CN201969935U - 硬质合金内槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀领域，本实用新型所述的一种用于加工多层印制线路板的内槽铣刀。本实用新型提供的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削头，所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽，所述铣削头远离所述刀柄的一端形成多个凸起的端齿。本实用新型的铣刀具有良好的耐磨性并能深入进入内槽进行内槽倒角的加工。

Description

硬质合金内槽铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀领域，具体涉及一种用于多层印制线路板加工的内槽铣刀。

背景技术

近年来，随着电子信息领域的不断更新发展，各种电子类产品不断更新换代，诸如液晶电视、商务手机、数码相机、小型笔记本电脑等，越来越呈现出高集成化、多样化、高智能化的趋势。这一趋势的实现不仅仅依靠电子元器件的发展，更有赖于印制线路板的更新换代。印制线路板因其应用领域的区别分为两种类型：搭载半导体元器件的“母版”和作为半导体封装的“载板”。前者的制造技术与所组装的整机电子产品的电气性能、可靠性以及成本有很大的关联；后者的制造技术对于半导体的运作频率、能源消耗、连接性、可靠性以及成本有很大的影响。当前，对于印制线路板的制造技术的要求主要集中在高密度化、高频化、适应复合安装、适应新功能、低成本以及交货期短等方面。印制线路板由于其使用特点主要成分为铜、环氧树脂和玻璃纤维布等，均为难于加工的材料，而且随着电子业的不断发展更新，已经有越来越多的领域开始使用体积较小、复合层数越来越多的多层线路板，因而在印制线路板加工切削的过程中，对所使用的刀具的性能参数要求极高，既要满足对软质金属材料例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削，还要求加工表面光滑无毛刺，同时刀具的加工寿命长、尤其是排屑性能好等特点。因此，对于适用于多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面均提出了极高的要求，而且针对不同的制备所需铣刀的材料，其各项性能参数也应该随之另行设计，以求达到最佳的铣削效果。现有技术中的铣刀结构及性能已不适用于多层印制线路板的铣削加工。

中国专利CN201324866Y公开了左螺旋铣刀，该铣刀包括刀柄，刀柄的一端延伸成铣削头，铣削头的表面设置有六道顺时针方向和五道逆时针方向的螺旋凹槽形成铣削刃，顺时针方向和逆时针方向的螺旋凹槽在铣削头的末端形成v形的铣削面，顺时针方向和逆时针方向的螺旋凹槽沿铣刀直径方向和投影与铣刀轴心的夹角均为25°，该铣刀具有使用寿命长等优点。然而，新型电路板载设计制作中，因其结构的需要，越来越多的采用在线路板中间加金手指插板，以满足功能的需要，而基本的金手指部分不需进行倒角才能保证插板能够顺利嵌入。金手指部分因其镀有“金“，因为对一般刀具的磨损非常严重，且由于在板材中部，一般的倒边机无法深入进行倒角。中国专利文献CN201324866Y公开的左螺旋铣刀，顺时针方向和逆时针方向的螺旋凹槽在铣削头的末端形成v形的铣削面，即形成了凹进的端齿，故无法深入进行倒角，另外，该专利文献中公布的未对端齿齿数进行合理化设计，故导致该文献中公开的铣刀的耐磨性不能得到保证，适用于对于镀金的金手指的倒角加工将严重影响刀具的适用寿命，另外该刀具的螺旋角较小，将影响刀具的散热性，从而也会影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的铣刀不能进行内槽倒角加工的缺陷，从而提供一种能够进行内槽倒角加工的铣刀。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于，克服现有技术中的铣刀耐磨性、散热性不好的缺陷，从而提供一种具有良好的耐磨性和散热性的铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硬质合金内槽铣刀。

本实用新型提供的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延

伸成铣削头，所述铣削头的表面分布有左螺旋凹槽或者右螺旋凹槽，所述左螺旋凹槽或者右螺旋凹槽形成铣削刃，从铣削头起，顺时针方向向刀柄延伸的螺旋凹槽被定义为右螺旋凹槽，逆时针方向向刀柄延伸的螺旋凹槽被定义为左螺旋凹槽，所述铣削头远离所述刀柄的一端形成多个凸起的端齿。

所述端齿的齿数为8-12， 所述端齿的顶角为60°-140°，所述铣削刃的刃长为8-12mm，所述铣刀的直径为2-4mm。

所述端齿的齿数为8齿，所述端齿顶角为60°,所述铣刀直径为2mm，所述铣削刃的刃长为8mm。

所述端齿的齿数为12齿，所述端齿顶角为90°,所述铣刀直径为3mm，所述铣削刃的刃长为10mm。

所述端齿的齿数为12齿，所述端齿的顶角为120°，所述铣刀的直径为4mm，所述铣削刃的刃长为12mm。

所述端齿的齿数为12齿，所述端齿的顶角为140°，所述铣刀的直径为4mm，所述铣削刃的刃长为12mm。

所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为20°-30°。

所述铣削头的表面分布有左螺旋凹槽，优选形成下排屑式结构。

所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽，优选形成上排屑式结构。

本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有的优点为：

1．         本实用新型所述的铣刀具有多个凸起的端齿，因此可以深入内

槽进行内槽的倒角加工，避免了现有铣刀的端齿为内凹机构不能深入内槽进行倒角加工的缺陷；同时本实用新型的铣刀具有多个端齿，保证了刀具的耐磨性，适用于对于镀金基板的加工。

