CN113271744B - 一种pcb板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板及其加工工艺，涉及PCB加工技术领域。该PCB板包括防护壳体和过滤壳体，防护壳体和过滤壳体，所述防护壳体的外部两侧设置有阻尼转轴，且防护壳体的内侧表面连接有PCB模块，而且PCB模块通过阻尼转轴构成转动结构，所述防护壳体的底部四周安置有缓冲弹簧杆，所述过滤壳体连接于缓冲弹簧杆的底部外侧。该PCB板，在PCB模块进行加工的过程中，过滤壳体能充当运输底座的作用，带动其进行运输，防护壳体能对其四周进行防护，从而能降低PCB模块发生损坏的概率，此外在加工或运输的过程中，过滤壳体与防护壳体之间的缓冲弹簧杆能将震动和外界对PCB模块施加的压力进行吸收，这使得PCB模块的防护性能得到进一步的提升。

Description

一种PCB板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板及其加工工艺。
背景技术
PCB板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB板的设计主要是版图设计，PCB板的主要优点是能够大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
而现有的PCB板在加工、运输和使用的过程中防护性能不佳，极为容易造成损坏，导致PCB板无法使用，此外在PCB板使用的过程中，外界的灰尘会落在其表面，容易导致发生电路短路。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出现有的PCB板在加工、运输和使用的过程中防护性能不佳，极为容易造成损坏，导致PCB板无法使用，此外在PCB板使用的过程中，外界的灰尘会落在其表面，容易导致发生电路短路的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCB板，包括防护壳体和过滤壳体，其特征在于：所述防护壳体的外部两侧设置有阻尼转轴，且防护壳体的内侧表面连接有PCB模块，而且PCB模块通过阻尼转轴构成转动结构，且所述防护壳体的底部四周安置有缓冲弹簧杆，所述过滤壳体连接于缓冲弹簧杆的底部外侧，所述过滤壳体的底部外侧安置有过滤网，所述防护壳体的左右两侧开设有第一螺纹孔，所述过滤壳体的左右两侧开设有第二螺纹孔。
可选的，所述防护壳体与PCB模块之间呈卡合连接，且防护壳体的外表面与过滤壳体的内表面相贴合，而且滤壳体通过缓冲弹簧杆构成弹性结构。
一种PCB板的加工装置，包括第一传输带和顶板，其特征在于：所述第一传输带的顶部外侧安置有防护壳体，且第一传输带的左右两侧设置有固定座，所述固定座的顶部外侧连接有支撑杆，所述顶板安置于支撑杆的顶部外侧，且顶板的顶部中端连接有第一电机，所述顶板的底部外侧设置有第一气缸，且第一电机与第一气缸转动连接，而且第一气缸的底部外侧设置有升降杆，所述升降杆的左右两侧连接有第二气缸，且第二气缸远离升降杆一侧安置有第一吸盘，所述支撑杆的左侧中段连接有直振，且直振的顶部外侧设置有缓冲弹簧杆，所述顶板的左侧底部安置有第一移动座，且第一移动座的底部外侧连接有第二电机，所述第二电机的底部外侧设置有转动座，且转动座的左右两侧连接有夹持块，所述第一移动座的外部右侧安置有焊接座，所述固定座的顶部外侧连接有第二移动座，且第二移动座的顶部内侧设置有打孔器，所述顶板的底部右侧安置有吸尘箱，且吸尘箱的左侧外部连接有第一吸尘管，所述吸尘箱的底部外侧安置有第二吸尘管，所述第一传输带的后部安置有固定箱，所述固定箱的内侧连接有第三电机，且固定箱的顶部外侧设置有转动柱，所述转动柱的顶部内侧连接有第四电机，且转动柱的顶部外侧连接有转动盘，所述转动盘的左侧外部连接有固定杆，所述固定杆的左侧底部设置有第三气缸，且第三气缸的底部外侧连接有第二吸盘，所述固定箱的左部外侧安置有第二传输带，且第二传输带的顶部外侧设置有PCB模块，所述固定杆的右侧顶部连接有第五电机，且第五电机的左侧外部设置有丝杠，所述丝杠的外侧连接有滑动块，所述滑动块的外侧设置有摄像头。
