CN115338763A - 一种金属模具加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工设备领域，公开了一种金属模具加工设备，包括加工基座、设置于加工基座上方的抛光设备箱以及呈梯形装配于加工基座上的传送带，且传送带的水平部与加工基座的上端面平齐，传送带上等间距的开设有若干条开口槽，开口槽处放置待加工模具；开口槽的两端均设置有压持机构，加工基座上设置有电磁驱动机构；压持机构包括支撑座、顶压块以及压缩弹簧，且顶压块为永磁体，且电磁驱动机构上均设置有线性霍尔传感器。该加工设备，可实现对于模具设备抛光加工的流水线作业，无需操作人员单独装配安置，大大增加了加工效率，并且通过线性霍尔传感器与压持机构等磁性元件配合，实现精确定位工作，自动化程度高，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工设备领域，具体涉及一种金属模具加工设备。
背景技术
五金模具的生产过程中，需对模具进行抛光处理以除去模具中的毛刺，填补不平整处，使五金模具成品内壁表面光滑，因此，对模具抛光设备的使用较为常见，在对增强模具抛光设备的实用性和使用安全性的研究上，进行了不断的完善和改进，另外模具在使用一段时间后，模具上会出现磨损，需要对模具进行打磨处理；
现有的金属模具加工设备，例如专利号202011525016.6公开的一种精密模具抛光设备以及专利号202011157263.5公开的一种模具打磨抛光装置，均是对于单个模具进行抛光加工，每次操作需要工作人员对待加工模具进行定位装配，抛光后再进行拆卸收集，大大限制了模具加工效率，对于批量化的小型模具加工适用性较差，所以需要设计一种可以实现模具批量化流水线式抛光加工的金属模具加工设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种金属模具加工设备，包括加工基座、设置于加工基座上方的抛光设备箱以及呈梯形装配于加工基座上的传送带，且传送带的水平部与加工基座的上端面平齐，传送带上等间距的开设有若干条开口槽，开口槽处放置待加工模具；
开口槽的两端均设置有用于固定待加工模具的压持机构，加工基座上设置有用于驱动压持机构的活动部伸出的电磁驱动机构；
压持机构包括固定安装于开口槽端部位置的支撑座、倾斜滑动设置于支撑座端部的顶压块以及设置于支撑座内侧且套接于顶压块上用于推动顶压块回缩进入支撑座内侧的压缩弹簧，且顶压块为永磁体，抛光设备箱内侧设置有抛光加工机构，且电磁驱动机构上均设置有线性霍尔传感器；
抛光设备箱下端与传送带之间的进出料口处有封口机构，且抛光设备箱通过抽吸泵与废屑回收机构连通。
通过上述技术方案：使得本发明可实现批量化模具的自动化抛光加工，无需人工上料定位，无需操作人员单独装配安置，大大增加了加工效率，并且通过线性霍尔传感器与压持机构等磁性元件配合，实现精确定位工作，自动化程度高。
优选的，电磁驱动机构包括固定安装于加工基座上端安装槽内侧的第一电动推杆、固定安装于第一电动推杆输出端的支撑板以及固定安装于支撑板上的强电磁铁单元，支撑座内侧开设有插孔，强电磁铁单元的端部设置有贴片式压力传感器；
顶压块滑动设置于支撑座上开设的导向孔内，导向孔与插孔连通，当第一电动推杆驱动强电磁铁单元上升后，强电磁铁单元可插入插孔底部。
通过上述技术方案：使得本发明可实现对于安置于传送带上的待加工模具进行表面压持，保证其安置的稳定性，并且该电磁驱动机构以及压持机构，体积小，反应灵敏，可实现自动定位夹持，无需人工操作。
优选的，支撑板上设置有多个真空吸盘，真空吸盘的吸嘴内侧通过支架固定安装有贴片式压力传感器；
