CN213258713U - 一种ffc铝箔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FFC铝箔打磨装置，包括底座、工位台和打磨组件，工位台设置在底座的上表面，打磨组件位于底座的上方，其中底座的上表面设有同步循环运输组件；同步循环运输组件包括导向轨道、导向滑块、同步皮带、至少一个主动滚筒和至少一个从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒分别对称转动设置在底座的左右两端，同步皮带的一端套设在主动滚筒的外壁，同步皮带的另一端套设在从动滚筒的外壁；导向轨道设置在底座的顶部，导向滑块与导向轨道滑动配合连接，导向滑块的内侧设有至少一个连接件，连接件与同步皮带连接；打磨组件安装在导向滑块的顶部。打磨组件安装在导向滑块的顶部。有益效果是：这样的设计使得工作效率高，并且有效避免手指被划伤。

Description

一种FFC铝箔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产打磨加工技术领域，特别是一种FFC铝箔打磨装置。

背景技术

目前大部分的FFC(柔性扁平电缆)线口铝箔打磨方式都采用人工打磨的方式，由于进行切割后的铝箔会出现翘边或毛边的情况，使得在进行人工打磨时，工作人员的手需要进行往返的打磨工作，这样会导致手指被划伤的风险，由于工作人员的手需要一直进行往返的打磨工作，这样的设计使得工作人员的体力流失相对较快，从而导致生产效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种工作效率高，并且有效避免手指被划伤的FFC铝箔打磨装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种FFC铝箔打磨装置，包括底座、工位台和打磨组件，所述工位台设置在所述底座的上表面，所述打磨组件位于所述底座的上方，其中所述底座的上表面设有同步循环运输组件；

所述同步循环运输组件包括导向轨道、导向滑块、同步皮带、至少一个主动滚筒和至少一个从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别对称转动设置在所述底座的左右两端，所述同步皮带的一端套设在所述主动滚筒的外壁，所述同步皮带的另一端套设在所述从动滚筒的外壁；所述导向轨道设置在所述底座的顶部，所述导向滑块与所述导向轨道滑动配合连接，所述导向滑块的内侧设有至少一个连接件，所述连接件与所述同步皮带连接；所述打磨组件安装在所述导向滑块的顶部。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述打磨组件包括安装架、驱动器、至少一个第一滚轮、至少一个第二滚轮、传动皮带和打磨件，所述安装架设置在所述导向滑块的顶部，所述驱动器与所述安装架可拆卸安装，所述第一滚轮和第二滚轮均转动设置在所述安装架的一侧，所述驱动器的输出端与所述第一滚轮传动设置；所述传动皮带的一端套设在所述第一滚轮的外壁，所述传动皮带的另一端套设在所述第二滚轮的外壁；所述打磨件与所述第二滚轮转动设置。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述打磨件包括第三滚轮、第四滚轮和打磨砂带，所述第三滚轮和所述第四滚轮设置在所述安装架的另一侧，所述第三滚轮与所述第一滚轮转动设置；所述打磨砂带的一端套设在所述第三滚轮的外壁，所述打磨砂带的另一端套设在所述第四滚轮的外壁。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述第四滚轮对应所述第三滚轮倾斜位于所述安装架顶侧，且所述第三滚轮与所述安装架转动设置。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述工位台包括吸附座和若干组料座，所述吸附座设置在所述底座的顶部，所述吸附座的上表面设有若干个通孔，所述料座设置在所述吸附座的顶部。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述料座由至少两块固定板组成，所述固定板设置在所述吸附座的顶部，且彼此相邻的所述固定板之间留有一条凹槽。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述吸附座的底部设有用于调节所述工位台和所述打磨件距离的调节千分尺。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述同步循环运输组件的上方设有保护罩。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述底座的顶部设有螺孔。

优选地，上述的FFC铝箔打磨装置，所述同步循环运输组件与所述吸附座之间设有一块挡板，所述挡板的侧面设置有挡边气缸。

本实用新型的有益效果：

首先将铝箔线材放置在工位台后，通过导向滑块顶部的打磨组件对放置在工位台上的铝箔线材进行打磨工作；通过导向滑块内侧设置的连接件与同步皮带连接，通过主动滚筒转动带动从动滚筒转动，由于同步皮带的一端套设在所述主动滚筒的外壁，同步皮带的另一端套设在所述从动滚筒的外壁，最后通过导向轨道与导向滑块滑动配合连接，这样的设计使得打磨组件可以进行移动式打磨工作，在节省人力资源的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的俯视图；

