CN113021867B - 一种覆铜板贴环保膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆铜板贴环保膜设备，包括工作台，在所述工作台上表面从左至右依次设置上料机构、贴上膜机构、贴下膜机构、下料机构，在所述贴上膜机构中部跨设有移料支撑架，在所述移料支撑架上设置第一移料机构，在所述贴下膜机构上方设置第二移料机构，所述第一移料机构的左端位于所述上料机构工作范围，所述第二移料机构的左端位于所述第一移料机构的右端上方；相对于现有技术的有益效果是，本发明结构简单，设计精妙，使用方便，实现自动化，节省人工，同时对多个覆铜板进行双面贴膜，贴上膜机构和贴下膜机构均在一个设备上完成，节省了翻转机构，提高生产效率，降低生产成本，具有很好的市场应用价值。

Description

一种覆铜板贴环保膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及的是，一种覆铜板贴环保膜设备。

背景技术

在覆铜板拉丝、磨砂或者喷涂以后通常需要贴膜对覆铜板表面进行保护，尤其是在覆铜板生产中，覆铜板表面进行喷涂或者离子电镀以后，均需要在钢板表面进行贴膜，由于目前的喷涂或者离子电镀均采用间接式的生产方式，无法实现连续的贴膜衔接，所以覆铜板贴膜一般都使用人工手动进行贴膜，即工人对喷涂或者电镀以后的覆铜板一张一张的进行表面贴膜，人工贴膜不仅效率低下，而且贴膜容易出现气泡、皱褶，严重影响金属板材的贴膜质量，也有厂家使用机器进行贴膜的，但是现有的覆铜板贴膜机不能对铜板进行双面贴膜，而且贴的也不是环保膜，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种覆铜板贴环保膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该覆铜板贴环保膜设备，包括工作台，在所述工作台上表面从左至右依次设置上料机构、贴上膜机构、贴下膜机构、下料机构，在所述贴上膜机构中部跨设有移料支撑架，在所述移料支撑架上设置第一移料机构，在所述贴下膜机构上方设置第二移料机构，所述第一移料机构的左端位于所述上料机构工作范围，所述第二移料机构的左端位于所述第一移料机构的右端上方；

优选的，所述料仓组件包括料仓，所述料仓垂直设置在所述上料底板上表面，所述料仓后方的所述上料底板上垂直设置有立板，在所述立板的前侧面垂直设置有导轨，导轨的前方垂直设置有第二滚珠丝杠，所述上料底板的下表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴贯穿转动连接所述上料底板，并与所述第二滚珠丝杠的底端连接，所述第二滚珠丝杠上螺接有第二连接座，所述第二连接座的后端和所述导轨滑动连接，所述第二连接座的前端水平设置有升降板，所述升降板的前端位于所述料仓内部，并和所述料仓滑动连接。

优选的，所述上料机构包括上料底板，所述上料底板上表面右侧设置料仓组件，左侧设置移栽组件，所述移栽组件包括支撑架，所述支撑架的顶部水平设置有移栽平台，所述移栽平台的上表面左右平行设置有两根滑轨，两根所述滑轨之间平行设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺接有连接座，所述连接座上表面水平设置有安装板，所述安装板的下表面两端分别与两根所述滑轨滑动连接，所述安装板的下表面后端安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有第一同步带轮，所述滚珠丝杠的后端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接，所述安装板的上表面水平设置有无杆气缸，所述无杆气缸的前方平行设置有第二滑轨，所述无杆气缸的活动部上设置有导杆安装板，所述导杆安装板下表面前端和所述第二滑轨滑动连接，所述导杆安装板上表面四角分别垂直设置有导杆，四根所述导杆上滑动连接有活动板，所述活动板的上表面垂直设置有升降气缸，所述升降气缸的工作端贯穿所述活动板并与所述导杆安装板连接，所述活动板下表面右端设置有吸盘安装板，所述吸盘安装板的下表面并列设置有多个真空吸盘。