当真空吸盘吸附待加工模具外壁时，贴片式压力传感器抵压待加工模具外壁。
通过上述技术方案：保证对于待加工模具的保持稳定的吸附力，避免出现真空吸附不稳定的情况。
优选的，顶压块伸出导向孔一端设置为斜面，且斜面表面设置为磨砂面；并且
当强电磁铁单元启动状态插入插孔底部时，顶压块端部与强电磁铁单元间距不超过3cm。
通过上述技术方案：使得顶压块对于待加工模具的压持更加紧密稳定，保证强电磁铁单元可以提供足够的斥力推动顶压块对待加工模具进行压持定位。
优选的，封口机构包括转动安装于抛光设备箱与传送带之间进出口处的盖板以及固定安装于抛光设备箱侧壁上用于驱动盖板偏转的第二电动推杆，盖板宽度与传送带宽度一致；
第一电动推杆推动支撑板上升后，支撑板与传送带贴合，且封闭对应开口槽下端；
抛光设备箱有两种状态，其一为，盖板一端与传送带表面贴合，且支撑板封闭开口槽，处于抛光设备箱封闭的抛光工作状态，其二为，盖板一端与传送带表面分离，处于抛光设备箱敞开的传送带输料状态。
通过上述技术方案：使得本发明在抛光加工过程中，可对于开口槽以及抛光设备箱的进出料口进行封闭，从而实现对于整体设备箱的封闭，避免在加工过程中产生的废屑穿出抛光设备箱进入到外界，对于工作环境造成污染。
优选的，盖板的外边沿均粘贴有密封橡胶条，盖板朝向抛光工作箱内部一侧设置有多个空气喷头。
通过上述技术方案：对于盖板四周的缝隙进行进一步的密封，从而加强整体抛光设备箱的密封性，另外通过相对设置的空气喷头，实现对传送带表面沉降的废屑进行鼓吹，通过对流将其托起，方便后废屑回收机构进行抽吸回收。
优选的，废屑回收机构包括多组旋风分离器，旋风分离器的进气口与抽吸泵的出风口端连通，且旋风分离器的出风口部设置有滤芯，旋风分离器设置于隔音壳体内部，且隔音壳体的下端设置有抽屉式废料箱，旋风分离器下端的废杂出口与抽屉式废料箱连通。
通过上述技术方案：使得本发明对抛光设备箱中悬浮在空气中的废屑进行回收，并且进行固气分离后，实现内部空气净化，避免废屑排放到外界空气中。
优选的，旋风分离器的出风口通过连通管路与盖板上的管接头连通，且管接头与盖板上的若干个空气喷头连通。
通过上述技术方案：将废屑回收机构净化后的空气重新输送到盖板处，对盖板上的空气喷头进行供气，实现空气循环，降低成本，无需引用单独气泵，减小整体设备体积，进一步增强实用性。
优选的，传送带的下部从加工基座下部开设的清洁通道内穿过，清洁通道靠近传送带设置有压持机构一侧转动安装有清洁滚刷，加工基座的底端设置有多条水平设置的螺旋输料管道，且螺旋输料管道的上部设置有与清洁通道衔接的缺口，且螺旋输料管道的出料口端与抽屉式废料箱连通。
通过上述技术方案：对穿过清洁通道的传送带表面进行进一步清理，避免废屑粘连积累在传送带表面，并且通过螺旋输料管道自动对收集的废屑进行清理，回收至抽屉式废料箱中集中处理。
优选的，清洁通道内设置有与螺旋输料管道一一对应的清洁滚刷，清洁滚刷之间通过皮带传动连接，且清洁滚刷与对应螺旋输料管道的螺杆件通过齿轮传动连接。
通过上述技术方案：优化螺旋输料管道与清洁滚刷之间的传动结构，减少驱动件个数，降低设备成本，优化设备装配效率，也更加方便检修。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的金属模具加工设备，
1、加工设备，可实现对于模具设备抛光加工的流水线作业，无需操作人员单独装配安置，大大加快了加工效率，并且通过线性霍尔传感器与压持机构以及电磁驱动机构等磁性元件配合，实现精确定位工作，取代传统的激光传感器定位，降低了设备成本，自动化程度高，实用性更强。