可选的，所述固定座沿第一传输带的竖直中心线对称分布，且固定座与支撑杆之间呈垂直状分布，而且支撑杆与顶板之间呈焊接连接。
可选的，所述升降杆通过第一气缸构成升降结构，且升降杆与第二气缸之间呈螺纹连接，而且第二气缸沿升降杆竖直中心线对称分布。
可选的，所述吸尘箱与顶板之间呈固定连接，且吸尘箱通过第一吸尘管构成连通状结构，而且吸尘箱通过第二吸尘管构成连通状结构。
可选的，所述转动柱通过第三电机构成转动结构，且转动柱与第四电机之间呈螺纹连接，而且转动柱与转动盘之间呈活动连接。
可选的，所述转动盘与固定杆之间呈焊接连接，且固定杆与丝杠之间呈平行状分布，而且滑动块通过丝杠构成滑动结构，并且滑动块与第三气缸之间呈固定连接。
一种PCB板的加工工艺，包括下述操作步骤：
S1：将防护壳体放置在第一传输带顶部，通过第一传输带进行工作，能使防护壳体进行移动，防护壳体移动至升降杆底部，第一气缸工作，能使升降杆伸入防护壳体内侧，升降杆外部两侧的第二气缸进行工作，能使第一吸盘与防护壳体进行贴合，从而能使第一吸盘对防护壳体进行固定，使得防护壳体加工时不会移动；
S2：直振带动缓冲弹簧杆进行移动，并使缓冲弹簧杆靠近夹持块，夹持块能对缓冲弹簧杆进行抓取，并且通过第一移动座的移动和第二电机的旋转，能使夹持块将缓冲弹簧杆移动至防护壳体顶部，通过焊接座进行工作，能使缓冲弹簧杆与防护壳体进行焊接；
S3：通过第二移动座带动打孔器进行移动，能使打孔器在防护壳体上开设螺纹孔，通过第一电机工作，能使第一吸盘带动防护壳体进行旋转，从而设备能在防护壳体的各个面上进行焊接和钻孔加工，防护壳体在旋转时，通过吸尘箱工作，能使第一吸尘管和第二吸尘管产生吸力，从而能将焊接和钻孔产生的废物进行吸收；
S4：通过第三气缸带动第二吸盘进行下移，能使动第二吸盘对PCB模块进行吸附，通过第四电机带动转动盘进行旋转，能使PCB模块从第二传输带上搬运至第一传输带上，并与防护壳体进行拼接；
S5：过滤壳体移动至升降杆底部后，第二移动座能带动打孔器进行移动，从而能使打孔器在过滤壳体上开设螺纹孔，通过第三电机带动转动柱进行移动，能使第三气缸带动第二吸盘移动至过滤壳体顶部，通过第二吸盘的吸附和第四电机带动转动盘的转动，能使过滤壳体移动至防护壳体顶部，并与防护壳体进行拼接。
本发明提供了一种PCB板及其加工工艺，具备以下有益效果：
1．该PCB板，在PCB模块进行加工的过程中，过滤壳体能充当运输底座的作用，带动其进行运输，防护壳体能对其四周进行防护，从而能降低PCB模块发生损坏的概率，此外在加工或运输的过程中，过滤壳体与防护壳体之间的缓冲弹簧杆能将震动和外界对PCB模块施加的压力进行吸收，这使得PCB模块的防护性能得到进一步的提升。
2．该PCB板，通过翻转PCB模块，能使PCB模块通过阻尼转轴进行旋转，从而能使PCB模块的有电子元件的一面密封在过滤壳体和防护壳体内侧，通过下压过滤壳体，能使缓冲弹簧杆进行收缩，并使第一螺纹孔与第二螺纹孔进行对齐，将固定螺栓拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔内侧，能使过滤壳体进行定位，这使得PCB板的厚度可以降低，从而能方便进行安装，此外过滤壳体顶部的过滤网能起到良好的防尘和通风的作用。
3.该PCB板的加工装置，第一气缸工作，能使升降杆伸入防护壳体内侧，而第二气缸工作，能使第一吸盘与防护壳体进行贴合，从而能使第一吸盘对防护壳体进行卡合固定，这能保证防护壳体在加工时不会发生晃动，从而能保证防护壳体加工的稳定性，在防护壳体表面的打孔和焊接完成后，通过第一电机工作，能使第一吸盘带动防护壳体进行旋转，这使得防护壳体未加工的面能靠近焊接座和打孔器进行加工，这使得设备只需设备一台焊接座和打孔器便可对防护壳体全部的加工面进行自动加工，这有利于降低设备的生产成本。
