CN112454072A - 一种光学玻璃镜面打磨设备 - Google Patents

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CN112454072A CN202011333198.7A CN202011333198A CN112454072A CN 112454072 A CN112454072 A CN 112454072A CN 202011333198 A CN202011333198 A CN 202011333198A CN 112454072 A CN112454072 A CN 112454072A
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Abstract

本发明公开了一种光学玻璃镜面打磨设备，包括基座，支撑架的顶部和内腔之间设置有自动打磨装置，第一固定块相对的一侧均对称设置有第二输送装置，第二固定块相对的一侧设置有第一输送装置，第一固定块的中间和基座的顶部支架设置有自动吸附装置，本发明涉及玻璃打磨技术领域。该光学玻璃镜面打磨设备，解决了打磨机打磨装置比较单一，无法对玻璃的表面进行全方位的打磨，夹持的时候还需要注意夹持的力度，会对玻璃夹持的表面造成压痕或者破裂的现象，以及在进行上、下料，通过人工来进行搬远，导致在搬运的时候会出现玻璃的掉落，还会对人员造成身体上的伤害，另外人工的上、下料会大大的缩减打磨效率的问题。

Description

一种光学玻璃镜面打磨设备
技术领域
本发明涉及玻璃打磨技术领域，具体为一种光学玻璃镜面打磨设备。
背景技术
光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，传输光线的非晶态(玻璃态)光介质材料。可用以做成棱镜、透镜、滤光片等各种光学元件，光线通过后可改变传播方向、位相及强度等。根据不同的要求，可把光学玻璃分为三大类：①无色光学玻璃——在可见及近红外相当宽广波段内几乎是全透明的，是使用量最大的光学玻璃。按折射率和色散的不同有上百个牌号，可分为两个品种，即冕牌光学玻璃(以K代表)和火石光学玻璃(以F代表)。冕牌玻璃是硼硅酸盐玻璃，加入氧化铝后成为火石玻璃。二者的主要区别是火石玻璃的折射率和色散都较大，因而光谱元件多用它制造。②耐辐射光学玻璃——具有无色光学玻璃的各项性质，并能在放射性照射下基本不改变性能。用于受γ辐照的光学仪器，其品种及牌号与无色光学玻璃相同。其化学成分是在无色光学玻璃的基础上，添加少量二氧化铈来消除高能辐射在玻璃中形成的色心，使这种玻璃在受辐照后光吸收变化很小。③有色光学玻璃——对某些波长的光具有特定吸收或透射性能。亦称滤光玻璃，有百余个品种。颜色滤光片对某些颜色能选择吸收，中性滤光片对所有波长的光的吸收相同，只是减低光束强度而不改变其颜色。干涉滤光片则是根据光的干涉原理，将不需要的颜色反射掉而不是吸收。
经检索申请号CN201810759912.5，为一种光学玻璃镜面打磨设备，主要包括支撑座、箱体、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、打磨机构、提升机构、支撑板以及调节机构；本发明夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构，能够在气动滑块的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率；光学玻璃也可在第一转动电机的带动下转动，使得玻璃与打磨带的摩擦力更大，打磨速度更快；在打磨过程中，提升机构可沿着支撑板倾斜向上运动，从而使得光学玻璃的上移高度能够抵消被打磨的厚度，从而保证光学玻璃能够始终与打磨带接触。
上述专利虽然提高光学玻璃的加工效率，打磨速度更快，保证光学玻璃能够始终与打磨带接触的效果，但存在以下问题：
第一、打磨机打磨装置比较单一，在打磨的时候只能对玻璃表面的一处进行打磨，无法对玻璃的表面进行全方位的打磨；
第二、另外在进行玻璃的夹持中，需要人工进行手动的夹持，夹持的时候还需要注意夹持的力度，会对玻璃夹持的表面造成压痕或者破裂的现象；
