CN216000858U - 一种箱体旁板加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种箱体旁板加工装置，包括依次连接的上料装置、分板装置、打孔开槽装置、打磨装置装置和下料装置；其中，所述上料装置和下料装置均包括用于存放板材的料箱、电动滑轨、升降组件和用于吸取板材的吸料架，所述升降组件的底端安装在电动滑轨的滑座上，所述吸料架安装在升降组件的伸缩端，所述料箱位于吸料架的正下方。本实用新型所述的一种箱体旁板加工装置，能够实现箱体旁板的自动加工，整个过程机器自动化加工，能够减少人力成本，而且整个加工精度加高，加工效果好，整个过程中加工效率显著提升，而且整个装置结构简单，成本较低，实用性高，具有更好的使用前景。

Description

一种箱体旁板加工装置

技术领域

本实用新型涉及柜体领域，特别涉及一种箱体旁板加工装置。

背景技术

由于箱体一般靠墙安装，不论是底箱、吊箱、高箱，整体框架都是由面框、旁板、顶底板、背板所构成；

箱体中的旁板合板车间进行加工，旁板加工需要先利用电子锯进行开料，接下来分不同的工段进行加工，整个过程中相同的部件需要经过不同的加工小组，待料、发料、收料，人工成本增加的同时效率也低下，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种箱体旁板加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种箱体旁板加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱体旁板加工装置，包括依次连接的上料装置、分板装置、打孔开槽装置、打磨装置装置和下料装置；其中，

所述上料装置和下料装置均包括用于存放板材的料箱、电动滑轨、升降组件和用于吸取板材的吸料架，所述升降组件的底端安装在电动滑轨的滑座上，所述吸料架安装在升降组件的伸缩端，所述料箱位于吸料架的正下方。

优选的，所述分板装置包括主体、一号输送带、加工箱和两组引导组件，所述一号输送带和加工箱均设置在主体上。

优选的，所述一号输送带上设置有两组平行设置的输送皮带，所述加工箱的内部设置有驱动装置和切板刀片，所述驱动装置设置在主体的内部，所述驱动装置的输出端与切板刀片连接，所述切板刀片设置在两组输送皮带之间。

优选的，所述引导组件包括一号电动推杆和引导板，所述一号电动推杆的底端固定安装在主体的内表面上端，所述引导板固定安装在一号电动推杆的伸缩端，所述引导板上活动安装有若干组滚轮。

优选的，所述打孔开槽装置包括装置主体、Y形输送带和打孔开槽组件，所述Y形输送带和打孔开槽组件均设置在装置主体的内部，所述Y形输送带的一端与一号输送带连接。

优选的，所述打磨装置装置包括架体、两组传送带和打磨组件，两组所述传送带和打磨组件均安装在架体上，两组所述传送带分别与Y形输送带另一端的两组分支口连接。

优选的，所述打孔开槽组件和打磨组件均包括安装架、安装板、调节件和两组升降柱，两组所述升降柱均固定安装在安装架的上端外表面，所述安装板与升降柱的上端外表面两端位置固定连接，所述调节件包括马达、齿轮箱和两组对称设置的丝杠传动装置，所述齿轮箱和丝杠传动装置均安装在安装板上，所述马达的输出轴与齿轮箱内部的齿轮连接，所述丝杠传动装置中的丝杠组件通过联轴器与齿轮箱内部的齿轮连接。

优选的，所述打孔开槽组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和钻孔头，所述钻孔头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接，所述打磨组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和打磨头，所述打磨头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型记载的箱体旁板加工装置包括上料装置、分板装置、打孔开槽装置、打磨装置装置和下料装置，能够实现箱体旁板的自动加工，整个过程机器自动化加工，能够减少人力成本，而且整个加工精度加高，加工效果好；