2、在抛光加工过程中，通过第二电动推杆推动盖板发生偏转，带动盖板偏转，使其端部压持到加工基座上，对抛光设备箱的进出料口进行封闭，同时第一电动推杆推动支撑板上升后，支撑板与传送带贴合，且封闭对应开口槽下端，从而实现对于整体设备箱的封闭，通过相对设置的空气喷头，实现对传送带表面沉降的废屑进行鼓吹，通过对流将其托起，方便后废屑回收机构进行抽吸回收，同时对弥漫到盖板处的废屑进行阻拦，进一步防止废屑外泄，同时避免在加工过程中产生的废屑穿出抛光设备箱进入到外界，对于工作环境造成污染。
3、通过抽吸泵将抛光设备箱内的废屑抽吸到旋风分离器内，并对其进行固气分离，废屑回收机构净化后的空气重新输送到盖板处，对盖板上的空气喷头进行供气，实现空气循环，降低成本，无需引用单独气泵，减小整体设备体积，进一步增强实用性。
4、在传送带传送过程中，穿过加工基座上的清洁通道，通过清洁滚刷的转动，对穿过清洁通道的传送带表面进行进一步清理，避免废屑粘连积累在传送带表面，并且清理下的废屑通过缺口进入到螺旋输料管道，通过螺旋输料管道将废屑输送到抽屉式废料箱，回收至抽屉式废料箱中集中处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属模具加工设备示意图。
图2为本发明提出的一种金属模具加工设备的清洁通道结构示意图。
图3为本发明提出的一种金属模具加工设备加工基座上电磁驱动机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种金属模具加工设备中压持机构的剖视图。
图5为本发明提出的一种金属模具加工设备中隔音壳体和抛光设备箱的内部结构示意图。
图6为一种金属模具加工设备中封口机构的盖板结构示意图。
附图标记说明：1、加工基座；2、压持机构；210、支撑座；220、顶压块；230、压缩弹簧；3、电磁驱动机构；310、第一电动推杆；320、支撑板；330、强电磁铁单元；4、废屑回收机构；5、封口机构；510、盖板；520、第二电动推杆；6、抛光设备箱；7、传送带；8、抛光加工机构；9、线性霍尔传感器；10、插孔；11、导向孔；12、真空吸盘；13、贴片式压力传感器；14、斜面；15、空气喷头；16、旋风分离器；17、滤芯；18、隔音壳体；19、抽屉式废料箱；20、管接头；21、清洁滚刷；22、螺旋输料管道；23、开口槽；24、清洁通道；25、抽吸泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
如图1～图6所示，本实施例中提供了一种金属模具加工设备，包括加工基座1、设置于加工基座1上方的抛光设备箱6以及呈梯形装配于加工基座1上的传送带7，且传送带7的水平部与加工基座1的上端面平齐，传送带7上等间距的开设有若干条开口槽23，开口槽23处放置待加工模具；
开口槽23的两端均设置有用于固定待加工模具的压持机构2，加工基座1上设置有用于驱动压持机构2的活动部伸出的电磁驱动机构3；
压持机构2包括固定安装于开口槽23端部位置的支撑座210、倾斜滑动设置于支撑座210端部的顶压块220以及设置于支撑座210内侧且套接于顶压块220上用于推动顶压块220回缩进入支撑座210内侧的压缩弹簧230，且顶压块220为永磁体，抛光设备箱6内侧设置有抛光加工机构8，且电磁驱动机构3上均设置有线性霍尔传感器9；
抛光设备箱6下端与传送带7之间的进出料口处有封口机构5，且抛光设备箱6通过抽吸泵25与废屑回收机构4连通。