第三、以及在进行上、下料，通过人工来进行搬远，导致在搬运的时候会出现玻璃的掉落，还会对人员造成身体上的伤害，另外人工的上、下料会大大的缩减打磨的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学玻璃镜面打磨设备，解决了打磨机打磨装置比较单一，在打磨的时候只能对玻璃表面的一处进行打磨，无法对玻璃的表面进行全方位的打磨，另外在进行玻璃的夹持中，需要人工进行手动的夹持，夹持的时候还需要注意夹持的力度，会对玻璃夹持的表面造成压痕或者破裂的现象，以及在进行上、下料，通过人工来进行搬远，导致在搬运的时候会出现玻璃的掉落，还会对人员造成身体上的伤害，另外人工的上、下料会大大的缩减打磨效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学玻璃镜面打磨设备，包括基座，所述基座顶部的中间均对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块的两端与基座的顶部之间均对称固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部和内腔之间设置有自动打磨装置，所述第一固定块相对的一侧均对称设置有第二输送装置，所述第二固定块相对的一侧设置有第一输送装置，所述第一固定块的中间和基座的顶部支架设置有自动吸附装置，所述第一固定块相对一侧的表面均对称固定连接红外线传感器，所述支撑架相对一侧表面均对称固定开设有第一滑槽。
所述自动打磨装置包括第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的两侧均对称固定连接有第一滑块，所述第一连接板的底部纵向均对称设置有X移动机构，所述X移动机构的底部横向设置有Z移动机构，所述Z移动机构的表面固定设置有套板，所述套板的表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端贯穿套板的表面，并延伸至套板的底部外，所述第二伺服电机的输出端固定连接有打磨片。
所述X移动机构和Z移动机构均包括驱动座，所述驱动座的一端固定连接有外壳，所述外壳的内腔固定连接有第三伺服电机，所述驱动座内腔的前、后壁均对称固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定套接有丝杆，所述驱动座内腔的左、右壁均对称固定开设有第二滑槽，所述丝杆的表面转动套接有移动块，所述移动块的两侧均对称固定连接有第二滑块。
优选的，所述第一输送装置包括第一长辊轴和第二长辊轴第二长辊轴，所述第一长辊轴和第二长辊轴第二长辊轴的表面均对称转动套接有第一输送带，所述第一长辊轴和第二长辊轴第二长辊轴的两端均对称固定套接有第一轴承，所述第一长辊轴的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有第一固定板。
优选的，所述第二输送装置包括第一短辊轴和多个第二短辊轴，所述第一短辊轴和第二短辊轴的表面均对称转动套接有第二输送带，所述第一短辊轴和第二短辊轴的两端均对称固定套接有第三轴承，所述第三轴承的一端固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的底部固定连接有第二固定板。
优选的，所述自动吸附装置包括箱体，所述箱体的内腔固定套接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面均对称固定连接有吸盘，所述箱体内腔的两侧均对称固定连接有气泵，所述箱体的表面转动设置有外封门，所述外封门的表面固定连接有把手，所述吸盘与气泵之间通过连接管固定连通。
优选的，所述第一气缸固定套接在的顶部上，所述第一滑块均对称滑动套接在第一滑槽的内腔中，所述第三伺服电机的输出端均与丝杆的一端固定连接，所述第二滑块均对称滑动套接在第二滑槽的内腔中，所述移动块的表面与驱动座的内腔均相互接触。
优选的，所述第一固定板和第二固定板分别固定在第二固定块和第一固定块的表面上，所述第一轴承和第三轴承均分别对称固定套接在第二固定块和第一固定块相对一侧的表面上。
