CN212704706U - 一种剪板机接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机技术领域，具体为一种剪板机接料装置，包括剪板机本体和接料机构，所述接料机构位于剪板机本体的一侧，所述接料机构包括底座、固定套、螺杆、活动杆、弹簧、固定板、吸盘、从动轮、限位杆、限位套、真空泵、输气管、传送带、固定架、电机、主动轮和同步带，所述底座安装在地面上，且底座上活动装配有固定套，所述固定套上螺纹套装有螺杆，且固定套的底部固定装配有从动轮。该剪板机接料装置，通过启动电机带动吸盘升降，从而利用吸盘，可将剪切后的板材稳定的输送到传送带上，达到板材剪切后自动接料的目的，接料后的板材通过传送带可自动输送到下一道加工工序上，无需人工干预，自动化程度高，使用方便。

Description

一种剪板机接料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机接料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机通常不具备接料装置，板材剪切后较为散乱，需要人工进行整理，费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种剪板机接料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种剪板机接料装置，具有自动接料、板材剪切后较为整齐的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剪板机接料装置，包括剪板机本体和接料机构，所述接料机构位于剪板机本体的一侧；

所述接料机构包括底座、固定套、螺杆、活动杆、弹簧、固定板、吸盘、从动轮、限位杆、限位套、真空泵、输气管、传送带、固定架、电机、主动轮和同步带；

所述底座安装在地面上，且底座上活动装配有固定套，所述固定套上螺纹套装有螺杆，且固定套的底部固定装配有从动轮，所述螺杆的顶部活动套装有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有固定板，且活动杆上活动套装有位于固定板和螺杆之间的弹簧，所述固定板顶部的一侧安装有吸盘，且固定板底部的一侧固定连接有限位杆，所述剪板机本体的侧面固定安装有限位套，所述真空泵固定在剪板机本体上，且真空泵的输出端上连接有输气管，所述传送带设置在剪板机本体的一侧位于吸盘的下方；

所述剪板机本体一侧的底部焊接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定装配有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述活动杆的底部设有呈倒“T”型的限位结构，该倒“T”型的限位结构活动套装在螺杆内。

优选的，所述弹簧的一端与固定板的底部固定连接，且弹簧的另一端与螺杆的顶部固定连接。

优选的，所述限位套的中部开设有通孔，所述限位杆活动套装在限位套中部开设的通孔内。

优选的，所述输气管的端部固定套接在固定板上并穿过固定板延伸至吸盘内。

优选的，所述传送带的外表面上设有等距阵列的隔板。

优选的，所述剪板机本体侧面的顶部设有管架，所述输气管安装在管架上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该剪板机接料装置，通过启动电机带动吸盘升降，从而利用吸盘，可将剪切后的板材稳定的输送到传送带上，达到板材剪切后自动接料的目的，接料后的板材通过传送带可自动输送到下一道加工工序上，无需人工干预，自动化程度高，使用方便。

2、该剪板机接料装置，通过设置吸盘和真空泵，可对板材进行吸附固定，从而提高板材剪切后，下降转运至输送带过程中的稳定性。

3、该剪板机接料装置，通过设置活动杆和弹簧，可对吸盘和板材接触固定时进行弹性缓冲，从而确保吸盘吸附板材的紧密性。

4、该剪板机接料装置，通过在传送带上等距设置隔板，可对剪切后的板材进行限位间隔，板材输送较为整齐，后序处理较为方便，且同时避免了板材输送过程中接触而出现卡塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的螺杆结构剖视图。

附图标记：

1、剪板机本体；2、底座；3、固定套；4、螺杆；5、活动杆；6、弹簧；7、固定板；8、吸盘；9、从动轮；10、限位杆；11、限位套；12、真空泵；13、输气管；14、传送带；15、固定架；16、电机；17、主动轮；18、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机接料装置，包括剪板机本体1和接料机构，所述接料机构位于剪板机本体1的一侧。

所述接料机构包括底座2、固定套3、螺杆4、活动杆5、弹簧6、固定板7、吸盘8、从动轮9、限位杆10、限位套11、真空泵12、输气管13、传送带14、固定架15、电机16、主动轮17和同步带18。

如图3所示，所述底座2安装在地面上，且底座2上活动装配有固定套3，所述固定套3上螺纹套装有螺杆4，且固定套3的底部固定装配有从动轮9，所述螺杆4的顶部活动套装有活动杆5，所述活动杆5的顶部固定连接有固定板7，所述固定板7顶部的一侧安装有吸盘8。

需要说明的是，所述剪板机本体1一侧的底部焊接有固定架15，所述固定架15的顶部固定安装有电机16，所述电机16的输出轴上固定装配有主动轮17，所述主动轮17和从动轮9之间通过同步带18传动连接。

在本实施例中，通过启动电机16带动主动轮17转动，利用同步带18的传动，带动从动轮9上的固定套3转动，从而带动螺杆4沿固定套3的长度方向升降运动，进而带动吸盘8上升与板材接触，从而对板材进行吸附固定，在板材剪切后带动剪切后的板材下降至传送带14上，实现板材剪切后自动接料的目的。

