CN107470839A - 一种自动焊接用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其是一种自动焊接用翻转装置，包括连接板，连接板的两端分别连接有底座，连接板一端的底座上表面设有第一伸缩杆，连接板另一端的底座上表面设有第二伸缩杆，第一伸缩杆、第二伸缩杆远离底座的一端设有支撑座，第一伸缩杆上的支撑座内设有第一轴承座，第一轴承座安装有转动轴，第二伸缩杆上的支撑座内设有第二轴承座，第二轴承座内设有套管，套管的另一端延伸至第二伸缩杆远离第一伸缩杆一侧外部，套管内部套设有螺纹杆，套管外侧面靠近支撑座的一端套设有转动环，套管远离第二伸缩杆一端的上表面设有固定装置。本发明结构简单，操作方便，能通过自动翻转所焊接的金属来提高自动焊接的焊接效率。

Description

一种自动焊接用翻转装置

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接用翻转装置。

背景技术

焊接主要是通过用电等对需要焊接的金属进行加热，使其之间融化融合，是金属加工中金属之间连接的重要加工方式，传统的焊接主要通过人工焊接，但随着科学的进步，科技的发展，自动焊接渐渐代替人工，一些金属的焊缝不是一条直线，因此在自动焊接时，需要对其进行翻转焊接，传统的人工翻转影响自动焊接的效率。为此，我们提出了一种自动焊接用翻转装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工翻转焊接金属造成自动焊接效率低下的缺点，而提出的一种自动焊接用翻转装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动焊接用翻转装置，包括连接板，所述连接板的两端分别连接有底座，所述连接板一端的底座上表面设有第一伸缩杆，所述连接板另一端的底座上表面设有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆远离底座的一端设有支撑座，所述第一伸缩杆上的支撑座内设有第一轴承座，所述第一轴承座安装有转动轴，且所述转动轴一端延伸至支撑座外侧并朝向第二伸缩杆，且所述转动轴延伸至支撑座外侧的一端设有第一固定板，所述第二伸缩杆上的支撑座内设有第二轴承座，所述第二轴承座内设有套管，所述套管的另一端延伸至第二伸缩杆远离第一伸缩杆一侧外部，所述套管内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至套管朝向第一伸缩杆一端的外部并连接有第二固定板，且所述螺纹杆的另一端延伸至套管远离第一伸缩杆一端的外部，所述螺纹杆与套管内壁的螺纹之间相匹配，所述套管外侧面靠近支撑座的一端套设有转动环，且所述第二伸缩杆的固定杆体的一侧设有支撑板，所述支撑板上表面设有电机，所述电机上的输出端连接有皮带盘，所述皮带盘与转动环之间连接有皮带，所述套管远离第二伸缩杆一端的上表面设有固定装置。

优选的，所述螺纹杆延伸至套管远离第一伸缩杆一端的外部的一端设有转动盘。

优选的，所述固定装置包括固定在套管上表面的螺栓座，所述螺栓座内设有固定螺栓，且所述固定螺栓的一端贯穿套管管壁并延伸至螺纹杆表面。

优选的，所述底座下表面设有车轮。

优选的，所述套管远离支撑座一端的两侧表面设有把手。

本发明提出的一种自动焊接用翻转装置，有益效果在于：本方案中通过第一固定板、第二固定板对需焊接的金属进行夹持，夹持固定后通过电机带动套管，使需焊接的金属能进行翻转，避免了自动焊接时人工的翻转，有利于提高自动焊接的效率，且整个装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动焊接用翻转装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动焊接用翻转装置的剖视结构示意图。

图中：连接板1、底座2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、支撑座5、第一轴承座6、转动轴7、第一固定板8、套管9、螺纹杆10、第二固定板11、转动盘12、转动环13、支撑板14、皮带盘15、皮带16、固定装置17、螺栓座171、固定螺栓172、电机18、第二轴承座19、车轮20、把手21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动焊接用翻转装置，包括连接板1，连接板1的两端分别连接有底座2，连接板1一端的底座2上表面设有第一伸缩杆3，连接板1另一端的底座2上表面设有第二伸缩杆4，第一伸缩杆3、第二伸缩杆4远离底座2的一端设有支撑座5，底座2下表面设有车轮20，车轮20方便了底座2移动。