优选的，所述箱体固定在基座中间的顶部上，所述连接管贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体的内腔中。
优选的，所述支撑架的表面固定设置有控制面板，所述第二固定块相对一侧的山表面均对称固定连接有固定挡板，所述固定挡板的表面均对称设置有橡胶层。
有益效果
本发明提供了一种光学玻璃镜面打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该光学玻璃镜面打磨设备，通过控制面板启动左侧第一固定板和第二固定板顶部的第一伺服电机和第四伺服电机，使第一伺服电机和第四伺服电机的输出端分别带动第一长辊轴和第一短辊轴进行转动，使第一长辊轴、第二长辊轴第二长辊轴和第一短辊轴、第二短辊轴通过第一轴承、第三轴承分别带动第一输送带和第二输送带进行转动，在将需要打磨的玻璃放在第一输送带的表面上进行自动的移动，同时固定挡板可以起到对玻璃进行限位的作用，橡胶层可以防止玻璃在移动时会出现偏移造成拐角碰撞造成破碎的现象，使第一输送带表面的玻璃进入到第二输送带的表面上在进行移动，当红外线传感器检测到玻璃的位置时，停止第一输送装置和第二输送装置的转动，使玻璃停留在第二输送带的表面，打磨完毕时，通过上述的步骤，使自动打磨装置进行上升，箱体带动第二连接板进行下降，以及气泵通过连接管使吸盘进行排气，使吸盘失去对玻璃底部的吸附了，使玻璃的底部放置在第二输送带的表面上，在启动第二输送装置和第一固定块右侧的第一输送装置，使第二输送带表面的玻璃进入到第一输送带的表面上，完成自动下料，解决在进行上、下料，通过人工来进行搬远，导致在搬运的时候会出现玻璃的掉落，还会对人员造成身体上的伤害，另外人工的上、下料会大大的缩减打磨效率的问题。
2、该光学玻璃镜面打磨设备，通过控制面板在启动第二气缸，使第二气缸的一端带动第二连接板进行向上的移动，使第二连接板顶部的吸盘顶在玻璃的底部上，在通过控制面板启动气泵，使气泵通过连接管进行吸气的工作，使吸盘紧紧的吸附在玻璃的表面上，同时玻璃的表面会离开第二输送带的表面上，解决在进行玻璃的夹持中，需要人工进行手动的夹持，夹持的时候还需要注意夹持的力度，会对玻璃夹持的表面造成压痕或者破裂的现象。
3、该光学玻璃镜面打磨设备，通过控制面板启动第一气缸和第三伺服电机，首先第三伺服电机的输出端会带动丝杆在第二轴承内腔中进行转动，使移动块进行移动，同时第二滑块会在第二滑槽的内腔中进行跟随的滑动，使Z移动机构移动到玻璃的最边侧，在根据上述的步骤，使套板移动在Z移动机构的最左侧，在启动套板表面的第二伺服电机，使第二伺服电机的输出端带动打磨片进行转动，以及第一气缸的一端会带动第一连接板进行向下的移动，同时第一滑块会在第一滑槽的内腔中进行跟随的滑动，增加第一连接板在升降时的稳定性，使打磨片接触到玻璃的表面上，开始进行打磨，通过X移动机构和Z移动机构可以进行纵向和横向的移动，使打磨片可以在玻璃上打磨的更全面，解决打磨机打磨装置比较单一，在打磨的时候只能对玻璃表面的一处进行打磨，无法对玻璃的表面进行全方位打磨的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一固定块结构的示意图；
图3为本发明结构图1中A处局部放大图；
图4为本发明第一输送装置结构的示意图；
图5为本发明自动打磨装置结构的示意图；
图6为本发明Z移动机构结构的示意图；
图7为本发明第二输送装置结构的示意图；
图8为本发明自动吸附装置结构的示意图。
图中：1、基座；2、第一固定块；3、支撑架；4、第二固定块；5、第一输送装置；51、第一长辊轴；52、第二长辊轴；53、第一轴承；54、第一输送带；55、第一伺服电机；56、第一固定板；6、自动打磨装置；61、第一气缸；62、第一连接板；63、第一滑块；64、X移动机构；65、Z移动机构；651、驱动座；652、外壳；653、第三伺服电机；654、第二轴承；655、丝杆；656、第二滑槽；657、移动块；658、第二滑块；66、套板；67、第二伺服电机；68、打磨片；7、第二输送装置；71、第一短辊轴；72、第二短辊轴；73、第二输送带；74、第三轴承；75、第四伺服电机；76、第二固定板；8、自动吸附装置；81、箱体；82、第二气缸；83、气泵；84、外封门；85、把手；86、第二连接板；87、吸盘；88、连接管；9、固定挡板；10、橡胶层；11、控制面板；12、红外线传感器；13、第一滑槽。