2、通过设置的分板装置和打孔开槽装置，使用时分板装置能够自动对板材进行切割，打孔开槽装置中的Y形输送带能够对切割后的板材进行打孔、开槽，并且其内部的Y形输送带能够自动将切割后的板材输送到打磨组件中不同的传送带，后续的打磨装置装置能够自动对打孔和开槽处进行打磨，整个过程中加工效率显著提升，而且整个装置结构简单，成本较低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种箱体旁板加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种箱体旁板加工装置中分板装置的结构图；

图3为本实用新型一种箱体旁板加工装置中打孔开槽装置的局部结构图；

图4为本实用新型一种箱体旁板加工装置中打孔开槽组件的结构图；

图5为本实用新型一种箱体旁板加工装置中打磨装置装置的结构图。

图中：1、上料装置；2、分板装置；3、打孔开槽装置；4、打磨装置装置；5、下料装置；6、电动滑轨；7、升降组件；8、吸料架；9、一号输送带；10、加工箱；11、切板刀片；12、引导板；13、滚轮；14、Y形输送带；15、传送带；16、安装架；17、升降柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种箱体旁板加工装置，参照图1-5所示，包括依次连接的上料装置1、分板装置2、打孔开槽装置3、打磨装置装置4和下料装置5；其中，

上料装置1和下料装置5均包括用于存放板材的料箱、电动滑轨6、升降组件7和用于吸取板材的吸料架8，升降组件7的底端安装在电动滑轨6的滑座上，吸料架8安装在升降组件7的伸缩端，料箱位于吸料架8的正下方。

分板装置2、打孔开槽装置3、打磨装置装置4上均设置有与吸尘设备连接的管道，能够自动除尘。

吸料架8下端设置有真空吸盘，吸料架8上设置有与真空吸盘连通的真空泵，使用时升降组件7启动带动吸料架8下降，真空吸盘与板材接触，电动滑轨6带动升降组件7移动从而带动板材运动到分板装置2的输送带上。

分板装置2包括主体、一号输送带9、加工箱10和两组引导组件，一号输送带9和加工箱10均设置在主体上。

一号输送带9上设置有两组平行设置的输送皮带，加工箱10的内部设置有驱动装置和切板刀片11，驱动装置设置在主体的内部，驱动装置的输出端与切板刀片11连接，切板刀片11设置在两组输送皮带之间。

引导组件包括一号电动推杆和引导板12，一号电动推杆的底端固定安装在主体的内表面上端，引导板12固定安装在一号电动推杆的伸缩端，引导板12上活动安装有若干组滚轮13。

分板装置2使用时一号电动推杆启动，带动引导板12运动使得板材居中，使得板材朝中间移动，从而使得板材与切板刀片11接触，从而能够将板材切割成两组箱体旁板。

打孔开槽装置3包括装置主体、Y形输送带14和打孔开槽组件，Y形输送带14和打孔开槽组件均设置在装置主体的内部，Y形输送带14的一端与一号输送带9连接。

打孔开槽装置3使用时Y形输送带14输送板材，板材经过打孔开槽组件，打孔开槽组件中升降柱17启动改变安装板的高度，同时丝杠传动装置改变电机箱位置，电机启动，带动钻孔头进行钻孔，开槽即连续钻孔；

安装架16内表面设置有对称设置的电动伸缩杆和夹板，能够夹住板材，避免板材松动。

打磨装置装置4包括架体、两组传送带15和打磨组件，两组传送带15和打磨组件均安装在架体上，两组传送带15分别与Y形输送带14另一端的两组分支口连接。

打磨装置装置4使用时传送带15输送板材，板材经过打磨组件，打磨组件中升降柱17启动改变安装板的高度，同时丝杠传动装置改变电机箱位置，电机启动，带动打磨头进行打磨，将打孔和开槽处的内表面打磨光滑。

打孔开槽组件和打磨组件均包括安装架16、安装板、调节件和两组升降柱17，两组升降柱17均固定安装在安装架16的上端外表面，安装板与升降柱17的上端外表面两端位置固定连接，调节件包括马达、齿轮箱和两组对称设置的丝杠传动装置，齿轮箱和丝杠传动装置均安装在安装板上，马达的输出轴与齿轮箱内部的齿轮连接，丝杠传动装置中的丝杠组件通过联轴器与齿轮箱内部的齿轮连接。