第一伸缩杆3上的支撑座5内设有第一轴承座6，第一轴承座6安装有转动轴7，且转动轴7一端延伸至支撑座5外侧并朝向第二伸缩杆4，且转动轴7延伸至支撑座5外侧的一端设有第一固定板8，第二伸缩杆4上的支撑座5内设有第二轴承座19，第二轴承座19内设有套管9，套管9的另一端延伸至第二伸缩杆4远离第一伸缩杆3一侧外部，套管9内部套设有螺纹杆10，螺纹杆10的一端延伸至套管9朝向第一伸缩杆3一端的外部并连接有第二固定板11，且螺纹杆10的另一端延伸至套管9远离第一伸缩杆3一端的外部，螺纹杆10与套管9内壁的螺纹之间相匹配，螺纹杆10延伸至套管9远离第一伸缩杆3一端的外部的一端设有转动盘12，通过转动盘12转动改变第二固定板11与第一固定板8之间的距离，对所需焊接的金属进行夹持固定。

套管9外侧面靠近支撑座5的一端套设有转动环13，且第二伸缩杆4的固定杆体的一侧设有支撑板14，支撑板14上表面设有电机18，电机18上的输出端连接有皮带盘15，皮带盘15与转动环13之间连接有皮带16，套管9远离支撑座5一端的两侧表面设有把手21，套管9远离第二伸缩杆4一端的上表面设有固定装置17，固定装置17包括固定在套管9上表面的螺栓座171，螺栓座171内设有固定螺栓172，且固定螺栓172的一端贯穿套管9管壁并延伸至螺纹杆10表面，第二固定板11与第一固定板8之间的距离调整好过后，通过固定装置17固定螺纹杆10，电机18连接电源通过皮带16带动套管9转动，套管9转动时第二固定板11与第一固定板8之间所需焊接的金属处翻转状态，有利于自动焊接的进行，提高了自动焊接的效率，且结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动焊接用翻转装置，包括连接板(1)，所述连接板(1)的两端分别连接有底座(2)，所述连接板(1)一端的底座(2)上表面设有第一伸缩杆(3)，所述连接板(1)另一端的底座(2)上表面设有第二伸缩杆(4)，其特征在于，所述第一伸缩杆(3)、第二伸缩杆(4)远离底座(2)的一端设有支撑座(5)，所述第一伸缩杆(3)上的支撑座(5)内设有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)安装有转动轴(7)，且所述转动轴(7)一端延伸至支撑座(5)外侧并朝向第二伸缩杆(4)，且所述转动轴(7)延伸至支撑座(5)外侧的一端设有第一固定板(8)，所述第二伸缩杆(4)上的支撑座(5)内设有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)内设有套管(9)，所述套管(9)的另一端延伸至第二伸缩杆(4)远离第一伸缩杆(3)一侧外部，所述套管(9)内部套设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端延伸至套管(9)朝向第一伸缩杆(3)一端的外部并连接有第二固定板(11)，且所述螺纹杆(10)的另一端延伸至套管(9)远离第一伸缩杆(3)一端的外部，所述螺纹杆(10)与套管(9)内壁的螺纹之间相匹配，所述套管(9)外侧面靠近支撑座(5)的一端套设有转动环(13)，且所述第二伸缩杆(4)的固定杆体的一侧设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上表面设有电机(18)，所述电机(18)上的输出端连接有皮带盘(15)，所述皮带盘(15)与转动环(13)之间连接有皮带(16)，所述套管(9)远离第二伸缩杆(4)一端的上表面设有固定装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用翻转装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)延伸至套管(9)远离第一伸缩杆(3)一端的外部的一端设有转动盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接用翻转装置，其特征在于，所述固定装置(17)包括固定在套管(9)上表面的螺栓座(171)，所述螺栓座(171)内设有固定螺栓(172)，且所述固定螺栓(172)的一端贯穿套管(9)管壁并延伸至螺纹杆(10)表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接用翻转装置，其特征在于，所述底座(2)下表面设有车轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接用翻转装置，其特征在于，所述套管(9)远离支撑座(5)一端的两侧表面设有把手(21)。