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种光学玻璃镜面打磨设备，包括基座1，基座1顶部的中间均对称固定连接有第一固定块2，第一固定块2的两端与基座1的顶部之间均对称固定连接有第二固定块4，第一固定块2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部和内腔之间设置有自动打磨装置6，第一固定块2相对的一侧均对称设置有第二输送装置7，第二固定块4相对的一侧设置有第一输送装置5，第一固定块2的中间和基座1的顶部支架设置有自动吸附装置8，第一固定块2相对一侧的表面均对称固定连接红外线传感器12，支撑架3相对一侧表面均对称固定开设有第一滑槽13，支撑架3的表面固定设置有控制面板11，第二固定块4相对一侧的山表面均对称固定连接有固定挡板9，固定挡板9的表面均对称设置有橡胶层10。
请参阅图4，第一输送装置5包括第一长辊轴51和第二长辊轴第二长辊轴52，第一长辊轴51和第二长辊轴第二长辊轴52的表面均对称转动套接有第一输送带54，第一长辊轴51和第二长辊轴第二长辊轴52的两端均对称固定套接有第一轴承53，第一长辊轴51的一端固定连接有第一伺服电机55，第一伺服电机55的底部固定连接有第一固定板56。
请参阅图5，自动打磨装置6包括第一气缸61，第一气缸61的一端固定连接有第一连接板62，第一连接板62的两侧均对称固定连接有第一滑块63，第一连接板62的底部纵向均对称设置有X移动机构64，X移动机构64的底部横向设置有Z移动机构65，Z移动机构65的表面固定设置有套板66，套板66的表面固定连接有第二伺服电机67，第二伺服电机67的一端贯穿套板66的表面，并延伸至套板66的底部外，第二伺服电机67的输出端固定连接有打磨片68，第一气缸61固定套接在的顶部上，第一滑块63均对称滑动套接在第一滑槽13的内腔中。
请参阅图6，X移动机构64和Z移动机构65均包括驱动座651，驱动座651的一端固定连接有外壳652，外壳652的内腔固定连接有第三伺服电机653，驱动座651内腔的前、后壁均对称固定套接有第二轴承654，第二轴承654的内腔固定套接有丝杆655，驱动座651内腔的左、右壁均对称固定开设有第二滑槽656，丝杆655的表面转动套接有移动块657，移动块657的两侧均对称固定连接有第二滑块658，第三伺服电机653的输出端均与丝杆655的一端固定连接，第二滑块658均对称滑动套接在第二滑槽656的内腔中，移动块657的表面与驱动座651的内腔均相互接触。
请参阅图7，第二输送装置7包括第一短辊轴71和多个第二短辊轴72，第一短辊轴71和第二短辊轴72的表面均对称转动套接有第二输送带73，第一短辊轴71和第二短辊轴72的两端均对称固定套接有第三轴承74，第三轴承74的一端固定连接有第四伺服电机75，第四伺服电机75的底部固定连接有第二固定板76，第一固定板56和第二固定板76分别固定在第二固定块4和第一固定块2的表面上，第一轴承53和第三轴承74均分别对称固定套接在第二固定块4和第一固定块2相对一侧的表面上。
请参阅图8，自动吸附装置8包括箱体81，箱体81的内腔固定套接有第二气缸82，第二气缸82的一端固定连接有第二连接板86，第二连接板86的表面均对称固定连接有吸盘87，箱体81内腔的两侧均对称固定连接有气泵83，箱体81的表面转动设置有外封门84，外封门84的表面固定连接有把手85，吸盘87与气泵83之间通过连接管88固定连通，箱体81固定在基座1中间的顶部上，连接管88贯穿箱体81的顶部，并延伸至箱体81的内腔中。