在实际加工时，首先通过机械臂或者人工直接将待加工模具放置到传送带7的开口槽23处，通过传送带7将待加工模具输送到抛光设备箱6内，每次将一个待加工模具输送到抛光设备箱6内，并且待加工模具所在的开口槽23处都对应设置了永磁体的顶压块220，通过顶压块220释放的磁场触发电磁驱动机构3上的线性霍尔传感器9输出感应电流并向控制器传输，控制器检测电流值到达第一设定值后，电磁驱动机构3启动，从而驱动压持机构2的顶压块220伸出支撑座210，压持到待加工模具表面的边沿位置，实现对其进行定位，同时由于电磁驱动机构3的启动，与永磁体的磁场产生叠加，从而使得线性霍尔传感器9输出感应电流数值继续升高，当控制器再次检测到电流数值到达第二设定值后，抛光设备箱6内的抛光加工机构8开始启动，电动推杆推动电动吊轨升降调整抛光砂轮位置，并且通过电动吊轨带动抛光砂轮往复运动进行快速抛光，期间通过封口机构5密封抛光设备的进出料口，同时通过废屑回收机构4，回收抛光产生的大量废屑，在15-20分钟后，一次抛光完成，传送带7自动启动，将加工完成的模具向抛光设备箱6外传输，同理待加工模具向内部传输，而一个开口槽23远离线性霍尔传感器9位置而另一个开口槽23靠近线性霍尔传感器9，从而使得线性霍尔传感器9输出电流产生一个循环，进入下一次抛光加工步骤；
实现批量化模具的自动化抛光加工，无需人工上料定位，无需操作人员单独装配安置，大大增加了加工效率，并且通过线性霍尔传感器9与压持机构2等磁性元件配合，实现精确定位工作，取代传统的激光传感器定位，降低了设备成本，自动化程度高，实用性更强。
电磁驱动机构3包括固定安装于加工基座1上端安装槽内侧的第一电动推杆310、固定安装于第一电动推杆310输出端的支撑板320以及固定安装于支撑板320上的强电磁铁单元330，支撑座210内侧开设有插孔10，强电磁铁单元330的端部设置有贴片式压力传感器13；
顶压块220滑动设置于支撑座210上开设的导向孔11内，导向孔11与插孔10连通，当第一电动推杆310驱动强电磁铁单元330上升后，强电磁铁单元330可插入插孔10底部。在强电磁铁单元330插入插孔10底部后，挤压触发了贴片式压力传感器13，此时强电磁铁单元330开始通电，保证在强电磁铁单元330插入插孔10底部后，强电磁铁单元330才通电启动，通过强电磁铁单元330端部磁性与顶压块220端部磁性相斥，推动其伸出支撑座210，并对模具进行压持，避免强电磁铁单元330未插入插孔10即启动，造成模具未压持稳定而抛光加工机构8启动的情况，可实现对于安置于传送带7上的待加工模具进行表面压持，保证其安置的稳定性，并且该电磁驱动机构3以及压持机构2，体积小，反应灵敏，可实现自动定位夹持，无需人工操作，取代传统的激光定位，降低设备成本。
支撑板320上设置有多个真空吸盘12，通过真空吸盘12对于模具外表面进行吸附，保证对于待加工模具的保持稳定的吸附力，避免出现真空吸附不稳定的情况。
顶压块220伸出导向孔11一端设置为斜面14，且斜面14表面设置为磨砂面；并且
当强电磁铁单元330启动状态插入插孔10底部时，顶压块220端部与强电磁铁单元330间距不超过3cm。顶压块220的端部为斜面14，保证其端部对模具压持时，斜面14与模具贴合度更高，并且磨砂面加强压持的摩擦力，加强压持的稳定性，使得顶压块220对于待加工模具的压持更加紧密稳定，并且设置顶压块220端部与强电磁铁单元330间距不超过3cm，保证强电磁铁单元330可以提供足够的斥力推动顶压块220对待加工模具进行压持定位。
封口机构5包括转动安装于抛光设备箱6与传送带7之间进出口处的盖板510以及固定安装于抛光设备箱6侧壁上用于驱动盖板510偏转的第二电动推杆520，盖板510宽度与传送带宽度一致；
第一电动推杆310推动支撑板320上升后，支撑板320与传送带7贴合，且封闭对应开口槽23下端；
