11和钢丝球12，第一支撑板11中心位置开设有第一通孔，第一通孔内固定钢丝球12；

第三清洁组件包括圆形的第二支撑板13和清洁布14，第二支撑板13中心位置开设有第二通孔，第二通孔内固定清洁布14。在工作时，通过设置在壳体1内部设置吹散组件首先实现对药芯焊丝吹风清理，清除焊丝表面的大颗粒杂质，然后通过第一清洁组件中的刮板组件9对药芯焊丝表面杂质进行首次刮除，然后通过第二清洁组件中的钢丝球12对药芯焊丝进行二次清除，最后经过第三清洁组件中的清洁布14对药芯焊丝进行第三次清理，彻底清除药芯焊丝表面的药芯粉末和拉丝粉，机械流水线清理，避免人工直接参与，大大提高效率，并且保证药芯焊丝的不被损坏。

壳体2内还设置有降温机构15和上油机构16，上油机构16位于第三清洁组件后方，当完成药芯焊丝表面的杂质的清理刮除后，在药芯焊丝表面涂上一层油脂，形成对药芯焊丝表面的保护。并且为了避免药芯焊丝在清除过程中由于壳体内部温度过高而对药芯焊丝产生影响，设计了降温机构15，可以采用类似空调的结构，实现对壳体2内部进行降温处理。

刮板组件9包括与第二支架8螺纹连接的连接柱16，设置在连接柱16上远离第二支架8一端的固定环17，以及活动嵌设在固定环17内的刮刀18；固定环17的内壁竖直方向上设置定位块18，且固定环17上设置有横向贯穿的固定孔19；刮刀18整体呈圆盘状，刮刀18的边缘设置有与定位块19相匹配的定位槽20，刮刀18可以直接从固定环17中拆卸出，当采用螺栓对固定孔19内进行固定时，将刮刀18固定住；

且刮刀18中部设置有供药芯焊丝通过的第三通孔，其中第三通孔边缘处的为刮刀的刀头部位，药芯焊丝在穿过第三通孔时，即可实现刮除。

壳体2上还设置有多个回收管21，回收管21将回收箱3和壳体2内部进行贯通，壳体2内部在进行表面清除时，会刮除下颗粒杂质在壳体2内部，通过回收管21的设置，对杂质进行回收处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药芯焊丝表面杂质清理装置，包括用于输送药芯焊丝的传动辊，其特征在于，包括第一支架，设置在第一支架上的壳体和回收箱，以及设置在所述壳体内的吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件；

所述壳体整体呈圆柱状，且所述壳体两个端面上分别设置有进料口和出料口；所述吹散组件、第一清洁组件、第二清洁组件和第三清洁组件沿着进料口到出料口方向依次顺序设置；

所述吹散组件包括吹料风筒以及设置在吹料风筒内的风机，所述吹料风筒的出风口对准药芯焊丝；

所述第一清洁组件包括固定在壳体内壁上的第二支架，设置在第二支架上的刮板组件，以及设置在所述刮板组件下方的收集组件；所述收集组件与所述回收箱贯通；

所述第二清洁组件包括圆形的第一支撑板和钢丝球，所述第一支撑板中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内固定所述钢丝球；

所述第三清洁组件包括圆形的第二支撑板和清洁布，所述第二支撑板中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内固定所述清洁布。

2.如权利要求1所述的药芯焊丝表面杂质清理装置，其特征在于，所述壳体内还设置有降温机构和上油机构，所述上油机构位于所述第三清洁组件后方。

3.如权利要求1所述的药芯焊丝表面杂质清理装置，其特征在于，所述刮板组件包括与所述第二支架螺纹连接的连接柱，设置在所述连接柱上远离所述第二支架一端的固定环，以及活动嵌设在所述固定环内的刮刀；所述固定环的内壁竖直方向上设置定位块，且所述固定环上设置有横向贯穿的固定孔；所述刮刀整体呈圆盘状，所述刮刀的边缘设置有与所述定位块相匹配的定位槽，且所述刮刀中部设置有供药芯焊丝通过的第三通孔。

4.如权利要求1所述的药芯焊丝表面杂质清理装置，其特征在于，所述壳体上还设置有多个回收管，所述回收管将所述回收箱和所述壳体内部进行贯通。

5.如权利要求1所述的药芯焊丝表面杂质清理装置，其特征在于，所述收集组件顶端设置锥形的漏斗，所述漏斗位于所述刮板组件的正下方。

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