CN218533973U - 一种陶瓷动片加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷动片加工用表面处理装置，涉及陶瓷动片处理技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有外壳组件，所述外壳组件的顶部安装有延伸至外壳组件内部的动力组件；外壳组件包括有密封壳、工作板、限位孔、缺槽、活动板、正磁条、负磁条、连接条、导向条、夹紧条和导向槽，所述工作板滑动连接于密封壳的内部，且限位孔开设于限位孔的上表面。本实用新型推动工作板进入外壳组件内部时，自动对陶瓷动片夹紧，预防打磨时出现滑动的情况，减少外部人员操作，间接性的提高工作效率，与此同时取出工作板时，通过毛刷辊对工作台表面的灰尘进行清理，减少人员接触，且预防灰尘被呼吸进入体内的情况。

Description

一种陶瓷动片加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷动片处理技术领域，具体为一种陶瓷动片加工用表面处理装置。

背景技术

陶瓷动片是水龙头的核心部件，直接影响到水龙头的功能实现和质量。现有的陶瓷动片主要有橡胶动片、不锈钢动片和陶瓷动片等三种类型，其中陶瓷动片应用最为广泛。

陶瓷动片铸造生产时，由于模具的磨损、造型时砂型的损坏、合箱时砂芯错位等原因，都会造成陶瓷动片壁厚不均、表面缺陷及铸造披缝等问题，而这些铸造缺陷都是铸造过程中不可避免的，大多陶瓷动片形状都是不规则的，现在都是采用打磨处理方法，以获得较好的表面光洁度。

现有的打磨设备在对陶瓷动片进行加工时固定效果较差，导致陶瓷动片在加工过程中易发生滑动，极易发生损坏，造成经济损失。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种陶瓷动片加工用表面处理装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷动片加工用表面处理装置，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有外壳组件，所述外壳组件的顶部安装有延伸至外壳组件内部的动力组件；外壳组件包括有密封壳、工作板、限位孔、缺槽、活动板、正磁条、负磁条、连接条、导向条、夹紧条和导向槽，所述工作板滑动连接于密封壳的内部，且限位孔开设于限位孔的上表面，所述缺槽开设于工作板的底端且位于工作板的外侧，所述导向条安装于缺槽内部且末端延伸出缺槽下方，所述夹紧条套接于导向条的顶部且一端延伸至限位孔内部，且夹紧条内部开设有与导向条相吻合的导向槽，所述连接条顶部与导向条底端固定连接，所述活动板固定与连接条的端部，所述正磁条镶嵌与活动板的底端，所述负磁条设于正磁条的下方。

通过采用上述技术方案，推动工作板进入外壳组件内部时，自动对待打磨的陶瓷动片夹紧，预防打磨时出现滑动，同时间接性的提高工作效率，以及取出时自动对工作板表面进行清理灰尘，减少人员接触出现灰尘被呼吸进入体内的情况。

本实用新型进一步设置为，所述外壳组件还包括密封板、毛刷辊、单向齿轮、碎屑框、齿条和弹簧，所述密封板位于密封壳的前侧表面且与工作板端部固定，所述毛刷辊转动安装于密封壳的内壁。

通过采用上述技术方案，提高毛刷辊对工作板表面进行清理打磨的灰尘，减少人员接触的灰尘量。

本实用新型进一步设置为，所述单向齿轮固定于毛刷辊的两端，所述齿条固定于工作板的一侧且与单向齿轮咬合连接，所述碎屑框滑动安装于密封壳的内壁底端且延伸出密封壳的外侧。

通过采用上述技术方案，通过拉动工作板伸出，在单向齿轮和齿条的配合下实现毛刷辊转动，对其工作板表面进行清理灰尘，以及碎屑框对灰尘集中处理，方便人工取出。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的顶部与工作板底部连接有多组弹簧，所述负磁条底端与碎屑框顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧自身的弹性对活动板实现往复升降，且对负磁条提供固定点，以确保对活动板产生向下的吸附力。

本实用新型进一步设置为，所述限位孔的内壁位于夹紧条的两侧设有两组扇形片，且扇形片的外壁与限位孔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，对陶瓷动片提供支撑点，确保精准的夹持固定。

本实用新型进一步设置为，所述工作板的内壁套设有基杆，且基杆的一端延伸出工作板外侧且与密封壳内壁固定。

通过采用上述技术方案，对工作板提供导向，使之实现直线移动效果。

本实用新型进一步设置为，所述缺槽的内壁开设有与夹紧条相吻合的盲孔，且缺槽的一侧开设有与工作板接通的通孔。

通过采用上述技术方案，使之夹紧条按照预设的轨迹移动，精准的对陶瓷动片进行夹持。

本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括电机和打磨盘，所述电机安装于密封壳的顶部，所述电机的输出端延伸至密封壳内部且连接有打磨盘。