优选的，所述贴上膜机构包括升降底座、第一支撑架、第一贴膜装置、第一放卷装置、第一收卷装置、第一拉膜装置，所述升降底座设置在所述工作台上表面，所述升降底座的上表面设置有所述第一支撑架，所述第一支撑架的前侧面中部设置有所述第一贴膜装置，所述第一贴膜装置左侧设置有所述第一放卷装置，右侧设置有所述第一收卷装置，所述第一拉膜装置对应所述第一贴膜装置设置在所述第一支撑架后侧面；所述升降底座包括第一底板，所述第一底板的四个角分别垂直滑动连接有导柱，四根所述导柱的底端分别连接所述工作台上表面，所述工作台的下表面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的工作端贯穿所述工作台并和所述第一底板连接。

优选的，所述第一贴膜装置包括气缸安装板，所述气缸安装板水平设置在所述第一支撑架的前侧面，所述气缸安装板上垂直设置有压模气缸，所述压模气缸的工作端贯穿并滑动连接所述气缸安装板，其底端水平连接有压块安装板，所述压块安装板的下表面并列设置有多个压块，每个所述压块下表面四周分别垂直设置有刀片。

优选的，所述第一放卷装置包括放料盘、第一导向轮，所述放料盘设置在所述第一贴膜装置左侧，所述第一导向轮设置在所述放料盘右侧，所述放料盘、所述第一导向轮分别和所述第一支撑架转动连接，所述第一收卷装置包括收料盘、收料电机、第二导向轮，所述收料盘设置在所述第一贴膜装置右侧，所述第二导向轮设置在所述收料盘左侧，所述收料电机设置在所述第一支撑架后侧，所述收料电机的转轴贯穿转动连接所述第一支撑架并和所述收料盘连接。

优选的，所述第一拉膜装置包括拉膜无杆气缸、第一手指气缸、第二手指气缸，所述拉膜无杆气缸水平设置在所述第一支撑架后侧面，所述拉膜无杆气缸的活动部上垂直设置有第一手指气缸安装板，所述第一手指气缸安装板的底端水平设置有所述第一手指气缸，所述拉膜无杆气缸的右端垂直设置有第二手指气缸安装板，所述第二手指气缸安装板的底端水平设置有所述第二手指气缸，所述第二手指气缸和所述第一手指气缸水平对应，所述第一手指气缸和所述第二手指气缸的工作端分别安装有夹板。

优选的，所述第一移料机构包括两根平行的直线导轨，两根所述直线导轨设置在所述移料支撑架上，两根所述直线导轨上滑动连接有移料气缸安装板，两根所述直线导轨之间平行设置有移料无杆气缸，所述移料无杆气缸的活动端连接所述移料气缸安装板，所述顶料气缸安装板的上表面垂直设置有顶料气缸，所述顶料气缸的工作端水平设置有承载座，所述承载座上并列设置有多个真空吸盘。

优选的，所述贴下膜机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶端水平设置有顶板，中部水平设置有隔板，在所述隔板上垂直设置有贴下膜安装板，在所述贴下膜安装板靠近所述贴上膜机构一侧设置有第二拉膜装置，所述第二拉膜装置与所述第一拉膜装置结构相同，在所述贴下膜安装板另一侧分别设置有第二贴膜装置、第二放卷装置、第二收卷装置，所述第二贴膜装置与所述第一贴膜装置结构相同，所述第二放卷装置与所述第一放卷装置结构相同，所述第二收卷装置与第一收卷装置结构相同，在所述顶板下表面设置有所述第二移料机构，所述第二移料机构与所述第一移料机构结构相同。

优选的，所述下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架设置在所述贴下膜机构右侧，所述下料支撑架上表面水平设置有X轴滑台气缸，所述X轴滑台气缸的活动端上水平设置有Y轴滑台气缸，所述Y轴滑台气缸的活动端水平设置有下料安装板，所述下料安装板的下表面垂直设置有Z轴气缸安装板，所述Z轴气缸安装板的右侧面垂直设置有Z轴滑台气缸，所述Z轴滑台气缸的活动端右侧面垂直设置有第二连接板，所述第二连接板的底端水平设置有转轴安装板，所述转轴安装板上垂直贯穿并转动连接有转轴，所述转轴上安装有从动同步带轮，所述Z轴滑台气缸的活动端底面水平设置有电机安装板，所述电机安装板的上表面垂直设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴贯穿转动连接所述电机安装板并安装有主动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带连接，所述转轴的底端水平设置有连接块，所述连接块的底端水平设置有下料吸盘安装板，所述下料吸盘安装板的下表面并列设置有多个真空吸盘。