图2为本实用新型其中的一个实施例的立体图；

图3为本实用新型中另一个实施例的立体图；

图4为底座与保护罩组装后的结构示意图。

其中：包括底座11、打磨组件12、导向轨道13、导向滑块14、同步皮带15、主动滚筒16、从动滚筒17、连接件18、安装架19、驱动器20、第一滚轮22、第二滚轮23、传动皮带24、第三滚轮25、第四滚轮26、打磨砂带27、吸附座28、通孔29、料座33、固定板34、凹槽35、调节千分尺36、保护罩37、螺孔38、挡板39、挡边气缸40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～4所示，一种FFC铝箔打磨装置，包括底座11、工位台和打磨组件12，工位台设置在底座11的上表面，打磨组件12位于底座11的上方，其中底座11的上表面设有同步循环运输组件；

同步循环运输组件包括导向轨道13、导向滑块14、同步皮带15、至少一个主动滚筒16和至少一个从动滚筒17，主动滚筒16和从动滚筒17分别对称转动设置在底座11的左右两端，同步皮带15的一端套设在主动滚筒16的外壁，同步皮带15的另一端套设在从动滚筒17的外壁；导向轨道13设置在底座11的顶部，导向滑块14与导向轨道13滑动配合连接，导向滑块14的内侧设有至少一个连接件18，连接件18与同步皮带15连接；打磨组件12安装在导向滑块14的顶部；首先将铝箔线材放置在工位台后，通过导向滑块14顶部的打磨组件12对放置在工位台上的铝箔线材进行打磨工作；通过导向滑块14内侧设置的连接件18与同步皮带15连接，通过主动滚筒16转动带动从动滚筒17转动，由于同步皮带15的一端套设在主动滚筒16的外壁，同步皮带15的另一端套设在从动滚筒17的外壁，最后通过导向轨道13与导向滑块14滑动配合连接，这样的设计使得打磨组件12可以进行移动式打磨工作，再节省了人力资源的同时提高了生产效率。需要说明的是，底座11的内部设置有传动电机，通过传动电机的输出轴与主动滚筒16连接，从而使得主动滚筒16可以进行转动。

一些实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中打磨组件12包括安装架19、驱动器20、至少一个第一滚轮22、至少一个第二滚轮23、传动皮带24和打磨件，安装架19设置在导向滑块14的顶部，驱动器20与安装架19可拆卸安装，第一滚轮22和第二滚轮23均转动设置在安装架19的一侧，驱动器20的输出端与第一滚轮22传动设置；

传动皮带24的一端套设在第一滚轮22的外壁，传动皮带24的另一端套设在第二滚轮23的外壁；打磨件与第二滚轮23转动设置，通过安装架19设置的驱动器20，再通过驱动器20的输出端带动第一滚轮22旋转，第一滚轮22通过传动皮带24带动第二滚轮23进行转动，最后通过第二滚轮23驱动转动设置在安装架19另一侧的打磨件进行转动，这样的设计使得打磨件可以进行高速打磨工作；由于打磨件可以进行高速打磨工作，使得打磨件的加工效率更高。需要说明的是，驱动器20可以具体是电机，电机的传动结构简单，驱动效果稳定。