通过采用上述技术方案，对陶瓷动片表面打磨，使之达到合格的标准。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型推动工作板进入外壳组件内部时，自动对陶瓷动片夹紧，预防打磨时出现滑动的情况，减少外部人员操作，间接性的提高工作效率，与此同时取出工作板时，通过毛刷辊对工作台表面的灰尘进行清理，减少人员接触，且预防灰尘被呼吸进入体内的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的外壳组件剖开立体图；

图3为本实用新型的工作板的剖开图；

图4为本实用新型的工作板的部分仰视图；

图5为本实用新型4中A的局部放大图；

图6为本实用新型工作板剖开图；

图7为本实用新型图连接条与基杆的连接图；

图8为本实用新型图6中A的局部放大图。

图中：100、支撑台；200、外壳组件；300、动力组件；

210、密封壳；220、密封板；230、毛刷辊；231、单向齿轮；240、碎屑框；250、工作板；251、齿条；252、限位孔；2521、扇形片；253、基杆；254、缺槽；260、活动板；261、正磁条；262、负磁条；263、弹簧；270、连接条；271、导向条；272、夹紧条；273、导向槽；

310、电机；320、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种陶瓷动片加工用表面处理装置，如图1-8所示，包括支撑台100，支撑台100顶部安装有外壳组件200，外壳组件200的顶部安装有延伸至外壳组件200内部的动力组件300；

外壳组件200包括有密封壳210、工作板250、限位孔252、缺槽254、活动板260、正磁条261、负磁条262、连接条270、导向条271、夹紧条272和导向槽273，工作板250滑动连接于密封壳210的内部，且限位孔252开设于限位孔252的上表面，缺槽254开设于工作板250的底端且位于工作板250的外侧，导向条271安装于缺槽254内部且末端延伸出缺槽254下方，夹紧条272套接于导向条271的顶部且一端延伸至限位孔252内部，且夹紧条272内部开设有与导向条271相吻合的导向槽273，连接条270顶部与导向条271底端固定连接，活动板260固定与连接条270的端部，正磁条261镶嵌与活动板260的底端，负磁条262设于正磁条261的下方，活动板260的顶部与工作板250底部连接有多组弹簧263，负磁条262底端与碎屑框240顶部固定连接。

外壳组件200中部为中空状，可供工作板250进入实习对陶瓷动片的打磨，将待打磨的陶瓷动片放入工作板250表面开设的限位孔252内，与之扇形片2521接触且位于两组夹紧条272之间，当推动工作板250进入外壳组件200内部时，正磁条261和负磁条262之间产生吸附力，拖着活动板260竖直降低，连接条270和导向条271随之降低，导向条271外壁挤压导向槽273驱使夹紧条272向中部靠拢，对两组扇形片2521之间的陶瓷动片夹紧，确保对陶瓷动片打磨的工作正常进行，反之拉动工作板250伸出外壳组件外侧时，正磁条261和负磁条262之间分离且失去吸附力，弹簧263释放压缩的力驱使活动板260复位，驱使夹紧条272与打磨后的陶瓷动片分离，人员取出即可重复上述操作再次对新的陶瓷动片进行打磨。

请着重参阅图2、3、5和6；外壳组件200还包括密封板220、毛刷辊230、单向齿轮231、碎屑框240、齿条251和弹簧263，密封板220位于密封壳210的前侧表面且与工作板250端部固定，毛刷辊230转动安装于密封壳210的内壁，单向齿轮231固定于毛刷辊230的两端，齿条251固定于工作板250的一侧且与单向齿轮231咬合连接，碎屑框240滑动安装于密封壳210的内壁底端且延伸出密封壳210的外侧。

拉动工作板250伸出外壳组件200外侧时，齿条251随之中移动且带动单向齿轮231转动，以此实现毛刷辊230的转动，减少人员接触灰尘的分量，以防呼吸进入体内，对工作板250表面打磨陶瓷动片产生的灰尘进行取出，直至掉落至碎屑框240，利于人工快速取出灰尘。