所述固定板7底部的一侧固定连接有限位杆10，所述剪板机本体1的侧面固定安装有限位套11。

需要说明的是，所述限位套11的中部开设有通孔，所述限位杆10活动套装在限位套11中部开设的通孔内。

在本实施例中，利用限位杆10和限位套11的配合，对固定板7升降时进行导向和限位，由于螺杆4顶部与固定板7固定，因而对螺杆4进行限位，避免螺杆4随固定套3发生旋转。

所述活动杆5上活动套装有位于固定板7和螺杆4之间的弹簧6。

需要说明的是，所述弹簧6的一端与固定板7的底部固定连接，且弹簧6的另一端与螺杆4的顶部固定连接。

在本实施例中，通过将活动杆5活动套装在螺杆4上，并在活动杆5上设置弹簧6，对吸盘8与板材的接触进行缓冲，提高吸盘8与板材接触的紧密性，从而提高吸盘8吸附固定板材的稳固性。

如图4所示，所述活动杆5的底部设有呈倒“T”型的限位结构，该倒“T”型的限位结构活动套装在螺杆4内。

利用活动杆5底部呈倒“T”型的限位结构，可对活动杆5和螺杆4之间进行限位，避免活动杆5脱离螺杆4。

如图1、图2和图4所示，所述真空泵12固定在剪板机本体1上，且真空泵12的输出端上连接有输气管13，所述传送带14设置在剪板机本体1的一侧位于吸盘8的下方。

需要说明的是，所述输气管13的端部固定套接在固定板7上并穿过固定板7延伸至吸盘8内。

在本实施例中，当吸盘8与板材底部紧密接触后，通过启动真空泵12，利用输气管13抽取吸盘8与板材之间的空气，从而将板材负压吸附在吸盘8上，确保板材剪切后转运至传送带14过程中的稳定性。

如图2所示，所述传送带14的外表面上设有等距阵列的隔板。

通过在传送带14上等距设置隔板，可对剪切后的板材进行限位间隔，板材输送较为整齐，后序处理较为方便，且同时避免了板材输送过程中接触而出现卡塞的问题。

如图1和图3所示，所述剪板机本体1侧面的顶部设有管架，所述输气管13安装在管架上。

利用该管架，将输气管13限位固定在剪板机本体1上，避免输气管13散落。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在板材剪切前，启动电机16带动主动轮17转动，利用同步带18的传动带动固定套3旋转，利用限位杆10、限位套11的配合对螺杆4进行限位，从而使螺杆4上升，带动吸盘8上升与板材底部接触挤压，在此过程中，通过活动杆5和弹簧6的配合，使吸盘8更为紧密的吸附贴合在板材上；

然后，启动真空泵12，利用输气管13抽取吸盘8与板材之间的空气，从而在吸盘8内形成负压，将吸盘8紧固的吸附在板材上，再启动剪板机本体1对板材进行剪切；

最后，板材剪切后，按照上述流程启动电机16带动吸盘8下降，从而带动板材下降至传送带14上，再启动真空泵12，将空气通过输气管13输回至吸盘8内，使吸盘8脱离板材，利用传送带14将板材输送出，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种剪板机接料装置，其特征在于，包括剪板机本体(1)和接料机构，所述接料机构位于剪板机本体(1)的一侧；

所述接料机构包括底座(2)、固定套(3)、螺杆(4)、活动杆(5)、弹簧(6)、固定板(7)、吸盘(8)、从动轮(9)、限位杆(10)、限位套(11)、真空泵(12)、输气管(13)、传送带(14)、固定架(15)、电机(16)、主动轮(17)和同步带(18)；

所述底座(2)安装在地面上，且底座(2)上活动装配有固定套(3)，所述固定套(3)上螺纹套装有螺杆(4)，且固定套(3)的底部固定装配有从动轮(9)，所述螺杆(4)的顶部活动套装有活动杆(5)，所述活动杆(5)的顶部固定连接有固定板(7)，且活动杆(5)上活动套装有位于固定板(7)和螺杆(4)之间的弹簧(6)，所述固定板(7)顶部的一侧安装有吸盘(8)，且固定板(7)底部的一侧固定连接有限位杆(10)，所述剪板机本体(1)的侧面固定安装有限位套(11)，所述真空泵(12)固定在剪板机本体(1)上，且真空泵(12)的输出端上连接有输气管(13)，所述传送带(14)设置在剪板机本体(1)的一侧位于吸盘(8)的下方；

所述剪板机本体(1)一侧的底部焊接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定装配有主动轮(17)，所述主动轮(17)和从动轮(9)之间通过同步带(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述活动杆(5)的底部设有呈倒“T”型的限位结构，该倒“T”型的限位结构活动套装在螺杆(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述弹簧(6)的一端与固定板(7)的底部固定连接，且弹簧(6)的另一端与螺杆(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述限位套(11)的中部开设有通孔，所述限位杆(10)活动套装在限位套(11)中部开设的通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述输气管(13)的端部固定套接在固定板(7)上并穿过固定板(7)延伸至吸盘(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述传送带(14)的外表面上设有等距阵列的隔板。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于，所述剪板机本体(1)侧面的顶部设有管架，所述输气管(13)安装在管架上。

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