上料工作时，首先通过基座1将装置进行固定放置，在通过控制面板11启动左侧第一固定板56和第二固定板76顶部的第一伺服电机55和第四伺服电机75，使第一伺服电机55和第四伺服电机75的输出端分别带动第一长辊轴51和第一短辊轴71进行转动，使第一长辊轴51、第二长辊轴第二长辊轴52和第一短辊轴71、第二短辊轴72通过第一轴承53、第三轴承74分别带动第一输送带54和第二输送带73进行转动，在将需要打磨的玻璃放在第一输送带54的表面上进行自动的移动，同时固定挡板9可以起到对玻璃进行限位的作用，橡胶层10可以防止玻璃在移动时会出现偏移造成拐角碰撞造成破碎的现象，使第一输送带54表面的玻璃进入到第二输送带73的表面上在进行移动，当红外线传感器12检测到玻璃的位置时，停止第一输送装置5和第二输送装置7的转动，使玻璃停留在第二输送带73的表面上即可。
自动吸附工作时，通过控制面板11在启动第二气缸82，使第二气缸82的一端带动第二连接板86进行向上的移动，使第二连接板86顶部的吸盘87顶在玻璃的底部上，在通过控制面板11启动气泵83，使气泵83通过连接管88进行吸气的工作，使吸盘87紧紧的吸附在玻璃的表面上，同时玻璃的表面会离开第二输送带73的表面上。
自动打磨工作时，最后在通过控制面板11启动第一气缸61和第三伺服电机653，首先第三伺服电机653的输出端会带动丝杆655在第二轴承654内腔中进行转动，使移动块657进行移动，同时第二滑块658会在第二滑槽656的内腔中进行跟随的滑动，使Z移动机构65移动到玻璃的最边侧，在根据上述的步骤，使套板66移动在Z移动机构65的最左侧，在启动套板66表面的第二伺服电机67，使第二伺服电机67的输出端带动打磨片68进行转动，以及第一气缸61的一端会带动第一连接板62进行向下的移动，同时第一滑块63会在第一滑槽13的内腔中进行跟随的滑动，增加第一连接板62在升降时的稳定性，使打磨片68接触到玻璃的表面上，开始进行打磨，通过X移动机构64和Z移动机构65可以进行纵向和横向的移动，使打磨片68可以在玻璃上打磨的更全面。
下料工作时，打磨完毕时，通过上述的步骤，使自动打磨装置6进行上升，箱体81带动第二连接板86进行下降，以及气泵83通过连接管88使吸盘87进行排气，使吸盘87失去对玻璃底部的吸附了，使玻璃的底部放置在第二输送带73的表面上，在启动第二输送装置7和第一固定块2右侧的第一输送装置5，使第二输送带73表面的玻璃进入到第一输送带54的表面上，完成自动下料。
在本实施例中需要说明的是，X移动机构64和Z移动机构65分别代表纵向和横向远动的机构，另外第一输送带54的开合可以方便后期的维修，第一伺服电机55、第二伺服电机67、第三伺服电机653和第四伺服电机75均可以实现正反转，其型号为Y2，气泵83的型号为30l-800w，第一气缸61和第二气缸82的型号为SC80，控制面板11是可以控制第一伺服电机55、第二伺服电机67、第三伺服电机653、第四伺服电机75、气泵83、第一气缸61和第二气缸82启动和关闭的控制器，以及红外线传感器12的型号为T10S-B-HW。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光学玻璃镜面打磨设备，包括基座(1)，所述基座(1)顶部的中间均对称固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的两端与基座(1)的顶部之间均对称固定连接有第二固定块(4)，所述第一固定块(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部和内腔之间设置有自动打磨装置(6)，所述第一固定块(2)相对的一侧均对称设置有第二输送装置(7)，所述第二固定块(4)相对的一侧设置有第一输送装置(5)，所述第一固定块(2)的中间和基座(1)的顶部支架设置有自动吸附装置(8)，所述第一固定块(2)相对一侧的表面均对称固定连接红外线传感器(12)，所述支撑架(3)相对一侧表面均对称固定开设有第一滑槽(13)；
所述自动打磨装置(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的一端固定连接有第一连接板(62)，所述第一连接板(62)的两侧均对称固定连接有第一滑块(63)，所述第一连接板(62)的底部纵向均对称设置有X移动机构(64)，所述X移动机构(64)的底部横向设置有Z移动机构(65)，所述Z移动机构(65)的表面固定设置有套板(66)，所述套板(66)的表面固定连接有第二伺服电机(67)，所述第二伺服电机(67)的一端贯穿套板(66)的表面，并延伸至套板(66)的底部外，所述第二伺服电机(67)的输出端固定连接有打磨片(68)；