抛光设备箱6有两种状态，其一为，盖板510一端与传送带7表面贴合，且支撑板320封闭开口槽23，处于抛光设备箱6封闭的抛光工作状态，其二为，盖板510一端与传送带7表面分离，处于抛光设备箱6敞开的传送带7输料状态。在抛光加工前，通过第二电动推杆520推动盖板510发生偏转，带动盖板510偏转，使其端部压持到加工基座1上，对抛光设备箱6的进出料口进行封闭，同时第一电动推杆310推动支撑板320上升后，支撑板320与传送带7贴合，且封闭对应开口槽23下端，从而实现对于整体设备箱的封闭，避免在加工过程中产生的废屑穿出抛光设备箱6进入到外界，对于工作环境造成污染。
盖板510的外边沿均粘贴有密封橡胶条，盖板510朝向抛光工作箱内部一侧设置有多个空气喷头15。对于盖板510四周的缝隙进行进一步的密封，从而加强整体抛光设备箱6的密封性，另外通过相对设置的空气喷头15，实现对传送带7表面沉降的废屑进行鼓吹，通过对流将其托起，方便后废屑回收机构4进行抽吸回收，同时对弥漫到盖板510处的废屑进行阻拦，进一步防止废屑外泄，同时避免在加工过程中产生的废屑穿出抛光设备箱6释放到外界。
废屑回收机构4包括多组旋风分离器16，旋风分离器16的进气口与抽吸泵25的出风口端连通，且旋风分离器16的出风口部设置有滤芯17，旋风分离器16设置于隔音壳体18内部，且隔音壳体18的下端设置有抽屉式废料箱19，旋风分离器16下端的废杂出口与抽屉式废料箱19连通。使得本发明对抛光设备箱6中悬浮在空气中的废屑进行回收，并且进行固气分离后，实现内部空气净化，避免废屑排放到外界空气中。
旋风分离器16的出风口通过连通管路与盖板510上的管接头20连通，且管接头20与盖板510上的若干个空气喷头15连通。将通过抽吸泵25将抛光设备箱6内的废屑抽吸到旋风分离器16内，并对其进行固气分离，废屑回收机构4净化后的空气重新输送到盖板510处，对盖板510上的空气喷头15进行供气，实现空气循环，降低成本，无需引用单独气泵，减小整体设备体积，进一步增强实用性。
传送带7的下部从加工基座1下部开设的清洁通道24内穿过，清洁通道24靠近传送带7设置有压持机构2一侧转动安装有清洁滚刷21，加工基座1的底端设置有多条水平设置的螺旋输料管道22，且螺旋输料管道22的上部设置有与清洁通道24衔接的缺口，且螺旋输料管道22的出料口端与抽屉式废料箱19连通。通过清洁滚刷21的转动，对穿过清洁通道24的传送带7表面进行进一步清理，避免废屑粘连积累在传送带7表面，并且清理下的废屑通过缺口进入到螺旋输料管道22，通过螺旋输料管道22将废屑输送到抽屉式废料箱19，回收至抽屉式废料箱19中集中处理。
清洁通道24内设置有与螺旋输料管道22一一对应的清洁滚刷21，清洁滚刷21之间通过皮带传动连接，且清洁滚刷21与对应螺旋输料管道22的螺杆件通过齿轮传动连接。优化螺旋输料管道22与清洁滚刷21之间的传动结构，减少驱动件个数，降低设备成本，优化设备装配效率，也更加方便检修。
本发明，在使用时，在实际加工时，首先通过机械臂或者人工直接将待加工模具放置到传送带7的开口槽23处，通过传送带7将待加工模具输送到抛光设备箱6内，每次将一个待加工模具输送到抛光设备箱6内，并且待加工模具所在的开口槽23处都对应设置了永磁体的顶压块220，通过顶压块220释放的磁场触发电磁驱动机构3上的线性霍尔传感器9输出感应电流并向控制器传输。控制器检测电流值到达第一设定值后，电磁驱动机构3启动，第一电动推杆310驱动强电磁铁单元330上升后，强电磁铁单元330可插入插孔10底部，在强电磁铁单元330插入插孔10底部后，挤压触发了贴片式压力传感器13，此时强电磁铁单元330开始通电，保证在强电磁铁单元330插入插孔10底部后，强电磁铁单元330才通电启动。