2．     本实用新型的铣刀，所述端齿的齿数为8-12， 所述端齿的顶角为

60°-140°，所述铣刀的铣削刃的刃长为8-12mm，所述铣刀的直径为2-4mm，所述端齿的齿数、所述端齿顶角、所述铣削刃的刃长以及所述铣刀直径配合设计，其中优选技术方案为：第一、所述端齿的齿数为8齿，所述端齿顶角为60°,所述铣刀直径为2mm，所述铣削刃的刃长为8mm；第二、所述端齿的齿数为12齿，所述端齿顶角为90°,所述铣刀直径为3mm，所述铣削刃的刃长为10mm；第三、所述端齿的齿数为12齿，所述端齿的顶角为120°，所述铣刀的直径为4mm，所述铣削刃的刃长为12mm；第四、所述端齿的齿数为12齿，所述端齿的顶角为140°，所述铣刀的直径为3.175mm，所述铣削刃的刃长为12mm。这样的配合设计一方面满足了不同的加工需求，另一方面实现了端齿齿数，端齿顶角等的协调设计，在保证刀具耐磨性的同时，也实现了刀具良好的排屑性能。

3．本实用新型的所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为20°-30°。较大的螺旋角设计，使得排屑轻快，减少了切削热的产生。

4．本实用新型对所述左螺旋凹槽和右螺旋凹槽做不同的设计，从而使

得在采用左螺旋凹槽时优选形成左旋下排屑式结构，在采用右螺旋凹槽时优选形成右旋上排屑式结构，排屑合理并满足了不同的加工需要。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1 是螺旋凹槽为右螺旋凹槽的本实用新型的示意图；

图2是螺旋凹槽为左螺旋凹槽的本实用新型的第一个示意图；

图3是螺旋凹槽为左螺旋凹槽的本实用新型的第二个示意图；

图4是螺旋凹槽为左螺旋凹槽的本实用新型的第三个示意图；

图5是图3中A处的放大示意图。

图中附图标记表示为：1-刀柄、2-铣削头、3-右螺旋凹槽或左螺旋凹槽、5-端齿、8-端齿前角。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削头2，所述铣削头2的表面分布有右螺旋凹槽3（见图1），所述右螺旋凹槽3的螺旋角为30°，所述右螺旋凹槽3为6条，形成右旋上排屑式结构；所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成8个凸起的端齿5，所述端齿5的端齿前角8（见图5）为5°，所述端齿5的顶角为60°，所述铣刀的直径长为2mm，铣削刃的刃长为8mm。

实施例2

本实施例中的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削头2，所述铣削头2的表面分布有逆时针方向向刀柄1延伸的左螺旋凹槽3，所述左螺旋凹槽3的螺旋角为30°，所述左螺旋凹槽3为16条，形成左旋下排屑式结构；所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成12个凸起的端齿5（见图3），所述端齿5的顶角为90°，对应所述铣刀的直径长为3mm，铣削刃的刃长为10mm。

实施例3

本实施例中的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削头2，所述铣削头2的表面分布有逆时针方向向刀柄1延伸的左螺旋凹槽3，所述左螺旋凹槽3的螺旋角为30°，所述左螺旋凹槽3为16条，形成左旋下排屑结构，所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成12个凸起的端齿5（见图3），所述端齿5的顶角为120°，对应这所述铣刀的直径长为4mm，铣削刃的刃长为12mm。

实施例4

本实施例中的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削头2，所述铣削头2的表面分布有逆时针方向向刀柄1延伸的左螺旋凹槽3，所述左螺旋凹槽3的螺旋角均为30°，所述左螺旋凹槽3为16条（见图2），形成左旋下排屑式结构；所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成8个凸起的端齿5，所述端齿5的顶角为60°，对应这所述铣刀的直径长为2mm，铣削刃的刃长为8mm。

实施例5

本实施例中的硬质合金内槽铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削头2，所述铣削头2的表面分布有逆时针方向向刀柄1延伸的左螺旋凹槽3，所述左螺旋凹槽3的螺旋角为30°，所述左螺旋凹槽3为16条，形成左旋下排屑式结构；所述铣削头2远离所述刀柄1的一端形成12个凸起的端齿5(见图4)，所述端齿5的顶角为140°，对应所述铣刀的直径长为4mm，铣削刃的刃长为12mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种硬质合金内槽铣刀，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的一端延伸成铣削头（2），所述铣削头（2）的表面分布有右螺旋凹槽（3）或左螺旋凹槽（3），所述左螺旋凹槽（3）或所述右螺旋凹槽（3）形成铣削刃，其特征在于：所述铣削头（2）远离所述刀柄（1）的一端形成多个凸起的端齿（5）。

2. 根据权利要求1所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述端齿（5）的齿数为8-12， 所述端齿（5）的顶角为60°-140°，所述铣削刃的刃长为8-12mm，所述铣刀的直径为2-4mm。

3.根据权利要求2所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述端齿（5）的齿数为8齿，所述端齿（5）的顶角为60°,所述铣刀直径为2mm，所述铣削刃的刃长为8mm。

4.根据权利要求2所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述端齿（5）的的齿数为12齿，所述端齿（5）的顶角为90°,所述铣刀直径为3mm，所述铣削刃的刃长为10mm。

5.根据权利要求2所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述端齿（5）的的齿数为12齿，所述端齿（5）的顶角为120°，所述铣刀的直径为4mm，所述铣削刃的刃长为12mm。

6.根据权利要求2所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述端齿的齿数为12齿，所述端齿的顶角为140°，所述铣刀的直径为4mm，所述铣削刃的刃长为12mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述左螺旋凹槽（3）或所述右螺旋凹槽（3）的螺旋角为20°-30°。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述铣削头（2）的表面分布有右螺旋凹槽（3），形成上排屑式结构。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述铣削头（2）的表面分布有左螺旋凹槽（3），形成下排屑式结构。

10.根据权利要求7所述的硬质合金内槽铣刀，其特征在于：所述铣削头（2）的表面分布有右螺旋凹槽（3），形成上排屑式结构。

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