4．该PCB板的加工装置，通过吸尘箱工作，能使第一吸尘管和第二吸尘管产生吸力，第一吸尘管和第二吸尘管分别位于防护壳体的内外两侧，通过配合第一电机带动防护壳体的旋转，能使第一吸尘管和第二吸尘管对防护壳体上焊接和钻孔产生的废物全部进行吸收，这能保证防护壳体生产过程中的整洁，此外吸尘箱能进行吹风，这使得第一吸尘管和第二吸尘管能吹出低温气体，通过配合第一电机带动防护壳体的旋转，能使防护壳体与缓冲弹簧杆的焊接处得到快速均匀的冷却。
5.该PCB板的加工装置，通过固定箱内第三电机带动转动柱进行移动，能使固定杆从第二传输带上方移动至第一传输带上方，通过第三气缸带动第二吸盘移动至过滤壳体顶部，能使第二吸盘对过滤壳体进行吸附，此外通过第四电机带动转动盘的转动，能使过滤壳体移动至防护壳体顶部，并与防护壳体进行拼接，这使得设备只需要一个第三气缸和第二吸盘便可对过滤壳体和PCB模块两种不同的零件进行搬运拼接，这有利于提升设备生产成本。
6.该PCB板的加工装置，通过第五电机带动丝杠的转动，能使滑动块带动第三气缸在固定杆上进行滑动，通过配合摄像头的照射，能使第三气缸精准的对过滤壳体和PCB模块进行搬运，这能提升设备的加工精度，同时这能也避免第三气缸转动时过滤壳体和PCB模块位置与其不重合而无法进行吸附搬运的情况发生。
附图说明
图1为本发明PCB模块俯视结构示意图；
图2为本发明PCB模块正视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明正视整体结构示意图；
图5为本发明PCB模块夹持构示意图；
图6为本发明过滤壳体夹持结构示意图。
图中：1、第一传输带；2、防护壳体；3、固定座；4、支撑杆；5、顶板；6、第一电机；7、第一气缸；8、升降杆；9、第二气缸；10、第一吸盘；11、直振；12、缓冲弹簧杆；13、第一移动座；14、第二电机；15、转动座；16、夹持块；17、焊接座；18、第二移动座；19、打孔器；20、吸尘箱；21、第一吸尘管；22、第二吸尘管；23、固定箱；24、第三电机；25、转动柱；26、第四电机；27、转动盘；28、固定杆；29、第三气缸；30、第二吸盘；31、第二传输带；32、PCB模块；33、第五电机；34、丝杠；35、滑动块；36、摄像头；37、过滤壳体；38、过滤网；39、阻尼转轴；40、第一螺纹孔；41、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种PCB板，包括防护壳体2和过滤壳体37，防护壳体2的外部两侧设置有阻尼转轴39，且防护壳体2的内侧表面连接有PCB模块32，防护壳体2的底部四周安置有缓冲弹簧杆12，过滤壳体37连接于缓冲弹簧杆12的底部外侧，过滤壳体37的底部外侧安置有过滤网38，防护壳体2的左右两侧开设有第一螺纹孔40，过滤壳体37的左右两侧开设有第二螺纹孔41，PCB模块32通过阻尼转轴39构成转动结构，且防护壳体2与PCB模块32之间呈卡合连接，而且防护壳体2的外表面与过滤壳体37的内表面相贴合，并且过滤壳体37通过缓冲弹簧杆12构成弹性结构，在PCB模块32进行加工的过程中，过滤壳体37能充当运输底座的作用，带动其进行运输，防护壳体2能对其四周进行防护，从而能降低PCB模块32发生损坏的概率，此外在加工或运输的过程中，过滤壳体37与防护壳体2之间的缓冲弹簧杆12能将震动和外界对PCB模块32施加的压力进行吸收，这使得PCB模块32的防护性能得到进一步的提升，在PCB模块32需要使用时，通过翻转PCB模块32，能使PCB模块32通过阻尼转轴39进行旋转，从而能使PCB模块32的有电子元件的一面密封在过滤壳体37和防护壳体2内侧，通过下压过滤壳体37，能使缓冲弹簧杆12进行收缩，并使第一螺纹孔40与第二螺纹孔41进行对齐，将固定螺栓拧入第一螺纹孔40与第二螺纹孔41内侧，能使过滤壳体37进行定位，这使得PCB板的厚度可以降低，从而能方便进行安装，此外过滤壳体37顶部的过滤网38能起到良好的防尘和通风的作用；