通过强电磁铁单元330端部磁性与顶压块220端部磁性相斥，推动其伸出支撑座210，并对模具进行压持，避免强电磁铁单元330未插入插孔10即启动，造成模具未压持稳定而抛光加工机构8启动的情况。可实现对于安置于传送带7上的待加工模具进行表面压持，从而驱动压持机构2的顶压块220伸出支撑座210，压持到待加工模具表面的边沿位置，实现对其进行定位。同时由于电磁驱动机构3的启动，与永磁体的磁场产生叠加，从而使得线性霍尔传感器9输出感应电流数值继续升高，当控制器再次检测到电流数值到达第二设定值后，抛光设备箱6内的抛光加工机构8开始启动。电动推杆推动电动吊轨升降调整抛光砂轮位置，并且通过电动吊轨带动抛光砂轮往复运动进行快速抛光，期间通过第二电动推杆520推动盖板510发生偏转，盖板510偏转，使其端部压持到加工基座1上，对抛光设备箱6的进出料口进行封闭，同时第一电动推杆310推动支撑板320上升后，支撑板320与传送带7贴合，且封闭对应开口槽23下端，从而实现对于整体设备箱的封闭，通过相对设置的空气喷头15，实现对传送带7表面沉降的废屑进行鼓吹，通过对流将其托起，方便后废屑回收机构4进行抽吸回收，同时对弥漫到盖板510处的废屑进行阻拦，进一步防止废屑外泄，同时避免在加工过程中产生的废屑穿出抛光设备箱6释放到外界，对于工作环境造成污染，同时通过废屑回收机构4，通过抽吸泵25将抛光设备箱6内的废屑抽吸到旋风分离器16内，并对其进行固气分离，废屑回收机构4净化后的空气重新输送到盖板510处，对盖板510上的空气喷头15进行供气，实现空气循环，降低成本，无需使用单独气泵，减小整体设备体积，进一步增强实用性；回收抛光产生的大量废屑，在15-20分钟后，一次抛光完成，传送带7自动启动，将加工完成的模具向抛光设备箱6外传输，同理待加工模具向内部传输，而一个开口槽23远离线性霍尔传感器9位置而另一个开口槽23靠近线性霍尔传感器9，从而使得线性霍尔传感器9输出电流形成一个循环，当再次达到第一设定值后，进入下一次抛光加工步骤，实现批量化模具的自动化抛光加工，无需人工上料定位，无需操作人员单独装配安置，大大增加了加工效率，并且通过线性霍尔传感器9与压持机构2等磁性元件配合，实现精确定位工作，取代传统的激光传感器定位，降低了设备成本，自动化程度高，实用性更强；
并且在传送带7传送过程中，穿过加工基座1上的清洁通道24，通过清洁滚刷21的转动，对穿过清洁通道24的传送带7表面进行进一步清理，避免废屑粘连积累在传送带7表面，并且清理下的废屑通过缺口进入到螺旋输料管道22，通过螺旋输料管道22将废屑输送到抽屉式废料箱19，回收至抽屉式废料箱19中集中处理。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种金属模具加工设备，其特征在于：包括加工基座（1）、设置于加工基座（1）上方的抛光设备箱（6）以及呈梯形装配于加工基座（1）上的传送带（7），且传送带（7）的水平部与加工基座（1）的上端面平齐，传送带（7）上等间距的开设有若干条开口槽（23），开口槽（23）处放置待加工模具；
开口槽（23）的两端均设置有用于固定待加工模具的压持机构（2），加工基座（1）上设置有用于驱动压持机构（2）的活动部伸出的电磁驱动机构（3）；
压持机构（2）包括固定安装于开口槽（23）端部位置的支撑座（210）、倾斜滑动设置于支撑座（210）端部的顶压块（220）以及设置于支撑座（210）内侧且套接于顶压块（220）上用于推动顶压块（220）回缩进入支撑座（210）内侧的压缩弹簧（230），且顶压块（220）为永磁体，抛光设备箱（6）内侧设置有抛光加工机构（8），且电磁驱动机构（3）上均设置有线性霍尔传感器（9）；
