CN109195335A - 一种用于成型锣板的l型辅助定位模块及成型锣板方法 - Google Patents

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莫崇慧
韩勇军
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Abstract

本发明涉及电路板制作技术领域，具体为一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，以及应用该L型辅助定位模块的成型锣板方法。本发明通过设置由第一定位板和第二定位板构成的L型辅助定位模块，且通过其上的定位孔安装在整板上，可显著提高现有胶带定位的定位能力，使用该L型辅助定位模块定位对小PCS板进行成型锣板，可改善小PCS板定位困难的问题，提高定位精度，从而降低因定位不稳导致锣板露铜及锣偏位置而造成的报废率，同时通过L型辅助定位模块将多个小PCS板集合在一起，可有效减少小PCS板定位难度，提高小PCS板成型锣板的生产效率。

Description

一种用于成型锣板的L型辅助定位模块及成型锣板方法
技术领域
本发明涉及电路板制作技术领域，尤其涉及一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，以及应用该L型辅助定位模块的成型锣板方法。
背景技术
生产制造PCB时，一般将多个单元板排布在一起形成拼板单元，再将多个拼板单元矩阵排列构成一张整板，因此，完成外层线路和阻焊层制作及表面处理后需通过锣板等方式将整板分割成独立的拼板单元或单元板。
在PCB中，有一类板称为小PCS板，小PCS板是指长×宽尺寸小于70mm×70mm且需以独立的单元板形式交货的小尺寸PCB。对于小PCS板，由于其尺寸小，一般不在其上制作定位孔，因此成型锣板时通常是在整板上平行粘贴胶带，使胶带与同一直线上的各单元板粘合在一起，从而对各单元板起到辅助定位的作用，但因整板的长宽尺寸较大，胶带较长，固定力较差，在锣板时中部的单元板受力不佳，容易出现定位不稳，从而导致锣板露铜及锣偏位置。若在小PCS板上设置定位孔，通过销钉与定位孔配合的方式进行定位，因整板中小PCS板的数量多，需要安装大量的销钉，导致上板极为困难，效率很低，实际生产中该定位方式不可取。
发明内容
本发明针对现有小PCS板成型锣板时的定位方法存在定位能力不足导致锣板露铜及锣偏位置的问题，提供一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，对小PCS板进行成型锣板时通过使用该L型辅助定位模块，可显著提高现有胶带定位的定位能力，保障成型锣板的精度，从而降低因定位不稳导致锣板露铜及锣偏位置而造成的报废率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的一端与第二定位板的一端连接且于连接处设有第三定位孔；所述第一定位板的另一端设有第一定位孔，所述第二定位板的另一端设有第二定位孔；还包括分别与第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔匹配的定位钉。
优选的，所述第三定位孔与第一定位孔的距离不等于第三定位孔与第二定位孔的距离。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的宽度为5-6mm。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的长度均小于180mm。
优选的，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的孔径均为2mm。
优选的，所述定位钉为销钉。
一种成型锣板方法，使用以上所述L型辅助定位模块对整板中的单元板进行定位；所述成型锣板方法包括以下步骤：
S1、在整板的工艺边上钻辅助孔，所述辅助孔与所述L型辅助定位模块上的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔一一对应；
S2、通过销钉将L型辅助定位模块固定安装在整板上；
S3、在整板上安装有L型辅助定位模块的一面平行粘贴胶带；
S4、用锣刀锣板，将整板中的单元板切割出来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置由第一定位板和第二定位板构成的L型辅助定位模块，且通过其上的定位孔安装在整板上，可显著提高现有胶带定位的定位能力，使用该L型辅助定位模块定位对小PCS板进行成型锣板，可改善小PCS板定位困难的问题，提高定位精度，从而降低因定位不稳导致锣板露铜及锣偏位置而造成的报废率，同时通过L型辅助定位模块将多个小PCS板集合在一起，可有效减少小PCS板定位难度，提高小PCS板成型锣板的生产效率。
附图说明
图1为实施例中所述L型辅助定位模块的结构示意图(省略定位钉)；
图2为实施例中钻辅助孔后的整板的示意图；
图3为实施例中在整板上安装L型辅助定位模块后的示意图；
图4为实施例中在整板上粘贴胶带后的示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
本实施例提供一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，以及应用该L型辅助定位模块的成型锣板方法。
如图1所示，本实施例所述的L型辅助定位模块包括第一定位板10和第二定位板20，第一定位板10的一端与第二定位板20的一端连接且于连接处设有第三定位孔30；第一定位板10的另一端设有第一定位孔11，第二定位板20的另一端设有第二定位孔21；第一定位孔11、第二定位孔21和第三定位孔30的孔径均为2mm；且第三定位孔30与第一定位孔11的距离h1不等于第三定位孔30与第二定位孔21的距离h2。设置h1不等于h2，可使L型辅助定位模块上的的定位孔具有防呆功能，避免在整板上安装固定时出现装反问题。本实施例中，h1为95mm，h2为160mm。
本实施例的第一固定板10和第二固定板20的宽度为5-6mm，第一固定板10和第二固定板20的长度均小于180mm，其中，第一固定板10的长为100mm，第二固定板20的长为170mm。
L型辅助定位模块还包括分别与第一定位孔11、第二定位孔21、第三定位孔30匹配的定位钉，用于将其安装固定在整板上，本实施例中的定位钉为销钉。
使用本实施例的L型辅助定位模块对整板中的单元板进行定位，然后进行成型锣板，单元板的长宽尺寸为30mm×30mm。
成型锣板方法包括以下步骤：
S1、如图2所示，在整板40的工艺边上钻辅助孔50，辅助孔50分别与所述L型辅助定位模块上的第一定位孔11、第二定位孔21和第三定位孔30一一对应。
S2、通过销钉将L型辅助定位模块固定安装在整板上，如图3所示。
S3、如图4所示，在整板上安装有L型辅助定位模块的一面平行粘贴胶带60。
S4、用锣刀锣板，将整板中的单元板切割出来。
由本实施例方法对长宽尺寸为30mm×30mm的小PCS板进行成型锣板，对小PCS板的定位精度高，无因定位不稳导致锣板露铜及锣偏位置的问题出现，因定位不稳导致锣板露铜及锣偏位置而造成的报废率为0。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (7)

1.一种用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的一端与第二定位板的一端连接且于连接处设有第三定位孔；所述第一定位板的另一端设有第一定位孔，所述第二定位板的另一端设有第二定位孔；还包括分别与第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔匹配的定位钉。
2.根据权利要求1所述的用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，所述第三定位孔与第一定位孔的距离不等于第三定位孔与第二定位孔的距离。
3.根据权利要求1所述的用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板的宽度为5-6mm。
4.根据权利要求3所述的用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板的长度均小于180mm。
5.根据权利要求1所述的用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的孔径均为2mm。
6.根据权利要求1所述的用于成型锣板的L型辅助定位模块，其特征在于，所述定位钉为销钉。
7.一种成型锣板方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述L型辅助定位模块对整板中的单元板进行定位；
所述成型锣板方法包括以下步骤：
S1、在整板的工艺边上钻辅助孔，所述辅助孔与所述L型辅助定位模块上的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔一一对应；
S2、通过销钉将L型辅助定位模块固定安装在整板上；
S3、在整板上安装有L型辅助定位模块的一面平行粘贴胶带；
S4、用锣刀锣板，将整板中的单元板切割出来。
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