一种PCB板的加工装置，包括第一传输带1和顶板5，第一传输带1的顶部外侧安置有防护壳体2，且第一传输带1的左右两侧设置有固定座3，固定座3的顶部外侧连接有支撑杆4，顶板5安置于支撑杆4的顶部外侧，且顶板5的顶部中端连接有第一电机6，顶板5的底部外侧设置有第一气缸7，且第一气缸7的底部外侧设置有升降杆8，升降杆8的左右两侧连接有第二气缸9，且第二气缸9远离升降杆8一侧安置有第一吸盘10，支撑杆4的左侧中段连接有直振11，且直振11的顶部外侧设置有缓冲弹簧杆12，顶板5的左侧底部安置有第一移动座13，且第一移动座13的底部外侧连接有第二电机14，第二电机14的底部外侧设置有转动座15，且转动座15的左右两侧连接有夹持块16，固定座3沿第一传输带1的竖直中心线对称分布，且固定座3与支撑杆4之间呈垂直状分布，而且支撑杆4与顶板5之间呈焊接连接，升降杆8通过第一气缸7构成升降结构，且升降杆8与第二气缸9之间呈螺纹连接，而且第二气缸9沿升降杆8竖直中心线对称分布，将防护壳体2放置在第一传输带1顶部后，通过第一传输带1进行工作，能使防护壳体2进行移动，防护壳体2移动至升降杆8底部后，第一气缸7工作，能使升降杆8伸入防护壳体2内侧，升降杆8外部两侧的第二气缸9进行工作，能使第一吸盘10与防护壳体2进行贴合，从而能使第一吸盘10对防护壳体2进行固定，这能保证防护壳体2在加工时不会发生晃动，从而能保证防护壳体2加工的稳定性，直振11工作能带动缓冲弹簧杆12进行移动，并使缓冲弹簧杆12靠近夹持块16，通过夹持块16进行工作，能对缓冲弹簧杆12进行抓取，并且通过第一移动座13的移动和第二电机14带动转动座15的旋转，能使夹持块16将缓冲弹簧杆12移动至防护壳体2顶部，支撑杆4与固定座3、顶板5之间均采用焊接连接，这能提升支撑杆4支撑过程中的牢固度；
第一移动座13的外部右侧安置有焊接座17，固定座3的顶部外侧连接有第二移动座18，且第二移动座18的顶部内侧设置有打孔器19，顶板5的底部右侧安置有吸尘箱20，且吸尘箱20的左侧外部连接有第一吸尘管21，吸尘箱20的底部外侧安置有第二吸尘管22，吸尘箱20与顶板5之间呈固定连接，且吸尘箱20通过第一吸尘管21构成连通状结构，而且吸尘箱20通过第二吸尘管22构成连通状结构，通过焊接座17进行工作，能对缓冲弹簧杆12与防护壳体2进行焊接，此外通过第二移动座18带动打孔器19进行移动，能使打孔器19在防护壳体2上开设螺纹孔，在防护壳体2表面的打孔和焊接完成后，通过第一电机6工作，能使第一吸盘10带动防护壳体2进行旋转，这使得防护壳体2未加工的面能靠近焊接座17和打孔器19进行加工，这使得设备只需设备一台焊接座17和打孔器19便可对防护壳体2全部的加工面进行自动加工，这有利于降低设备的生产成本，通过吸尘箱20工作，能使第一吸尘管21和第二吸尘管22产生吸力，第一吸尘管21和第二吸尘管22分别位于防护壳体2的内外两侧，通过配合第一电机6带动防护壳体2的旋转，能使第一吸尘管21和第二吸尘管22对防护壳体2上焊接和钻孔产生的废物全部进行吸收，这能保证防护壳体2生产过程中的整洁，此外吸尘箱20能进行吹风，这使得第一吸尘管21和第二吸尘管22能吹出低温气体，通过配合第一电机6带动防护壳体2的旋转，能使防护壳体2与缓冲弹簧杆12的焊接处得到快速均匀的冷却；