打孔开槽组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和钻孔头，钻孔头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接，打磨组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和打磨头，打磨头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种箱体旁板加工装置，使用时，上料装置1将板材输送到分板装置2上，分板装置2对板材进行分板，打孔开槽装置3对板材进行打孔开槽，打磨装置装置4对打孔开槽的板材进行打磨，下料装置5将加工后的板材放置到料箱中；

本实用新型记载的箱体旁板加工装置包括上料装置1、分板装置2、打孔开槽装置3、打磨装置装置4和下料装置5，能够实现箱体旁板的自动加工，整个过程机器自动化加工，能够减少人力成本，而且整个加工精度加高，加工效果好；

通过设置的分板装置2和打孔开槽装置3，使用时分板装置2能够自动对板材进行切割，打孔开槽装置3中的Y形输送带14能够对切割后的板材进行打孔、开槽，并且其内部的Y形输送带14能够自动将切割后的板材输送到打磨组件中不同的传送带15，后续的打磨装置装置4能够自动对打孔和开槽处进行打磨，整个过程中加工效率显著提升，而且整个装置结构简单，成本较低，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种箱体旁板加工装置，其特征在于，包括依次连接的上料装置(1)、分板装置(2)、打孔开槽装置(3)、打磨装置装置(4)和下料装置(5)；其中，

所述上料装置(1)和下料装置(5)均包括用于存放板材的料箱、电动滑轨(6)、升降组件(7)和用于吸取板材的吸料架(8)，所述升降组件(7)的底端安装在电动滑轨(6)的滑座上，所述吸料架(8)安装在升降组件(7)的伸缩端，所述料箱位于吸料架(8)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述分板装置(2)包括主体、一号输送带(9)、加工箱(10)和两组引导组件，所述一号输送带(9)和加工箱(10)均设置在主体上。

3.根据权利要求2所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述一号输送带(9)上设置有两组平行设置的输送皮带，所述加工箱(10)的内部设置有驱动装置和切板刀片(11)，所述驱动装置设置在主体的内部，所述驱动装置的输出端与切板刀片(11)连接，所述切板刀片(11)设置在两组输送皮带之间。

4.根据权利要求3所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述引导组件包括一号电动推杆和引导板(12)，所述一号电动推杆的底端固定安装在主体的内表面上端，所述引导板(12)固定安装在一号电动推杆的伸缩端，所述引导板(12)上活动安装有若干组滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述打孔开槽装置(3)包括装置主体、Y形输送带(14)和打孔开槽组件，所述Y形输送带(14)和打孔开槽组件均设置在装置主体的内部，所述Y形输送带(14)的一端与一号输送带(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述打磨装置装置(4)包括架体、两组传送带(15)和打磨组件，两组所述传送带(15)和打磨组件均安装在架体上，两组所述传送带(15)分别与Y形输送带(14)另一端的两组分支口连接。

7.根据权利要求6所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述打孔开槽组件和打磨组件均包括安装架(16)、安装板、调节件和两组升降柱(17)，两组所述升降柱(17)均固定安装在安装架(16)的上端外表面，所述安装板与升降柱(17)的上端外表面两端位置固定连接，所述调节件包括马达、齿轮箱和两组对称设置的丝杠传动装置，所述齿轮箱和丝杠传动装置均安装在安装板上，所述马达的输出轴与齿轮箱内部的齿轮连接，所述丝杠传动装置中的丝杠组件通过联轴器与齿轮箱内部的齿轮连接。

8.根据权利要求7所述的一种箱体旁板加工装置，其特征在于：所述打孔开槽组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和钻孔头，所述钻孔头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接，所述打磨组件中丝杠传动装置的传动座上安装有电机箱和打磨头，所述打磨头通过联轴器与电机箱内部电机的输出端连接。

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