CN110817396A - 一种海绵的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种海绵的送料装置，包括送料壳体、震动脱离装置、上下推动装置和第一海绵推动装置，所述送料壳体顶部设有送料固定板和送料口，所述上下推动装置设置在送料壳体，送料固定板设置在送料口上方，震动脱离装置设置在送料固定板上方，海绵推动装置设置在送料壳体在传送方向的前方。本发明具有将待加工海绵自动分离、送料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，具体涉及一种海绵的送料装置。
背景技术
现在汽车皮革零部件行业中的海绵和皮革多采用胶水粘合在一起实现连接，但由于海绵质轻，皮革零部件形状又复杂多样，海绵和皮革的粘合工作很难实现自动化工作，绝大多数汽车皮革企业现在还是采用人工粘合的方法对海绵和皮革零部件进行粘合。
随着私人轿车越来越多的进入私人家庭，汽车皮革零部件的需求也越来越大，人工粘合海绵和皮革的方法效率低，精度偏差，显然人工粘合海绵和皮革的方法已经不能满足企业的需求，而在现有的海绵的送料一般都是通过人工的方式输送到输送带上进行送料，但是这种送料方式费时，且由于海绵质地比较软，给人工操作带来麻烦，从而为提高生产效率，急需一种海绵送料装置。
发明内容
本发明提供一种自动可靠地分离、送料的海绵送料装置。
为达到上述目的，一种海绵的送料装置，包括送料壳体、震动脱离装置、上下推动装置和第一海绵推动装置，所述送料壳体顶部设有送料固定板和送料口，所述上下推动装置设置在送料壳体上且位于送料口的一侧，，送料固定板设置在送料口上方，震动脱离装置设置在送料固定板上方，海绵推动装置设置在送料壳体在传送方向的前方。
震动脱离装置包括脱离电机，脱离电机输出端穿过送料固定板，脱离电机的输出端设有震动脱离板，震动脱离板设置在送料固定板与送料口之间。
上下推动装置包括上下推动电机、丝杆、第一推动架、第二推动架、第三推动架和第四推动架，上下推动电机设置在送料壳体的底部，上下推动电机的输出端连接丝杆，丝杆分别穿过第一推动架、第二推动架、第三推动架和第四推动架，第一推动架和第三推动架之间设有第一固定杆，第二推动架和第四推动架之间设有第二固定杆。
海绵推动装置包括海绵推动电机、伸缩装置和海绵推板，海绵推动电机的输出端设有凸轮，伸缩轴上设有弹簧，伸缩装置在远离海绵推动电机输出端的一侧连接海绵推板，海绵推板设置在送料口，送料壳体的一侧设置有向外延伸的海绵推动装置的固定板，伸缩装置固定在海绵推动装置的固定板上，且海绵推动电机的输出端穿过海绵推动装置的固定板与凸轮相连。
以上设置，层叠设置的海绵放置在第四推动架上，上下推动电机驱动输出端连接的丝杆运动，从而使得第一推动架和第三推动架以及第二推动架在丝杆上运动，第一推动架和第三推动架对第二推动架的运动起到导向作用，使得第四推动架能稳定地上下移动，当需要使得第四推动架回到初始位置时，只要使得第一上下推动电机按照相反的方向运动使得第四推动架向下运动即可由于海绵推动装置是固定在送料口的一侧，从而当一层海绵上升到与海绵推动装置所在平面时，然后震动脱离装置通过脱离电机驱动震动脱离板，带动海绵左右震动，与底部接触的海绵脱离，海绵推动装置的海绵推动电机驱动输出端连接的凸轮转动，凸轮通过转动使得伸缩装置伸缩活动，伸缩装置带动海绵推板推动海绵进入下一工序，实现自动送料。
进一步地，所述海绵推动电机底部连接有支撑平台。
进一步地，所述支撑平台上设有海绵推动电机的电机壳体，以上设置，通过电机外壳隔绝外界对海绵推动电机的影响，防止粉尘等污染海绵推动电机，影响海绵推动电机的寿命。
进一步地，所述电机壳体包括上壳体和下壳体，上壳体固定在海绵推动装置的固定板上，下壳体固定在支撑平台上，以上设置，电机壳体分为两部分包裹海绵推动装置，在保证海绵推动装置的稳定性好的同时更好的保护海绵推动装置。
进一步地，所述送料壳体底部设有散热孔，以上设置，通过散热孔自然通风，防止上下推动电机由于设置在送料壳体内部出现过热的情况，影响上下推动电机的寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的拆分结构示意图。
图4为发明的上下推动装置结构示意图。
图5为本发明的海绵推动装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种海绵的送料装置，包括送料壳体1、震动脱离装置2、上下推动装置3和海绵推动装置4，所述送料壳体1顶部设有送料固定板11和送料口12，所述上下推动装置3设置在送料壳体1上位于送料口12的一侧，，送料固定板11设置在送料口12上方，震动脱离装置2设置在送料固定板11上方，海绵推动装置4设置在送料壳体1在送料方向的前方。
震动脱离装置2包括脱离电机21，脱离电机21输出端穿过送料固定板11，脱离电机21的输出端设有震动脱离板211，震动脱离板211设置在送料固定板11与送料口12之间。