第一传输带1的后部安置有固定箱23，固定箱23的内侧连接有第三电机24，且固定箱23的顶部外侧设置有转动柱25，转动柱25的顶部内侧连接有第四电机26，且转动柱25的顶部外侧连接有转动盘27，转动盘27的左侧外部连接有固定杆28，固定杆28的左侧底部设置有第三气缸29，且第三气缸29的底部外侧连接有第二吸盘30，固定箱23的左部外侧安置有第二传输带31，且第二传输带31的顶部外侧设置有PCB模块32，固定杆28的右侧顶部连接有第五电机33，且第五电机33的左侧外部设置有丝杠34，丝杠34的外侧连接有滑动块35，滑动块35的外侧设置有摄像头36，转动柱25通过第三电机24构成转动结构，且转动柱25与第四电机26之间呈螺纹连接，而且转动柱25与转动盘27之间呈活动连接，转动盘27与固定杆28之间呈焊接连接，且固定杆28与丝杠34之间呈平行状分布，而且滑动块35通过丝杠34构成滑动结构，并且滑动块35与第三气缸29之间呈固定连接，通过第三气缸29带动第二吸盘30进行下移，能使动第二吸盘30对PCB模块32进行吸附，通过第四电机26带动转动盘27进行旋转，能使固定杆28带动第三气缸29进行转动，从而能使第二吸盘30带动PCB模块32从第二传输带31上搬运至第一传输带1上，并与防护壳体2进行拼接，过滤壳体37能在第一传输带1上进行运输，过滤壳体37移动至升降杆8底部后，第二移动座18能带动打孔器19进行移动，从而能使打孔器19在过滤壳体37上开设螺纹孔，而通过固定箱23内第三电机24带动转动柱25进行移动，能使固定杆28从第二传输带31上方移动至第一传输带1上方，通过第三气缸29带动第二吸盘30移动至过滤壳体37顶部，能使第二吸盘30对过滤壳体37进行吸附，此外通过第四电机26带动转动盘27的转动，能使过滤壳体37移动至防护壳体2顶部，并与防护壳体2进行拼接，这使得设备只需要一个第三气缸29和第二吸盘30便可对过滤壳体37和PCB模块32两种不同的零件进行搬运拼接，这有利于提升设备生产成本，此外通过第五电机33带动丝杠34的转动，能使滑动块35带动第三气缸29在固定杆28上进行滑动，通过配合摄像头36的照射，能使第三气缸29精准的对过滤壳体37和PCB模块32进行搬运，这能提升设备的加工精度，同时这能也避免第三气缸29转动时过滤壳体37和PCB模块32位置与其不重合而无法进行吸附搬运的情况发生，在PCB模块32与过滤壳体37、防护壳体2拼合完成后，第一传输带1能将其运输至人工组装点，通过人工对阻尼转轴39和防护壳体2、过滤壳体37和缓冲弹簧杆12处拧入螺栓后，能将三者进行完成拼合，从而能使防护壳体2合过滤壳体37在PCB模块32在后续焊接、钻孔等工艺流程中进行防护。
一种PCB板的加工工艺，包括下述操作步骤：
S1：将防护壳体2放置在第一传输带1顶部，通过第一传输带1进行工作，能使防护壳体2进行移动，防护壳体2移动至升降杆8底部，第一气缸7工作，能使升降杆8伸入防护壳体2内侧，升降杆8外部两侧的第二气缸9进行工作，能使第一吸盘10与防护壳体2进行贴合，从而能使第一吸盘10对防护壳体2进行固定，使得防护壳体2加工时不会移动；
S2：直振11带动缓冲弹簧杆12进行移动，并使缓冲弹簧杆12靠近夹持块16，夹持块16能对缓冲弹簧杆12进行抓取，并且通过第一移动座13的移动和第二电机14的旋转，能使夹持块16将缓冲弹簧杆12移动至防护壳体2顶部，通过焊接座17进行工作，能使缓冲弹簧杆12与防护壳体2进行焊接；
S3：通过第二移动座18带动打孔器19进行移动，能使打孔器19在防护壳体2上开设螺纹孔，通过第一电机6工作，能使第一吸盘10带动防护壳体2进行旋转，从而设备能在防护壳体2的各个面上进行焊接和钻孔加工，防护壳体2在旋转时，通过吸尘箱20工作，能使第一吸尘管21和第二吸尘管22产生吸力，从而能将焊接和钻孔产生的废物进行吸收；
S4：通过第三气缸29带动第二吸盘30进行下移，能使动第二吸盘30对PCB模块32进行吸附，通过第四电机26带动转动盘27进行旋转，能使PCB模块32从第二传输带31上搬运至第一传输带1上，并与防护壳体2进行拼接；
