CN201922096U - 硬质合金断屑槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加工印制电路板用断屑槽铣刀，属于印制电路板成型加工领域。本实用新型的铣刀包括刀柄，用以传递旋转动力；铣削头，连设于所述刀柄上，所述铣削头上设置两组沟槽，分别为互相相交的切削槽和断屑槽，所述切削槽的周齿前角为6-8度；所述断屑槽为的；螺旋角为80-83度。该铣刀适用于多层印制线路板、高密度HDI板及柔性线路板的成型工序中槽及外框的精密铣削。
Description
技术领域
本实用新型属于印制电路板成型加工领域，尤其涉及一种多层印制电路板的成型铣刀。
背景技术
近年来，随着电子类产品愈来愈多样化，作为电子元件和半导体元件的“母板”或“载板”的印刷电路板的外形和结构也越来越复杂，特别是板子中间的各种各样的微小异性槽的加工，对其成型过程中刀具的要求越来越高；另外，现在的电路板越来越多的应用多层板、高密度HDI板及柔性线路板，对刀具提出了更高的要求：既要满足对软质金属材料如铜的切削时的锋利度，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削时的硬度、耐磨损度；还要求刀具具有较好的排屑性能，以获得更高的使用寿命；而现有技术中的铣刀结构及性能已不适用于上述多层印制电路板的铣削加工。因而，提供一种寿命长、加工精度高的铣刀成为了本领域技术人员的一个重要课题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的铣刀不能满足对于多层印制线路板、高密度HDI板及柔性线路板的成型工序中槽及外框的铣削要求，进而提供一种高加工精度及寿命长的印制电路板用铣刀。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工印制电路板用断屑槽铣刀
包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削头，所述铣削头上成型有相交的切削槽和断屑槽，其中，所述切削槽的周齿前角为6-8°；所述断屑槽的螺旋角为80-83°。
所述切削槽为6-9条。
所述切削槽的螺旋角为18-22°。
所述切削槽为6条，所述断屑槽为1条。
所述切削槽和/或断屑槽为U形平底槽结构。
所述切削槽的周齿前角为7°。
所述断屑槽的螺旋角为83°。
所述铣削头的端面成型有鱼尾型切削面，所述铣刀的刃倾角为20度。
所述铣削头的外径为0.8-3.175mm，所述周齿齿深为所述铣削头外径的
10%-15%。
所述切削槽为右旋槽，所述断屑槽为左旋槽或右旋槽。
铣刀的寿命和加工精度主要由铣刀的刀具参数决定。铣刀的周齿前角、槽数、螺旋角及断屑槽的螺旋角度等刀具参数都对被加工电路板的板壁精度、铣刀的排屑能力、加工效率、精度寿命相关。其中，刀具的周齿前角对切削的锋利程度有影响，而且会对切屑的形状及大小有影响。因而选取适合的周齿前角会影响刀具在切削时板壁的粗糙度；螺旋角度大小的选取影响被切下的切屑排出时的流向及速度，同时也会影响刀具的法向前角的大小；螺旋槽数影响刀具的容屑空间，同时和刀具的齿深以及后角及外径互相制约。也就是说，在同等的刀具磨削条件下，槽数及齿深、外径决定了刀齿的形状；断屑槽的螺旋角度影响刀齿的宽度，同时也就影响了对线路板加工时排屑的大小以及粉尘的抽尘效果、板材被加工时的温度等等；而排屑能力的大小和外径的大小决定了铣刀的使用寿命。
基于上述刀具参数对于铣刀寿命、加工精度以及加工对象影响的综合分析和研究，本申请人提出了本实用新型。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的申请人通过对铣刀刀具参数对于切削性能的分析并进行优化设计后得到上述技术方案中的铣刀刀具参数，经过试验验证，本实用新型的铣刀相对于现有技术中的铣刀加工精度高，使用寿命长。
该铣刀周齿前角设计为6-8度，优选为7度，可保证切削面的齿尖锋利度，切削的精细度更高，切削越细时，刀具的发热量就越小，铣削时的切削温度的降低，大大减小了被加工板材因铣削温度升高而造成变形及翘曲的可能性，保证了刀具的耐磨性、刃口的锋利度也确保铣削面平整光滑，使得该铣刀的加工精度大大提高。同时，该铣刀断屑槽的的螺旋角为80-83度，优选为83度，较大的螺旋角增大了铣刀的排屑空间，更有利于排屑；排屑能力越强，铣削对刀刃的切削抗力就越小，铣刀的刚性就越好，因此使得该铣刀寿命增长。