上下推动装置3包括上下推动电机31、丝杆32、第一推动架33、第二推动架34、第三推动架35和第四推动架36，上下推动电机31设置在送料壳体1的底部，上下推动电机31的输出端连接丝杆32，丝杆32分别穿过第一推动架33、第二推动架34、第三推动架35和第四推动架36，第一推动架33和第三推动架35之间设有第一固定杆37，第二推动架34和第四推动架36之间设有第二固定杆38。
海绵推动装置4包括海绵推动电机41、伸缩装置42和海绵推板43，海绵推动电机41的输出端设有凸轮411，伸缩轴上42设有弹簧，伸缩装置42在远离海绵推动电机41输出端的一侧连接海绵推板43，海绵推板43设置在送料口12，送料壳体1的一侧设置有向外延伸的海绵推动装置的固定板13，伸缩装置42固定在海绵推动装置的固定板13上，且海绵推动电机41的输出端穿过海绵推动装置的固定板13与凸轮411相连。
以上设置，层叠设置的海绵放置在第四推动架36上，上下推动电机31驱动输出端连接的丝杆32运动，从而使得第一推动架33和第三推动35架以及第二推动架34在丝杆32上运动，第一推动架33和第三推动架35对第二推动架34的运动起到导向作用，使得第四推动架36能稳定地上下移动，当需要使得第四推动架36回到初始位置时，只要使得第一上下推动电机31按照相反的方向运动使得第四推动架36向下运动即可由于海绵推动装置4是固定在送料口12的一侧，从而当一层海绵上升到与海绵推动装置4所在平面时，然后震动脱离装置2通过脱离电机21驱动震动脱离板211，带动海绵左右震动，与底部接触的海绵脱离，海绵推动装置4的海绵推动电机41驱动输出端连接的凸轮411转动，凸轮通过转动使得伸缩装置42伸缩活动，伸缩装置42带动海绵推板43推动海绵进入下一工序，实现自动送料。
如图1和图3所示，所述海绵推动电机41底部连接有支撑平台44，所述支撑平台44上设有海绵推动电机的电机壳体45，所述电机壳体45包括上壳体451和下壳体452，上壳451体固定在海绵推动装置的固定板13上，下壳体452固定在支撑平台44上，以上设置，通过电机壳体45分为两部分包裹海绵推动装置4，在保证海绵推动装置4的稳定性好的同时更好的保护海绵推动装置4，电机外壳45隔绝外界对海绵推动电机41的影响，防止粉尘等污染海绵推动电机41，影响海绵推动电机41的寿命。
如图1-图3所示，所述送料壳体1底部设有散热孔14，以上设置，通过散热孔14自然通风，防止上下推动电机31由于设置在送料壳体1内部出现过热的情况，影响上下推动电机31的寿命。
工作原理：将待加工的海绵从送料口加入到送料壳体内部，将海绵放置在上下推动装置的第四推动架上，上下推动电机驱动输出端连接的丝杆运动，从而使得第四推动架上下运动，送料装置的上下推动装置将海绵送到送料口，震动脱离装置通过脱离电机驱动震动脱离板，带动海绵左右震动，与底部接触的海绵脱离，海绵推动装置的海绵推动电机驱动输出端连接的凸轮转动，凸轮通过转动使得伸缩装置伸缩活动，伸缩装置带动海绵推板推动海绵进入下一工序，实现自动送料。
Claims (5)
1.一种海绵的送料装置，其特征在于：包括送料壳体、震动脱离装置、上下推动装置和第一海绵推动装置，所述送料壳体顶部设有送料固定板和送料口，所述上下推动装置设置在送料壳体上且位于送料口的一侧，，送料固定板设置在送料口上方，震动脱离装置设置在送料固定板上方，海绵推动装置设置在送料壳体在送料方向的前方；
震动脱离装置包括脱离电机，脱离电机输出端穿过送料固定板，脱离电机的输出端设有震动脱离板，震动脱离板设置在送料固定板与送料口之间；
上下推动装置包括上下推动电机、丝杆、第一推动架、第二推动架、第三推动架和第四推动架，上下推动电机设置在送料壳体的底部，上下推动电机的输出端连接丝杆，丝杆分别穿过第一推动架、第二推动架、第三推动架和第四推动架，第一推动架和第三推动架之间设有第一固定杆，第二推动架和第四推动架之间设有第二固定杆；
海绵推动装置包括海绵推动电机、伸缩装置和海绵推板，海绵推动电机的输出端设有凸轮，伸缩轴上设有弹簧，伸缩装置在远离海绵推动电机输出端的一侧连接海绵推板，海绵推板设置在送料口，送料壳体的一侧设置有向外延伸的海绵推动装置的固定板，伸缩装置固定在海绵推动装置的固定板上，且海绵推动电机的输出端穿过海绵推动装置的固定板与凸轮相连。
2.根据权利要求1所述的一种海绵的送料装置，其特征在于：所述海绵推动电机底部连接有支撑平台。
3.根据权利要求2所述的一种海绵的送料装置，其特征在于：所述支撑平台上设有海绵推动电机的电机壳体。
4.根据权利要求3所述的一种海绵的送料装置，其特征在于：所述电机壳体包括上壳体和下壳体，上壳体固定在海绵推动装置的固定板上，下壳体固定在支撑平台上。
5.根据权利要求1所述的一种海绵的送料装置，其特征在于：所述送料壳体底部设有散热孔。
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