所述X移动机构(64)和Z移动机构(65)均包括驱动座(651)，所述驱动座(651)的一端固定连接有外壳(652)，所述外壳(652)的内腔固定连接有第三伺服电机(653)，所述驱动座(651)内腔的前、后壁均对称固定套接有第二轴承(654)，所述第二轴承(654)的内腔固定套接有丝杆(655)，所述驱动座(651)内腔的左、右壁均对称固定开设有第二滑槽(656)，所述丝杆(655)的表面转动套接有移动块(657)，所述移动块(657)的两侧均对称固定连接有第二滑块(658)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述第一输送装置(5)包括第一长辊轴(51)和第二长辊轴第二长辊轴(52)，所述第一长辊轴(51)和第二长辊轴第二长辊轴(52)的表面均对称转动套接有第一输送带(54)，所述第一长辊轴(51)和第二长辊轴第二长辊轴(52)的两端均对称固定套接有第一轴承(53)，所述第一长辊轴(51)的一端固定连接有第一伺服电机(55)，所述第一伺服电机(55)的底部固定连接有第一固定板(56)。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述第二输送装置(7)包括第一短辊轴(71)和多个第二短辊轴(72)，所述第一短辊轴(71)和第二短辊轴(72)的表面均对称转动套接有第二输送带(73)，所述第一短辊轴(71)和第二短辊轴(72)的两端均对称固定套接有第三轴承(74)，所述第三轴承(74)的一端固定连接有第四伺服电机(75)，所述第四伺服电机(75)的底部固定连接有第二固定板(76)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述自动吸附装置(8)包括箱体(81)，所述箱体(81)的内腔固定套接有第二气缸(82)，所述第二气缸(82)的一端固定连接有第二连接板(86)，所述第二连接板(86)的表面均对称固定连接有吸盘(87)，所述箱体(81)内腔的两侧均对称固定连接有气泵(83)，所述箱体(81)的表面转动设置有外封门(84)，所述外封门(84)的表面固定连接有把手(85)，所述吸盘(87)与气泵(83)之间通过连接管(88)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述第一气缸(61)固定套接在的顶部上，所述第一滑块(63)均对称滑动套接在第一滑槽(13)的内腔中，所述第三伺服电机(653)的输出端均与丝杆(655)的一端固定连接，所述第二滑块(658)均对称滑动套接在第二滑槽(656)的内腔中，所述移动块(657)的表面与驱动座(651)的内腔均相互接触。
6.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述第一固定板(56)和第二固定板(76)分别固定在第二固定块(4)和第一固定块(2)的表面上，所述第一轴承(53)和第三轴承(74)均分别对称固定套接在第二固定块(4)和第一固定块(2)相对一侧的表面上。
7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述箱体(81)固定在基座(1)中间的顶部上，所述连接管(88)贯穿箱体(81)的顶部，并延伸至箱体(81)的内腔中。
8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述支撑架(3)的表面固定设置有控制面板(11)，所述第二固定块(4)相对一侧的山表面均对称固定连接有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)的表面均对称设置有橡胶层(10)。
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