优选的，所述下料机构还包括输送带支撑架、皮带输送线，所述输送带架设置在所述下料支撑架前方，所述输送带架内部顶端水平设置有所述皮带输送线。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，设计精妙，使用方便，实现自动化，节省人工，同时对多个覆铜板进行双面贴膜，贴上膜机构和贴下膜机构均在一个设备上完成，节省了翻转机构，提高生产效率，降低生产成本，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的总装配前视结构示意图；

图2为本发明的图1实施例的上料机构结构示意图；

图3为本发明的图1实施例的移栽组件结构示意图；

图4为本发明的图1实施例的料仓组件结构示意图；

图5为本发明的图1实施例的贴上膜机构结构示意图；

图6为本发明的图1实施例的第一贴膜装置结构示意图；

图7为本发明的图1实施例的第一拉膜装置结构示意图；

图8为本发明的图1实施例的第一移料机构结构示意图；

图9为本发明的图1实施例的贴下膜机构结构示意图；

图10为本发明的图1实施例的下料机构结构示意图；

以上附图所示：工作台1、上料机构2、贴上膜机构3、贴下膜机构4、下料机构5、移料支撑架6、第一移料机构7、第二移料机构8、上料底板10、支撑架11、料仓组件201、支撑架11、移栽平台12、滑轨13、滚珠丝杠14、连接座15、安装板16、驱动电机17、第一同步带轮18、第二同步带轮19、同步带20、无杆气缸21、第二滑轨22、导杆安装板23、导杆24、活动板25、升降气缸26、真空吸盘27、料仓30、立板31、导轨32、第二滚珠丝杠33、第二驱动电机34、第二连接座35、升降板36、第一支撑架41、第一贴膜装置301、第一放卷装置302、第一收卷装置303、第一拉膜装置304、第一底板42、导柱43、顶升气缸44、气缸安装板45、压模气缸46、压块安装板47、压块48、刀片49、放料盘50、第一导向轮51、收料盘52、收料电机53、第二导向轮54、拉膜无杆气缸55、第一手指气缸56、第二手指气缸57、第一手指气缸安装板58、第二手指气缸安装板59、直线导轨60、夹板65、移料气缸安装板61、移料无杆气缸62、承载座63、真空吸盘64、第二支撑架70、顶板71、隔板72、贴下膜安装板73、第二拉膜装置404、第二贴膜装置401、第二放卷装置402、第二收卷装置403、下料支撑架80、X轴滑台气缸81、Y轴滑台气缸82、下料安装板83、Z轴气缸安装板84、Z轴滑台气缸85、第二连接板86、转轴安装板87、转轴88、从动同步带轮89、电机安装板90、伺服电机91、主动同步带轮92、连接块93、下料吸盘安装板94、输送带支撑架95、皮带输送线96、接料座98、承载支撑板99。

实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-10所示，本发明的一个实施例是，该覆铜板贴环保膜设备，包括工作台1，在所述工作台1上表面从左至右依次设置上料机构2、贴上膜机构3、贴下膜机构4、下料机构5，在所述贴上膜机构中部跨设有移料支撑架6，在所述移料支撑架6上设置第一移料机构7，在所述贴下膜机构4上方设置第二移料机构8，所述第一移料机构7的左端位于所述上料机构2工作范围，所述第二移料机构8的左端位于所述第一移料机构7的右端上方；