抛光设备箱（6）下端与传送带（7）之间的进出料口处有封口机构（5），且抛光设备箱（6）通过抽吸泵（25）与废屑回收机构（4）连通。
2.根据权利要求1的一种金属模具加工设备，其特征在于：电磁驱动机构（3）包括固定安装于加工基座（1）上端安装槽内侧的第一电动推杆（310）、固定安装于第一电动推杆（310）输出端的支撑板（320）以及固定安装于支撑板（320）上的强电磁铁单元（330），支撑座（210）内侧开设有插孔（10），强电磁铁单元（330）的端部设置有贴片式压力传感器（13）；
顶压块（220）滑动设置于支撑座（210）上开设的导向孔（11）内，导向孔（11）与插孔（10）连通，当第一电动推杆（310）驱动强电磁铁单元（330）上升后，强电磁铁单元（330）可插入插孔（10）底部。
3.根据权利要求2的一种金属模具加工设备，其特征在于：支撑板（320）上设置有多个真空吸盘（12）。
4.根据权利要求2的一种金属模具加工设备，其特征在于：顶压块（220）伸出导向孔（11）一端设置为斜面（14），且斜面（14）表面设置为磨砂面；并且当强电磁铁单元（330）启动状态插入插孔（10）底部时，顶压块（220）端部与强电磁铁单元（330）间距不超过3cm。
5.根据权利要求1的一种金属模具加工设备，其特征在于：封口机构（5）包括转动安装于抛光设备箱（6）与传送带（7）之间进出口处的盖板（510）以及固定安装于抛光设备箱（6）侧壁上用于驱动盖板（510）偏转的第二电动推杆（520），盖板（510）宽度与传送带（7）宽度一致；
第一电动推杆（310）推动支撑板（320）上升后，支撑板（320）与传送带（7）贴合，且封闭对应开口槽（23）下端；
抛光设备箱（6）有两种状态，其一为，盖板（510）一端与传送带（7）表面贴合，且支撑板（320）封闭开口槽（23），处于抛光设备箱（6）封闭的抛光工作状态，其二为，盖板（510）一端与传送带（7）表面分离，处于抛光设备箱（6）敞开的传送带（7）输料状态。
6.根据权利要求5的一种金属模具加工设备，其特征在于：盖板（510）的外边沿均粘贴有密封橡胶条，盖板（510）朝向抛光工作箱内部一侧设置有多个空气喷头（15）。
7.根据权利要求1的一种金属模具加工设备，其特征在于：废屑回收机构（4）包括多组旋风分离器（16），旋风分离器（16）的进气口与抽吸泵（25）的出风口端连通，且旋风分离器（16）的出风口部设置有滤芯（17），旋风分离器（16）设置于隔音壳体（18）内部，且隔音壳体（18）的下端设置有抽屉式废料箱（19），旋风分离器（16）下端的废杂出口与抽屉式废料箱（19）连通。
8.根据权利要求7的一种金属模具加工设备，其特征在于：旋风分离器（16）的出风口通过连通管路与盖板（510）上的管接头（20）连通，且管接头（20）与盖板（510）上的若干个空气喷头（15）连通。
9.根据权利要求7的一种金属模具加工设备，其特征在于：传送带（7）的下部从加工基座（1）下部开设的清洁通道（24）内穿过，清洁通道（24）靠近传送带（7）设置有压持机构（2）一侧转动安装有清洁滚刷（21），加工基座（1）的底端设置有多条水平设置的螺旋输料管道（22），且螺旋输料管道（22）的上部设置有与清洁通道（24）衔接的缺口，且螺旋输料管道（22）的出料口端与抽屉式废料箱（19）连通。
10.根据权利要求1的一种金属模具加工设备，其特征在于：清洁通道内设置有与螺旋输料管道（22）一一对应的清洁滚刷（21），清洁滚刷（21）之间通过皮带传动连接，且清洁滚刷（21）与对应螺旋输料管道（22）的螺杆件通过齿轮传动连接。
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