值得说明的是，其中打磨件包括第三滚轮25、第四滚轮26和打磨砂带27，第三滚轮25和第四滚轮26设置在安装架19的另一侧，第三滚轮25与第一滚轮22转动设置；打磨砂带27的一端套设在第三滚轮25的外壁，打磨砂带27的另一端套设在第四滚轮26的外壁；由于第三滚轮25与第一滚轮22转动设置，从而通过第一滚轮22转动带动第三滚轮25旋转，第三滚轮25通过打磨砂带27与第四滚轮26连接，由于打磨砂带27的一端套设在第三滚轮25的外壁，打磨砂带27的另一端套设在第四滚轮26的外壁，通过第三滚轮25和第四滚轮26的设计从而使得打磨砂带27可以完成打磨工作。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中第四滚轮26对应第三滚轮25倾斜位于安装架19顶侧，且第三滚轮25与安装架19转动设置；这样的设计使得打磨砂带27更加容易与待加工的铝箔线材接触，使得打磨效果更好。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中工位台包括吸附座28和若干组料座33，吸附座28设置在底座11的顶部，吸附座28的上表面设有若干个通孔29，料座33设置在吸附座28的顶部；将铝箔线材放置对应料座33后，通过吸附座28将铝箔线材吸住，由于吸附座28的上表面设有通孔29，这样的设计使得吸附座28将铝箔线材吸持的更加紧固。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中料座33由至少两块固定板34组成，固定板34设置在吸附座28的顶部，且彼此相邻的固定板34之间留有一条凹槽35；由于料座33由两块固定板34组成，这样的设计使得彼此相邻的固定板34之间留有一条凹槽35，这样的设计可以更好的将铝箔线材放入凹槽35内，并且两块固定板34也对铝箔线材起到了限位作用，不会因为吸附座28的吸力过大，而导致铝箔线材出现偏移的情况。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中吸附座28的底部设有用于调节工位台和打磨件距离的调节千分尺36；在加工过程中，当出现铝箔线材的尺寸不统一时，通过设置在工位台的底部调节千分尺36将工位台和打磨件距离进行调整，从而可以完成不同尺寸铝箔线材的打磨工作。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中同步循环运输组件的上方设有保护罩37；这样的设计可以起到保护作用，避免太多灰尘进入FFC铝箔打磨装置的内部，从而提高了使用寿命。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中底座11的顶部设有螺孔38；由于设有螺孔38这样的设计使得保护罩37与底座11装卸方便。

本实施例中的FFC铝箔打磨装置，其中同步循环运输组件与吸附座28之间设有一块挡板39，挡板39的侧面设置有挡边气缸40，挡边气缸40用于线材位置确认，挡边气缸40升起，放置线材，以挡板39为基准放置线材，起到限位作用，当设备开始打磨时，挡边气缸40落下，挡边气缸40的运行动作通过电磁阀自动控制。需要说明的是电磁阀为现有技术。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FFC铝箔打磨装置，包括底座、工位台和打磨组件，所述工位台设置在所述底座的上表面，所述打磨组件位于所述底座的上方，其特征在于：所述底座的上表面设有同步循环运输组件；

所述同步循环运输组件包括导向轨道、导向滑块、同步皮带、至少一个主动滚筒和至少一个从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒分别对称转动设置在所述底座的左右两端，所述同步皮带的一端套设在所述主动滚筒的外壁，所述同步皮带的另一端套设在所述从动滚筒的外壁；

所述导向轨道设置在所述底座的顶部，所述导向滑块与所述导向轨道滑动配合连接，所述导向滑块的内侧设有至少一个连接件，所述连接件与所述同步皮带连接；

所述打磨组件安装在所述导向滑块的顶部。

2.根据权利要求1所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括安装架、驱动器、至少一个第一滚轮、至少一个第二滚轮、传动皮带和打磨件，所述安装架设置在所述导向滑块的顶部，所述驱动器与所述安装架可拆卸安装，所述第一滚轮和第二滚轮均转动设置在所述安装架的一侧，所述驱动器的输出端与所述第一滚轮传动设置；

所述传动皮带的一端套设在所述第一滚轮的外壁，所述传动皮带的另一端套设在所述第二滚轮的外壁；

所述打磨件与所述第二滚轮转动设置。

3.根据权利要求2所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括第三滚轮、第四滚轮和打磨砂带，所述第三滚轮和所述第四滚轮设置在所述安装架的另一侧，所述第三滚轮与所述第一滚轮转动设置；

所述打磨砂带的一端套设在所述第三滚轮的外壁，所述打磨砂带的另一端套设在所述第四滚轮的外壁。

4.根据权利要求3所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述第四滚轮对应所述第三滚轮倾斜位于所述安装架顶侧，且所述第三滚轮与所述安装架转动设置。

5.根据权利要求2所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述工位台包括吸附座和若干组料座，所述吸附座设置在所述底座的顶部，所述吸附座的上表面设有若干个通孔，所述料座设置在所述吸附座的顶部。

6.根据权利要求5所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述料座由至少两块固定板组成，所述固定板设置在所述吸附座的顶部，且彼此相邻的所述固定板之间留有一条凹槽。

7.根据权利要求5所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述吸附座的底部设有用于调节所述工位台和所述打磨件距离的调节千分尺。

8.根据权利要求1所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述同步循环运输组件的上方设有保护罩。

9.根据权利要求1所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述底座的顶部设有螺孔。

10.根据权利要求5所述的FFC铝箔打磨装置，其特征在于：所述同步循环运输组件与所述吸附座之间设有一块挡板，所述挡板的侧面设置有挡边气缸。

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