所述上料机构2包括上料底板10，所述上料底板10上表面右侧设置料仓组件201，左侧设置移栽组件，所述移栽组件包括支撑架11，所述支撑架11的顶部水平设置有移栽平台12，所述移栽平台12的上表面左右平行设置有两根滑轨13，两根所述滑轨13之间平行设置有滚珠丝杠14，所述滚珠丝杠上14螺接有连接座15，所述连接座15上表面水平设置有安装板16，所述安装板16的下表面两端分别与两根所述滑轨13滑动连接，所述安装板16的下表面后端安装有驱动电机17，所述驱动电机17的转轴上设置有第一同步带轮18，所述滚珠丝杠14的后端设置有第二同步带轮19，所述第一同步带轮18和第二同步带轮19通过同步带20连接，所述安装板16的上表面水平设置有无杆气缸21，所述无杆气缸21的前方平行设置有第二滑轨22，所述无杆气缸21的活动部上设置有导杆安装板23，所述导杆安装板23下表面前端和所述第二滑轨22滑动连接，所述导杆安装板23上表面四角分别垂直设置有导杆24，四根所述导杆24上滑动连接有活动板25，所述活动板25的上表面垂直设置有升降气缸26，所述升降气缸26的工作端贯穿所述活动板25并与所述导杆安装板23连接，所述活动板25下表面右端设置有吸盘安装板26，所述吸盘安装板26的下表面并列设置有多个真空吸盘27。

优选的，所述料仓组件201包括料仓30，所述料仓30垂直设置在所述上料底板10上表面，所述料仓30后方的所述上料底板10上垂直设置有立板31，在所述立板31的前侧面垂直设置有导轨32，导轨32的前方垂直设置有第二滚珠丝杠33，所述上料底板10的下表面设置有第二驱动电机34，所述第二驱动电机34的转轴贯穿转动连接所述上料底板10，并与所述第二滚珠丝杠33的底端连接，所述第二滚珠丝杠33上螺接有第二连接座35，所述第二连接座35的后端和所述导轨32滑动连接，所述第二连接座35的前端水平设置有升降板36，所述升降板36的前端位于所述料仓30内部，并和所述料仓30滑动连接。

优选的，所述贴上膜机构3包括升降底座、第一支撑架41、第一贴膜装置301、第一放卷装置302、第一收卷装置303、第一拉膜装置304，所述升降底座设置在所述工作台1上表面，所述升降底座的上表面设置有所述第一支撑架41，所述第一支撑架41的前侧面中部设置有所述第一贴膜装置，所述第一贴膜装置左侧设置有所述第一放卷装置，右侧设置有第一收卷装置，所述第一拉膜装置对应所述第一贴膜装置设置在所述第一支撑架41后侧面；

所述升降底座包括第一底板42，所述第一底板42的四个角分别垂直滑动连接有导柱43，四根所述导柱43的底端分别固定连接所述工作台1上表面，所述工作台1的下表面设置有顶升气缸44，所述顶升气缸44的工作端贯穿所述工作台1并和所述第一底板连接42。

优选的，所述第一贴膜装置301包括气缸安装板45，所述气缸安装板45水平设置在所述第一支撑架41的前侧面，所述气缸安装板45上垂直设置有压模气缸46，所述压模气缸46的工作端贯穿并滑动连接所述气缸安装板45，其底端水平连接有压块安装板47，所述压块安装板47的下表面并列设置有多个压块48，每个所述压块48下表面四周分别垂直设置有刀片49。

优选的，所述第一放卷装置302包括放料盘50、第一导向轮51，所述放料盘50设置在所述第一贴膜装置左侧，所述第一导向轮51设置在所述放料盘50下方右侧，所述放料盘50、所述第一导向轮51分别和所述第一支撑架41转动连接，所述第一收卷装置303包括收料盘52、收料电机53、第二导向轮54，所述收料盘52设置在所述第一贴膜装置右侧，所述第二导向轮54设置在所述收料盘52下方左侧，所述收料电机53设置在所述第一支撑架41后侧，所述收料电机53的转轴贯穿转动连接所述第一支撑架41并和所述收料盘52连接。

优选的，所述第一拉膜装置304包括拉膜无杆气缸55、第一手指气缸56、第二手指气缸57，所述拉膜无杆气缸55水平设置在所述第一支撑架41后侧面，所述拉膜无杆气缸55的活动部上垂直设置有第一手指气缸安装板58，所述第一手指气缸安装板58的底端水平安装有所述第一手指气缸56，所述拉膜无杆气缸55的右端垂直设置有第二手指气缸安装板59，所述第二手指气缸安装板59的底端水平设置有所述第二手指气缸57，所述第二手指气缸57和所述第一手指气缸56水平对应，所述第一手指气缸56和所述第二手指气缸57的工作端分别水平安装有夹板65。