S5：过滤壳体37移动至升降杆8底部后，第二移动座18能带动打孔器19进行移动，从而能使打孔器19在过滤壳体37上开设螺纹孔，通过第三电机24带动转动柱25进行移动，能使第三气缸29带动第二吸盘30移动至过滤壳体37顶部，通过第二吸盘30的吸附和第四电机26带动转动盘27的转动，能使过滤壳体37移动至防护壳体2顶部，并与防护壳体2进行拼接。
综上，该PCB板及其加工工艺，使用时，首先将防护壳体2放置在第一传输带1顶部后，通过第一传输带1进行工作，能使防护壳体2进行移动，防护壳体2移动至升降杆8底部后，第一气缸7工作，能使升降杆8伸入防护壳体2内侧，升降杆8外部两侧的第二气缸9进行工作，能使第一吸盘10与防护壳体2进行贴合，从而能使第一吸盘10对防护壳体2进行固定，这能保证防护壳体2在加工时不会发生晃动，从而能保证防护壳体2加工的稳定性；
然后直振11工作能带动缓冲弹簧杆12进行移动，并使缓冲弹簧杆12靠近夹持块16，通过夹持块16进行工作，能对缓冲弹簧杆12进行抓取，并且通过第一移动座13的移动和第二电机14带动转动座15的旋转，能使夹持块16将缓冲弹簧杆12移动至防护壳体2顶部，通过焊接座17进行工作，能对缓冲弹簧杆12与防护壳体2进行焊接，此外通过第二移动座18带动打孔器19进行移动，能使打孔器19在防护壳体2上开设螺纹孔；
接着在防护壳体2表面的打孔和焊接完成后，通过第一电机6工作，能使第一吸盘10带动防护壳体2进行旋转，这使得防护壳体2未加工的面能靠近焊接座17和打孔器19进行加工，这使得设备只需设备一台焊接座17和打孔器19便可对防护壳体2全部的加工面进行自动加工，这有利于降低设备的生产成本，通过吸尘箱20工作，能使第一吸尘管21和第二吸尘管22产生吸力，第一吸尘管21和第二吸尘管22分别位于防护壳体2的内外两侧，通过配合第一电机6带动防护壳体2的旋转，能使第一吸尘管21和第二吸尘管22对防护壳体2上焊接和钻孔产生的废物全部进行吸收，这能保证防护壳体2生产过程中的整洁，此外吸尘箱20能进行吹风，这使得第一吸尘管21和第二吸尘管22能吹出低温气体，通过配合第一电机6带动防护壳体2的旋转，能使防护壳体2与缓冲弹簧杆12的焊接处得到快速均匀的冷却；
随后通过第三气缸29带动第二吸盘30进行下移，能使动第二吸盘30对PCB模块32进行吸附，通过第四电机26带动转动盘27进行旋转，能使固定杆28带动第三气缸29进行转动，从而能使第二吸盘30带动PCB模块32从第二传输带31上搬运至第一传输带1上，并与防护壳体2进行拼接，过滤壳体37能在第一传输带1上进行运输，过滤壳体37移动至升降杆8底部后，第二移动座18能带动打孔器19进行移动，从而能使打孔器19在过滤壳体37上开设螺纹孔，而通过固定箱23内第三电机24带动转动柱25进行移动，能使固定杆28从第二传输带31上方移动至第一传输带1上方，通过第三气缸29带动第二吸盘30移动至过滤壳体37顶部，能使第二吸盘30对过滤壳体37进行吸附，此外通过第四电机26带动转动盘27的转动，能使过滤壳体37移动至防护壳体2顶部，并与防护壳体2进行拼接，这使得设备只需要一个第三气缸29和第二吸盘30便可对过滤壳体37和PCB模块32两种不同的零件进行搬运拼接，这有利于提升设备生产成本，此外通过第五电机33带动丝杠34的转动，能使滑动块35带动第三气缸29在固定杆28上进行滑动，通过配合摄像头36的照射，能使第三气缸29精准的对过滤壳体37和PCB模块32进行搬运，这能提升设备的加工精度，同时这能也避免第三气缸29转动时过滤壳体37和PCB模块32位置与其不重合而无法进行吸附搬运的情况发生；
之后在PCB模块32与过滤壳体37、防护壳体2拼合完成后，第一传输带1能将其运输至人工组装点，通过人工对阻尼转轴39和防护壳体2、过滤壳体37和缓冲弹簧杆12处拧入螺栓后，能将三者进行完成拼合，在PCB模块32进行加工的过程中，过滤壳体37能充当运输底座的作用，带动其进行运输，防护壳体2能对其四周进行防护，从而能降低PCB模块32发生损坏的概率，此外在加工或运输的过程中，过滤壳体37与防护壳体2之间的缓冲弹簧杆12能将震动和外界对PCB模块32施加的压力进行吸收，这使得PCB模块32的防护性能得到进一步的提升；