该铣刀的切削槽和断屑槽为U型平底槽，相对于V型槽结构来说槽深较小，这样可以适当的增大铣刀的芯径，进一步增强了铣刀的刚度，使得铣刀的抗折断性更强，使用寿命更长。
该铣刀采用6-9条螺旋角为18-22度的切削槽，优选地所述切削槽为6条，所述断屑槽为1条，该组刀具参数保证了该铣刀在锋利度及排屑能力均保有较高的水平，本实用新型所述的铣刀可适用于同时含有软质金属材料以及硬质非金属材料的多层印制线路板的铣削端面以及异性槽的精加工。
附图说明
图1为本实用新型的断屑槽铣刀
图2为图1的B-B向局部剖视图；
图3为图1的A-A向局部剖视图；
图4为图1轴向局部剖视图；
图5为图1的左视放大图；
图6为图1的C-C向局部剖视图。
图中附图标记表示为：1-刀柄、 2-铣削头 、21-切削槽、 22-断屑槽。
具体实施方式
图1为本实用新型所述的铣刀，该断屑槽铣刀包括用以传递旋转动力的刀柄1和连设于所述刀柄1上的铣削头2，所述刀柄1和铣削头2通过一个倒角为140的锥面过渡，所述刀柄1直径为3.175mm，所述铣削头2的外径Φd为1.6mm。所述铣削头2上设置两组沟槽，分别为互相相交的切削槽21和断屑槽22，所述切削槽21为右旋槽，所述切削槽21由5条周齿前角α为7度，螺旋角β1为22度的螺旋切削刃形成；所述断屑槽22为由1条左旋槽形成，所述断屑槽22的螺旋角β2为83度。本实用新型采用小度数的螺旋角，小度数的周齿前角，较少的槽数，保证了有较大的断屑槽，刀具在铣削加工时轴向抗力减少，因而加工表面精度高、刀具寿命延长。
如图2所示，所述周齿齿深T为铣削头外径Φd的12% =0.192mm，由图4可以看出，切削齿宽W为铣削头外径Φd的10%=0.16mm。断屑槽22成型于所述周齿上。由图6可以看出所述断屑槽的截面为U形结构，其槽深t为铣削头外径Φd的10% =0.16mm。上述结构和尺寸既满足了铣刀芯杆直径不至于太细而发生铣刀折断的情况，又满足了铣刀排屑容积的要求。
如图1所示所述铣削头2的端面成型有鱼尾型切削面，所述铣刀的刃倾角λ为20度。如图3所示的A-A向局部剖视图可以看出端齿前角γ为3度，侧后角θ为20度；如图5所示，铣刀的端齿缝隙G为铣削头外径Φd的5% =0.08mm。
虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金断屑槽铣刀，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的一端延伸成铣削头（2），所述铣削头（2）上成型有相交的切削槽（21）和断屑槽（22），其特征在于：所述切削槽（21）的周齿前角为6-8°；所述断屑槽（22）的螺旋角为80-83°。
2.根据权利要求1所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）为6-9条。
3.根据权利要求1所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）的螺旋角为18-22°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）为6条，所述断屑槽（22）为1条。
5.根据权利要求4所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）和/或断屑槽（22）为U形平底槽结构。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）的周齿前角为7°。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述断屑槽（22）的螺旋角为83°。
8.根据权利要求7所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述铣削头（2）的端面成型有鱼尾型切削面，所述铣刀的刃倾角为20度。
9.根据权利要求6所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述铣削头（2）的外径为0.8-3.175mm，所述周齿齿深为所述铣削头外径的10%-15%。
10.根据权利要求1或2所述的硬质合金断屑槽铣刀，其特征在于：所述切削槽（21）为右旋槽，所述断屑槽（22）为左旋槽或右旋槽。
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