优选的，所述第一移料机构7包括两根平行的直线导轨60，两根所述直线导轨60设置在所述移料支撑架6上，两根所述直线导轨60上滑动连接有移料气缸安装板61，两根所述直线导轨61之间平行设置有移料无杆气缸62，所述移料无杆气缸62的活动端连接所述移料气缸安装板61，所述移料气缸安装板61的上表面垂直设置有顶料气缸，所述顶料气缸的工作端水平设置有承载座63，所述承载座63上并列设置有多个真空吸盘64。

优选的，所述贴下膜机构4包括第二支撑架70，所述第二支撑架70的顶端水平设置有顶板71，中部水平设置有隔板72，在所述隔板72上垂直设置有贴下膜安装板73，在所述贴下膜安装板73靠近所述贴上膜机构3一侧设置有第二拉膜装置404，所述第二拉膜装置404与所述第一拉膜装置304结构相同，在所述贴下膜安装板73另一侧分别设置有第二贴膜装置401、第二放卷装置402、第二收卷装置403，所述第二贴膜装置401与所述第一贴膜装置301结构相同，所述第二放卷装置402与所述第一放卷装置302结构相同，所述第二收卷装置403与第一收卷装置303结构相同，在所述顶板71下表面设置有所述第二移料机构8，所述第二移料机构8与所述第一移料机构7结构相同。

第二贴膜装置对上设置，第一贴膜装置对下设置，二者呈垂直镜像；第二移料机构对下设置，第一移料机构对上设置，二者也呈垂直镜像；第一贴膜装置贴完上膜，第一移料机构将工件送至第二移料机构，第二移料机构和第二贴膜装置配合对工件贴下膜，这样设置可以大幅节约空间，贴上膜机构和贴下膜机构之间又可以省去一个翻转机构，大大节约成本。

优选的，所述下料机构5包括下料支撑架80，所述下料支撑架80设置在所述贴下膜机构4右侧，所述下料支撑架80上表面水平设置有X轴滑台气缸81，所述X轴滑台气缸81的活动端上水平设置有Y轴滑台气缸82，所述Y轴滑台气缸82的活动端水平设置有下料安装板83，所述下料安装板83的下表面垂直设置有Z轴气缸安装板84，所述Z轴气缸安装板84的右侧面垂直设置有Z轴滑台气缸85，所述Z轴滑台气缸85的活动端右侧面垂直设置有第二连接板86，所述第二连接板86的底端水平设置有转轴安装板87，所述转轴安装板87上垂直贯穿并转动连接有转轴88，所述转轴88上安装有从动同步带轮89；

所述Z轴滑台气缸85的活动端底面水平设置有电机安装板90，所述电机安装板90的上表面垂直设置有伺服电机91，所述伺服电机91的主轴贯穿转动连接所述电机安装板90并安装有主动同步带轮92，所述主动同步带轮92和从动同步带轮89通过同步带连接，所述转轴88的底端水平设置有连接块93，所述连接块93的底端水平设置有下料吸盘安装板94，所述下料吸盘安装板94的下表面并列设置有多个真空吸盘。

优选的，所述下料机构5还包括输送带支撑架95、皮带输送线96，所述输送带支撑架95设置在所述下料支撑架80前方，所述输送带支撑架95内部顶端水平设置有所述皮带输送线96。