最后在PCB模块32需要使用时，通过翻转PCB模块32，能使PCB模块32通过阻尼转轴39进行旋转，从而能使PCB模块32的有电子元件的一面密封在过滤壳体37和防护壳体2内侧，通过下压过滤壳体37，能使缓冲弹簧杆12进行收缩，并使第一螺纹孔40与第二螺纹孔41进行对齐，将固定螺栓拧入第一螺纹孔40与第二螺纹孔41内侧，能使过滤壳体37进行定位，这使得PCB板的厚度可以降低，从而能方便进行安装，此外过滤壳体37顶部的过滤网38能起到良好的防尘和通风的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板，包括防护壳体（2）和过滤壳体（37），其特征在于：所述防护壳体（2）的外部两侧设置有阻尼转轴（39），且防护壳体（2）的内侧表面连接有PCB模块（32），而且PCB模块（32）通过阻尼转轴（39）构成转动结构，所述防护壳体（2）的底部四周安置有缓冲弹簧杆（12），所述过滤壳体（37）连接于缓冲弹簧杆（12）的底部外侧，所述过滤壳体（37）的底部外侧安置有过滤网（38），所述防护壳体（2）的左右两侧开设有第一螺纹孔（40），所述过滤壳体（37）的左右两侧开设有第二螺纹孔（41）。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板，其特征在于：所述防护壳体（2）与PCB模块（32）之间呈卡合连接，且防护壳体（2）的外表面与过滤壳体（37）的内表面相贴合，而且过 滤壳体（37）通过缓冲弹簧杆（12）构成弹性结构。
3.一种PCB板的加工装置，包括第一传输带（1）和顶板（5），其特征在于：所述第一传输带（1）的顶部外侧安置有防护壳体（2），且第一传输带（1）的左右两侧设置有固定座（3），所述固定座（3）的顶部外侧连接有支撑杆（4），所述顶板（5）安置于支撑杆（4）的顶部外侧，且顶板（5）的顶部中端连接有第一电机（6），所述顶板（5）的底部外侧设置有第一气缸（7），且第一电机（6）与第一气缸（7）转动连接，而且第一气缸（7）的底部外侧设置有升降杆（8），所述升降杆（8）的左右两侧连接有第二气缸（9），且第二气缸（9）远离升降杆（8）一侧安置有第一吸盘（10），所述支撑杆（4）的左侧中段连接有直振（11），且直振（11）的顶部外侧设置有缓冲弹簧杆（12），所述顶板（5）的左侧底部安置有第一移动座（13），且第一移动座（13）的底部外侧连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的底部外侧设置有转动座（15），且转动座（15）的左右两侧连接有夹持块（16），所述第一移动座（13）的外部右侧安置有焊接座（17），所述固定座（3）的顶部外侧连接有第二移动座（18），且第二移动座（18）的顶部内侧设置有打孔器（19），所述顶板（5）的底部右侧安置有吸尘箱（20），且吸尘箱（20）的左侧外部连接有第一吸尘管（21），所述吸尘箱（20）的底部外侧安置有第二吸尘管（22），所述第一传输带（1）的后部安置有固定箱（23），所述固定箱（23）的内侧连接有第三电机（24），且固定箱（23）的顶部外侧设置有转动柱（25），所述转动柱（25）的顶部内侧连接有第四电机（26），且转动柱（25）的顶部外侧连接有转动盘（27），所述转动盘（27）的左侧外部连接有固定杆（28），所述固定杆（28）的左侧底部设置有第三气缸（29），且第三气缸（29）的底部外侧连接有第二吸盘（30），所述固定箱（23）的左部外侧安置有第二传输带（31），且第二传输带（31）的顶部外侧设置有PCB模块（32），所述固定杆（28）的右侧顶部连接有第五电机（33），且第五电机（33）的左侧外部设置有丝杠（34），所述丝杠（34）的外侧连接有滑动块（35），所述滑动块（35）的外侧设置有摄像头（36）。