CN104295973A - 灯条的制作方法 - Google Patents

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李文军
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    • F21—LIGHTING
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Abstract

本发明公开了一种灯条的制作方法，包括以下步骤：提供整版柔性印刷电路板，所述整版柔性印刷电路板包括对应于多个单片柔性印刷电路板的第一区域，所述第一区域中包括对应于发光件的部分；在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带，所述整版胶带包括对应于多个单片胶带的第二区域，其中，所述第二区域的形状对应于所述第一区域上待贴附胶带的区域的形状；对贴附了所述整版胶带的所述整版柔性印刷电路板进行冲型，得到多个灯条。本发明能够有效提高胶带的贴附效率和贴附精度，减少人工贴附的成本，有效节省人力，并且可以在一定程度上提高背光源的光学稳定性。

Description

灯条的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种灯条的制作方法。
背景技术
背光源中使用的灯条主要包括柔性印刷电路板(FPC，FlexiblePrinted Circuit)，以及设置在柔性印刷电路板表面的发光二极管(LED，Light Emitting Diode)。此外，柔性印刷电路板的表面还通常贴附有胶带，用于将灯条与背光源的其它部件贴附在一起，使背光源的结构更稳固。
现有技术中，胶带的贴附过程是：先将整版胶带冲型成单片的胶带，然后再将单片的胶带通过手工方式逐一贴附在柔性印刷电路板上。这种贴附方式不仅耗费了大量的人力，效率低下，而且贴附精度较差，难以满足日益提高的精度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯条的制作方法，以提高胶带的贴附精度，并提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种灯条的制作方法，包括以下步骤：
提供整版柔性印刷电路板，所述整版柔性印刷电路板包括对应于多个单片柔性印刷电路板的第一区域，所述第一区域中包括对应于发光件的部分；
在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带，所述整版胶带包括对应于多个单片胶带的第二区域，其中，所述第二区域的形状对应于所述第一区域上待贴附胶带的区域的形状；
对贴附了所述整版胶带的所述整版柔性印刷电路板进行冲型，得到多个灯条，每个所述灯条包括单片柔性印刷电路板和贴附在所述单片柔性印刷电路板上的单片胶带。
优选地，所述制作方法还包括在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带的步骤之前进行的：
提供所述整版胶带，包括：
提供胶带原料；
对所述胶带原料进行冲型，得到所述整版胶带。
优选地，对所述胶带原料进行冲型的步骤包括：
将所述胶带原料上与所述第一区域中不需要贴附胶带的区域相对应的部分去除。
优选地，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板。
优选地，提供所述整版胶带的步骤还包括：
在所述胶带原料上形成多个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔对应。
优选地，对所述胶带原料进行冲型的步骤包括：
根据多个所述第二定位孔确定所述胶带原料上需要被去除的部分的位置；
根据上述步骤所确定的位置，去除所述胶带原料上需要被去除的部分。
优选地，所述整版柔性印刷电路板的轮廓为矩形，所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量均为四个，四个所述第一定位孔分别位于所述整版柔性印刷电路板的四个角部。
优选地，在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带的步骤包括：
使所述第一定位孔与相应位置的所述第二定位孔对位；
将所述整版胶带与所述整版柔性印刷电路板贴附在一起。
优选地，所述制作方法还包括：
在所述第一区域中对应于发光件的部分上设置多个发光二极管。
优选地，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板；
设置所述发光二极管的步骤包括：
根据多个所述第一定位孔确定所述整版柔性印刷电路板上需要设置所述发光二极管的位置；
在上述步骤所确定的位置上设置所述发光二极管。
本发明将现有的手工单片贴附胶带的方法优化为整版胶带与整版柔性印刷电路板贴附之后，再进行一体冲型的方法。本发明方法能够有效提高胶带的贴附效率和贴附精度，减少人工贴附的成本，有效节省人力，提高贴附速度，并且可以在一定程度上提高背光源的光学稳定性。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是本发明方法的流程图；
图2是整版柔性印刷电路板的示意图；
图3是整版胶带的示意图；
图4是整版柔性印刷电路板与整版胶带对位贴附示意图；
图5是整版柔性印刷电路板与整版胶带对位贴附完成的示意图；
图6是一体冲型后得到的多个灯条的示意图；
图7是灯条单体的示意图。
在附图中，1：整版柔性印刷电路板；11：发光二极管；12：第一定位孔；2：整版胶带；21：整版胶带上被去除的部分；22：第二定位孔；3：灯条；31：单片柔性印刷电路板；32：单片胶带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种灯条的制作方法，图1是本发明方法的流程图，所述制作方法包括以下步骤：