所述顶料气缸安装板61上表面左右两侧分别垂直设置有承载支撑板99，所述承载支撑板99的顶端和所述承载座63的下表面抵接。

在所述第二支撑架70右侧中部水平设置有接料板97，所述接料板71的上表面设置接料座98。

工作原理：将待加工的覆铜板叠放在料仓内的升降板上，料仓组件的第二驱动电机带动第二滚珠丝杠转动，带动第二连接座向上运动，第二连接座带动升降板向上运动，升降板将铜板向上提升至料仓顶端，移栽组件的驱动电机带动滚珠丝杠转动，从而带动安装板在滑轨上前后移动，无杆气缸带动导杆安装板在第二滑轨上左右移动，升降气缸带动活动板在导杆上做上下运动，移栽组件配合带动吸盘安装板运动，吸盘安装板向右向下运动，真空吸盘从料仓的顶端吸取一个铜板，然后抬起向后再向下运动，继续吸取下一个铜板，直至每个真空吸盘上都吸附有铜板，然后移栽组件向右移动至第一移料机构的承载座上，承载座上的真空吸盘将多个铜板吸住，移料无杆气缸带动移料气缸安装板在直线导轨上移动，将承载座移动至贴上膜机构下方，将贴上膜机构的环保膜依次通过第一导向轮、第一手指气缸工作端、第二手指气缸工作端、第二导向轮，缠绕至收料盘上，压模气缸伸出推动压块安装板向下运动，第一移料机构的顶料气缸将承载座顶起，同时第一手指气缸和第二手指气缸分别将膜夹紧，压块将环保膜压在铜板上，刀片将环保膜沿压块四周切断，贴上膜完成，收料电机带动收料盘转动，将环保膜的边料收卷至收料盘上。

第一移料机构的移料无杆气缸继续推动移料气缸安装板至直线导轨的右端，此时，承载座位于第二移料机构的左端下方，第二移料机构将第一移料机构承载座上的铜板吸起，移动至贴下膜机构上方，第二贴膜装置与第二移料机构配合，对各个铜板下表面贴膜，贴膜完成，第二移料装置将铜板放至接料板上的接料座上，下料机构工作，下料装置的X轴滑台气缸、Y轴滑台气缸、Z轴滑台气缸配合，带动下料吸盘安装板移动至借料板上方，同时旋转电机带动转轴转动，转轴带动下料吸盘安装板转动，下料吸盘安装板上的多个真空吸盘分别将接料座上的铜板吸起，移动并转动放在皮带输送线上。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种覆铜板贴环保膜设备，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上表面从左至右依次设置上料机构、贴上膜机构、贴下膜机构、下料机构，在所述贴上膜机构中部跨设有移料支撑架，在所述移料支撑架上设置第一移料机构，在所述贴下膜机构上方设置第二移料机构，所述第一移料机构的左端位于所述上料机构工作范围，所述第二移料机构的左端位于所述第一移料机构的右端上方；

所述贴上膜机构包括升降底座、第一支撑架、第一贴膜装置、第一放卷装置、第一收卷装置、第一拉膜装置，所述升降底座设置在所述工作台上表面，所述升降底座的上表面设置有所述第一支撑架，所述第一支撑架的前侧面中部设置有所述第一贴膜装置，所述第一贴膜装置左侧设置有所述第一放卷装置，右侧设置有所述第一收卷装置，所述第一拉膜装置对应所述第一贴膜装置设置在所述第一支撑架后侧面；所述升降底座包括第一底板，所述第一底板的四个角分别垂直滑动连接有导柱，四根所述导柱的底端分别连接所述工作台上表面，所述工作台的下表面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的工作端贯穿所述工作台并和所述第一底板连接；

所述第一贴膜装置包括气缸安装板，所述气缸安装板水平设置在所述第一支撑架的前侧面，所述气缸安装板上垂直设置有压模气缸，所述压模气缸的工作端贯穿并滑动连接所述气缸安装板，其底端水平连接有压块安装板，所述压块安装板的下表面并列设置有多个压块，每个所述压块下表面四周分别垂直设置有刀片；

所述第一拉膜装置包括拉膜无杆气缸、第一手指气缸、第二手指气缸，所述拉膜无杆气缸水平设置在所述第一支撑架后侧面，所述拉膜无杆气缸的活动部上垂直设置有第一手指气缸安装板，所述第一手指气缸安装板的底端水平设置有所述第一手指气缸，所述拉膜无杆气缸的右端垂直设置有第二手指气缸安装板，所述第二手指气缸安装板的底端水平设置有所述第二手指气缸，所述第二手指气缸和所述第一手指气缸水平对应，所述第一手指气缸和所述第二手指气缸的工作端分别安装有夹板；

所述第一移料机构包括两根平行的直线导轨，两根所述直线导轨设置在所述移料支撑架上，两根所述直线导轨上滑动连接有移料气缸安装板，两根所述直线导轨之间平行设置有移料无杆气缸，所述移料无杆气缸的活动端连接所述移料气缸安装板，所述移料气缸安装板的上表面垂直设置有顶料气缸，所述顶料气缸的工作端水平设置有承载座，所述承载座上并列设置有多个真空吸盘；