请着重参阅图4和图7；限位孔252的内壁位于夹紧条272的两侧设有两组扇形片2521，且扇形片2521的外壁与限位孔252内壁固定连接。

扇形片2521对放入限位孔252内的陶瓷动片支撑，使之陶瓷动片表面高于工作板250，同时实现夹紧条272的移动不收约束，确保对陶瓷动片达到夹紧的效果。

请着重参阅图2、3和图4；工作板250的内壁套设有基杆253，而基杆253的末端固定限位限位片，对基杆253进行约束，预防与工作板250分离造成打磨后的陶瓷动片掉落地面的情况，且基杆253的一端延伸出工作板250外侧且与密封壳210内壁固定。

对工作板250提供导向的效果，使之按照预设的直线移动，确保放置的陶瓷动片稳固的进入外壳组件200内部。

请着重参阅图5；缺槽254的内壁开设有与夹紧条272相吻合的盲孔，且缺槽254的一侧开设有与工作板250接通的通孔。

夹紧条272随着工作板250进出外壳组件200，在盲孔和通孔内来回移动，实现对陶瓷动片的夹紧与非夹紧，间接性的提高对陶瓷动片处理效率。

请着重参阅图1和入2；动力组件300包括电机310和打磨盘320，电机310安装于密封壳210的顶部，电机310的输出端延伸至密封壳210内部且连接有打磨盘320。

电机310输出端旋转且带动打磨盘320转动，对进入的陶瓷动片表面进行打磨至合格的光滑度，确保对陶瓷动片表面处理效率高，且使之打磨的环境处于相对密封，起到防尘的效果。

使用时，将陶瓷动片置入工作板250表面的限位孔252内，当推动工作板250进入外壳组件200内部，自动对陶瓷动片夹紧，确保打磨工作的正常进行，达到减少人员在外部繁琐的操作的目的，间接性的提高对陶瓷动片打磨工作效率，而拉动工作板250伸出外壳组件200外侧时，毛刷辊230对工作板250表面进行清理灰尘，减少人员接触灰尘的分量，避免被呼吸进入体内的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种陶瓷动片加工用表面处理装置，包括支撑台(100)，其特征在于：所述支撑台(100)顶部安装有外壳组件(200)，所述外壳组件(200)的顶部安装有延伸至外壳组件(200)内部的动力组件(300)；

外壳组件(200)包括有密封壳(210)、工作板(250)、限位孔(252)、缺槽(254)、活动板(260)、正磁条(261)、负磁条(262)、连接条(270)、导向条(271)、夹紧条(272)和导向槽(273)，所述工作板(250)滑动连接于密封壳(210)的内部，且限位孔(252)开设于限位孔(252)的上表面，所述缺槽(254)开设于工作板(250)的底端且位于工作板(250)的外侧，所述导向条(271)安装于缺槽(254)内部且末端延伸出缺槽(254)下方，所述夹紧条(272)套接于导向条(271)的顶部且一端延伸至限位孔(252)内部，且夹紧条(272)内部开设有与导向条(271)相吻合的导向槽(273)，所述连接条(270)顶部与导向条(271)底端固定连接，所述活动板(260)固定与连接条(270)的端部，所述正磁条(261)镶嵌与活动板(260)的底端，所述负磁条(262)设于正磁条(261)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述外壳组件(200)还包括密封板(220)、毛刷辊(230)、单向齿轮(231)、碎屑框(240)、齿条(251)和弹簧(263)，所述密封板(220)位于密封壳(210)的前侧表面且与工作板(250)端部固定，所述毛刷辊(230)转动安装于密封壳(210)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述单向齿轮(231)固定于毛刷辊(230)的两端，所述齿条(251)固定于工作板(250)的一侧且与单向齿轮(231)咬合连接，所述碎屑框(240)滑动安装于密封壳(210)的内壁底端且延伸出密封壳(210)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述活动板(260)的顶部与工作板(250)底部连接有多组弹簧(263)，所述负磁条(262)底端与碎屑框(240)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述限位孔(252)的内壁位于夹紧条(272)的两侧设有两组扇形片(2521)，且扇形片(2521)的外壁与限位孔(252)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述工作板(250)的内壁套设有基杆(253)，且基杆(253)的一端延伸出工作板(250)外侧且与密封壳(210)内壁固定。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述缺槽(254)的内壁开设有与夹紧条(272)相吻合的盲孔，且缺槽(254)的一侧开设有与工作板(250)接通的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷动片加工用表面处理装置，其特征在于：所述动力组件(300)包括电机(310)和打磨盘(320)，所述电机(310)安装于密封壳(210)的顶部，所述电机(310)的输出端延伸至密封壳(210)内部且连接有打磨盘(320)。

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