首先，提供整版柔性印刷电路板，所述整版柔性印刷电路板包括对应于多个单片柔性印刷电路板的第一区域，所述第一区域中包括对应于发光件的部分。
其中，所述第一区域具体是指多个单片柔性印刷电路板所占的区域，所述发光件主要指发光二极管。所述整版柔性印刷电路板通过传统的制造柔性印刷电路板的工艺制作而成，例如，通过下料、钻孔、镀铜、刻蚀、层压、涂覆等工序制作而成。
然后，在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带，所述整版胶带包括对应于多个单片胶带的第二区域，其中，所述第二区域具体是指多个单片胶带所占的区域，所述第二区域的形状对应于所述第一区域上待贴附胶带的区域的形状，以使得多个所述单片柔性印刷电路板上需要贴附胶带的区域均贴附有所述单片胶带。
最后，对贴附了所述整版胶带的所述整版柔性印刷电路板进行冲型，得到多个灯条。其中，每个所述灯条包括单片柔性印刷电路板和贴附在所述单片柔性印刷电路板上的单片胶带。
本发明将整版胶带与整版柔性印刷电路板贴附之后，再进行一体冲型得到灯条。与现有技术中手工单片逐一贴附胶条的方式相比，本发明方法能够有效提高胶带的贴附效率和贴附精度。
在本发明中，整版胶带与整版柔性印刷电路板进行对位贴附的过程可以通过机械化手段完成，减少了人工贴附的成本，有效节省了人力，提高了贴附速度。
此外，显示产品对精密度的要求越来越高，灯条胶带的贴附精度也会对背光源的光学效果产生一定的影响，本发明还能够减小因胶带贴附误差而导致的对背光源光学效果的影响，在一定程度上提高背光源的光学稳定性。
进一步地，在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带之前，所述制作方法还包括提供整版胶带的步骤，该步骤包括：
提供胶带原料；
对所述胶带原料进行冲型，得到所述整版胶带。
这里的胶带原料通常指未经加工的整张胶带，具体地，对所述胶带原料进行冲型的步骤包括：
将所述胶带原料上与所述第一区域中不需要贴附胶带的区域相对应的部分去除。也就是说，将所述胶带原料上与多个所述单片柔性印刷电路板上不需要贴附胶带的区域相对应的部分去除。
与现有技术中将整版胶带直接冲型成多个单片胶带并逐一贴附到单片柔性印刷电路板上相比，本发明采用将整版胶带贴附到整版柔性印刷电路板上，再一体冲型的方式。可以看出，本发明并没有增加冲型的次数，却在很大程度上简化了工艺流程，并提高了胶带的贴附精度和贴附速度。
本发明对于整版胶带与整版柔性印刷电路板的对位方式不做限定，例如，可以通过分别设置定位孔来进行对位。
优选地，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料，这里的柔性印刷电路板原料通过传统的制造柔性印刷电路板的工艺制作而成；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板。
相应地，提供所述整版胶带的步骤还包括：
在所述胶带原料上形成多个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔对应。
在本发明中，多个所述第二定位孔不仅可以用于对位贴附，还可以用来确定整版胶带上被去除的部分的位置。
也就是说，对所述胶带原料进行冲型的步骤具体包括：
根据多个所述第二定位孔确定所述胶带原料上需要被去除的部分的位置；
根据上述步骤所确定的位置，去除所述胶带原料上需要被去除的部分。
具体地，根据多个所述第二定位孔确定所述胶带原料上需要被去除的部分的位置是指，以第二定位孔为参照物，根据设定的所述胶带原料上需要被去除的部分与第二定位孔之间的相对位置关系可以确定所述胶带原料上需要被去除的部分的位置。
通常，所述整版柔性印刷电路板的轮廓为矩形，所述整版胶带的轮廓也为矩形，所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量均为四个，四个所述第一定位孔分别位于所述整版柔性印刷电路板的四个角部，四个所述第二定位孔分别位于所述整版胶带的四个角部。
进一步地，在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带的步骤包括：
使所述第一定位孔与相应位置的所述第二定位孔对位；
将所述整版胶带与所述整版柔性印刷电路板贴附在一起。
本发明对所述第一定位孔和所述第二定位孔的具体形状不做限定，为了节约成本以及便于加工，所述第一定位孔和所述第二定位孔优选为具有相同直径的圆形孔。
如上所述，整版柔性印刷电路板上的第一区域包括设置发光件的部分，因此，本发明方法还包括：
在所述第一区域中对应于发光件的部分上设置多个发光二极管。
设置发光二极管的方法包括贴附、焊接等方法，显然，整版柔性印刷电路板上设置有发光二极管的部分不需要贴附胶带，因此，整版胶带上与之对应的部位被冲型去除。
当需要设置发光二极管时，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板；其中，所述第一定位孔不仅用于贴附整版胶带时对位，还用于设置所述发光二极管时作为定位工具。
进一步地，设置所述发光二极管的步骤包括：
根据多个所述第一定位孔确定所述整版柔性印刷电路板上需要设置所述发光二极管的位置；
在上述步骤所确定的位置上设置所述发光二极管。
本发明中位于整版柔性印刷电路板上的多个第一定位孔不仅起到对位贴附的作用，还起到了定位发光件位置的作用，提高了生产效率，简化了生产工艺，节约了成本。
之后，将整版胶带与整版柔性印刷电路板进行对位贴附和一体冲型，得到多个灯条。
下面以一个具体的实施例对本发明方法进行说明。