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述固定座（3）沿第一传输带（1）的竖直中心线对称分布，且固定座（3）与支撑杆（4）之间呈垂直状分布，而且支撑杆（4）与顶板（5）之间呈焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述升降杆（8）通过第一气缸（7）构成升降结构，且升降杆（8）与第二气缸（9）之间呈螺纹连接，而且第二气缸（9）沿升降杆（8）竖直中心线对称分布。
6.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述吸尘箱（20）与顶板（5）之间呈固定连接，且吸尘箱（20）通过第一吸尘管（21）构成连通状结构，而且吸尘箱（20）通过第二吸尘管（22）构成连通状结构。
7.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述转动柱（25）通过第三电机（24）构成转动结构，且转动柱（25）与第四电机（26）之间呈螺纹连接，而且转动柱（25）与转动盘（27）之间呈活动连接。
8.根据权利要求3所述的一种PCB板的加工装置，其特征在于：所述转动盘（27）与固定杆（28）之间呈焊接连接，且固定杆（28）与丝杠（34）之间呈平行状分布，而且滑动块（35）通过丝杠（34）构成滑动结构，并且滑动块（35）与第三气缸（29）之间呈固定连接。
9.根据权利要求3-8任意一项所述的一种PCB板的加工装置加工工艺，包括下述操作步骤：
S1：将防护壳体（2）放置在第一传输带（1）顶部，通过第一传输带（1）进行工作，能使防护壳体（2）进行移动，防护壳体（2）移动至升降杆（8）底部，第一气缸（7）工作，能使升降杆（8）伸入防护壳体（2）内侧，升降杆（8）外部两侧的第二气缸（9）进行工作，能使第一吸盘（10）与防护壳体（2）进行贴合，从而能使第一吸盘（10）对防护壳体（2）进行固定，使得防护壳体（2）加工时不会移动；
S2：直振（11）带动缓冲弹簧杆（12）进行移动，并使缓冲弹簧杆（12）靠近夹持块（16），夹持块（16）能对缓冲弹簧杆（12）进行抓取，并且通过第一移动座（13）的移动和第二电机（14）的旋转，能使夹持块（16）将缓冲弹簧杆（12）移动至防护壳体（2）顶部，通过焊接座（17）进行工作，能使缓冲弹簧杆（12）与防护壳体（2）进行焊接；
S3：通过第二移动座（18）带动打孔器（19）进行移动，能使打孔器（19）在防护壳体（2）上开设螺纹孔，通过第一电机（6）工作，能使第一吸盘（10）带动防护壳体（2）进行旋转，从而设备能在防护壳体（2）的各个面上进行焊接和钻孔加工，防护壳体（2）在旋转时，通过吸尘箱（20）工作，能使第一吸尘管（21）和第二吸尘管（22）产生吸力，从而能将焊接和钻孔产生的废物进行吸收；
S4：通过第三气缸（29）带动第二吸盘（30）进行下移，能使动第二吸盘（30）对PCB模块（32）进行吸附，通过第四电机（26）带动转动盘（27）进行旋转，能使PCB模块（32）从第二传输带（31）上搬运至第一传输带（1）上，并与防护壳体（2）进行拼接；
S5：过滤壳体（37）移动至升降杆（8）底部后，第二移动座（18）能带动打孔器（19）进行移动，从而能使打孔器（19）在过滤壳体（37）上开设螺纹孔，通过第三电机（24）带动转动柱（25）进行移动，能使第三气缸（29）带动第二吸盘（30）移动至过滤壳体（37）顶部，通过第二吸盘（30）的吸附和第四电机（26）带动转动盘（27）的转动，能使过滤壳体（37）移动至防护壳体（2）顶部，并与防护壳体（2）进行拼接。
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