所述贴下膜机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶端水平设置有顶板，中部水平设置有隔板，在所述隔板上垂直设置有贴下膜安装板，在所述贴下膜安装板靠近所述贴上膜机构一侧设置有第二拉膜装置，所述第二拉膜装置与所述第一拉膜装置结构相同，在所述贴下膜安装板另一侧分别设置有第二贴膜装置、第二放卷装置、第二收卷装置，所述第二贴膜装置与所述第一贴膜装置结构相同，所述第二放卷装置与所述第一放卷装置结构相同，所述第二收卷装置与第一收卷装置结构相同，在所述顶板下表面设置有所述第二移料机构，所述第二移料机构与所述第一移料机构结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板贴环保膜设备，其特征在于，所述上料机构包括上料底板，所述上料底板上表面右侧设置料仓组件，左侧设置移栽组件，所述料仓组件包括料仓，所述料仓垂直设置在所述上料底板上表面，所述料仓后方的所述上料底板上垂直设置有立板，在所述立板的前侧面垂直设置有导轨，导轨的前方垂直设置有第二滚珠丝杠，所述上料底板的下表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴贯穿转动连接所述上料底板，并与所述第二滚珠丝杠的底端连接，所述第二滚珠丝杠上螺接有第二连接座，所述第二连接座的后端和所述导轨滑动连接，所述第二连接座的前端水平设置有升降板，所述升降板的前端位于所述料仓内部，并和所述料仓滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板贴环保膜设备，其特征在于，所述移栽组件包括支撑架，所述支撑架的顶部水平设置有移栽平台，移栽平台的上表面左右平行设置有两根滑轨，两根滑轨之间平行设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺接有连接座，连接座上表面水平设置有安装板，安装板的下表面两端分别与两根滑轨滑动连接，其后端安装有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有第一同步带轮，滚珠丝杠的后端设置有第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接，安装板的上表面水平设置有无杆气缸，无杆气缸的前方平行设置有第二滑轨，无杆气缸的活动部上设置有导杆安装板，导杆安装板下表面前端和第二滑轨滑动连接，导杆安装板上表面四角分别设置有导杆，四根导杆上滑动连接有活动板，活动板的上表面设置有升降气缸，升降气缸的工作端贯穿活动板并与导杆安装板连接，活动板下表面右端设置有吸盘安装板，吸盘安装板的下表面并列设置有多个真空吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板贴环保膜设备，其特征在于，所述第一放卷装置包括放料盘、第一导向轮，所述放料盘设置在所述第一贴膜装置左侧，所述第一导向轮设置在所述放料盘右侧，所述放料盘、所述第一导向轮分别和所述第一支撑架转动连接，所述第一收卷装置包括收料盘、收料电机、第二导向轮，所述收料盘设置在所述第一贴膜装置右侧，所述第二导向轮设置在所述收料盘左侧，所述收料电机设置在所述第一支撑架后侧，所述收料电机的转轴贯穿转动连接所述第一支撑架并和所述收料盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板贴环保膜设备，其特征在于，所述下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架设置在所述贴下膜机构右侧，所述下料支撑架上表面水平设置有X轴滑台气缸，所述X轴滑台气缸的活动端上水平设置有Y轴滑台气缸，所述Y轴滑台气缸的活动端水平设置有下料安装板，所述下料安装板的下表面垂直设置有Z轴气缸安装板，所述Z轴气缸安装板的右侧面垂直设置有Z轴滑台气缸，所述Z轴滑台气缸的活动端右侧面垂直设置有第二连接板，所述第二连接板的底端水平设置有转轴安装板，所述转轴安装板上垂直贯穿并转动连接有转轴，所述转轴上安装有从动同步带轮，所述Z轴滑台气缸的活动端底面水平设置有电机安装板，所述电机安装板的上表面垂直设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴贯穿转动连接所述电机安装板并安装有主动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带连接，所述转轴的底端水平设置有连接块，所述连接块的底端水平设置有下料吸盘安装板，所述下料吸盘安装板的下表面并列设置有多个真空吸盘。

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