图2是整版柔性印刷电路板的示意图。整版柔性印刷电路板1通过传统的制造柔性印刷电路板的工艺制作而成，例如，通过下料、钻孔、镀铜、刻蚀、层压、涂覆等工序制作而成。
整版柔性印刷电路板1包括对应于多个单片柔性印刷电路板的第一区域，具体地，所述第一区域对应于多个单片柔性印刷电路板所占的区域。整版柔性印刷电路板1可以根据实际需要的单片柔性印刷电路板的轮廓尺寸，冲型成具体的形状。
在图2中，整版柔性印刷电路板1具有矩形轮廓，其四角设置有四个第一定位孔12。根据四个第一定位孔12进行定位，能够确定整版柔性印刷电路板1上需要设置发光二极管11的位置，然后在所确定的位置上设置发光二极管11。显然，设置发光二极管11的步骤也可以在贴附整版胶带之后进行。
图3是整版胶带的示意图。整版胶带2包括对应于多个单片胶带的第二区域，其中，所述第二区域具体是指多个单片胶带所占的区域，所述第二区域的形状对应于所述第一区域上待贴附胶带的区域的形状。
在图3中，整版胶带2具有矩形轮廓，其四角设置有四个第二定位孔22。根据四个第二定位孔22进行定位，能够确定整版胶带2上需要被去除的部分21的位置，然后冲型去除相应的部分。
其中，整版胶带2上被去除的部分21对应于多个单片柔性印刷电路板1上不需要贴附胶带的部位。
优选地，四个第一定位孔12和四个第二定位孔22的尺寸和位置关系一致，这样不仅便于加工，而且有利于提高对位精度。例如在图4中，首先使第一定位孔12与相应位置的第二定位孔22对位，然后将整版胶带2与整版柔性印刷电路板1贴附在一起。图5是两者对位贴附完成的示意图。
之后，对贴附了整版胶带2的整版柔性印刷电路板1进行冲型，如图6中所示，得到多个灯条3。图7是灯条单体的示意图，其中，每个灯条3包括单片柔性印刷电路板31和贴附在单片柔性印刷电路板31上的单片胶带32。
在本实施例中，单片柔性印刷电路板31包括长条形的本体和伸出所述本体的金手指部位，发光二极管11以预定的间距设置在所述长条形的本体上，单片胶带32环绕发光二极管11设置。
本发明将现有的手工单条贴附胶带的方式优化为整版柔性印刷电路板与整版胶带整体贴附之后，再进行一体冲型的方式，达到了提高贴附精度和效率，减少人力成本的目的。
同时，本发明简化了背光源的制程，提高了背光源的光学稳定性，使背光源向更精的方向发展。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯条的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供整版柔性印刷电路板，所述整版柔性印刷电路板包括对应于多个单片柔性印刷电路板的第一区域，所述第一区域中包括对应于发光件的部分；
在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带，所述整版胶带包括对应于多个单片胶带的第二区域，其中，所述第二区域的形状对应于所述第一区域上待贴附胶带的区域的形状；
对贴附了所述整版胶带的所述整版柔性印刷电路板进行冲型，得到多个灯条，每个所述灯条包括单片柔性印刷电路板和贴附在所述单片柔性印刷电路板上的单片胶带。
2.根据权利要求1所述的灯条的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带的步骤之前进行的：
提供所述整版胶带，包括：
提供胶带原料；
对所述胶带原料进行冲型，得到所述整版胶带。
3.根据权利要求2所述的灯条的制作方法，其特征在于，对所述胶带原料进行冲型的步骤包括：
将所述胶带原料上与所述第一区域中不需要贴附胶带的区域相对应的部分去除。
4.根据权利要求3所述的灯条的制作方法，其特征在于，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板。
5.根据权利要求4所述的灯条的制作方法，其特征在于，提供所述整版胶带的步骤还包括：
在所述胶带原料上形成多个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔对应。
6.根据权利要求5所述的灯条的制作方法，其特征在于，对所述胶带原料进行冲型的步骤包括：
根据多个所述第二定位孔确定所述胶带原料上需要被去除的部分的位置；
根据上述步骤所确定的位置，去除所述胶带原料上需要被去除的部分。
7.根据权利要求6所述的灯条的制作方法，其特征在于，所述整版柔性印刷电路板的轮廓为矩形，所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量均为四个，四个所述第一定位孔分别位于所述整版柔性印刷电路板的四个角部。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的灯条的制作方法，其特征在于，在所述整版柔性印刷电路板上对位贴附整版胶带的步骤包括：
使所述第一定位孔与相应位置的所述第二定位孔对位；
将所述整版胶带与所述整版柔性印刷电路板贴附在一起。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的灯条的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
在所述第一区域中对应于发光件的部分上设置多个发光二极管。
10.根据权利要求9所述的灯条的制作方法，其特征在于，提供整版柔性印刷电路板的步骤包括：
提供柔性印刷电路板原料；
在所述柔性印刷电路板原料上制作多个第一定位孔，获得所述整版柔性印刷电路板；
设置所述发光二极管的步骤包括：
根据多个所述第一定位孔确定所述整版柔性印刷电路板上需要设置所述发光二极管的位置；
在上述步骤所确定的位置上设置所述发光二极管。
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