CN206898461U - 一种单刃型高频铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刃型高频铣刀，包括安装座、固定杆、储存卡槽、第一铣刀杆、限位挡板和排屑槽，所述固定杆的底端固定有安装座，且固定杆的上方设有储存卡槽，所述储存卡槽的顶部设有螺栓安装座，且储存卡槽内部的底端设有保护垫，所述第一铣刀杆的顶部通过限位挡板连接有第二铣刀杆，且限位挡板两侧的第一铣刀杆与第二铣刀杆上皆设有螺栓结构，所述第二铣刀杆的端头设有第二正弦螺旋槽，且第二正弦螺旋槽的端头设有单刃刀头。本实用新型相对于传统铣刀，采用单刃刀头的方式，因此只需要在刀头上设置有一个螺旋形的排屑槽，在切断加工时，排屑更加顺畅，切削的阻力小，可以避免铣刀的断裂，提高了铣刀的使用寿命，便于推广使用。

Description

一种单刃型高频铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域 ，具体为一种单刃型高频铣刀。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，加工制造业也在不断的发展，铣刀，是用于铣削加工的的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，随着电子及汽车零部件的发展，亚克力及复合塑料等材料在汽车内饰中大量使用，这些材料的加工需要铣刀的切削，然而传统铣刀的切削刃刃数一般都较多，加工亚克力及复合塑料时存在排屑性能不好的问题，且因为多个刀刃而导致铣刀需要在刀头上开有多个螺旋形的排屑槽，排屑槽的深度较浅，排屑空间小，工件板切削面上容易产生毛刺，不能满足加工的要求，且因为排屑槽较多经常导致铣刀在加工时容易因刚性不足而断刀，且传统的铣刀的功能较为单一，不能与其他装置进行结合使用，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单刃型高频铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单刃型高频铣刀，包括安装座、固定杆、储存卡槽、第一铣刀杆、限位挡板和排屑槽，所述固定杆的底端固定有安装座，且固定杆的上方设有储存卡槽，所述储存卡槽的顶部设有螺栓安装座，且储存卡槽内部的底端设有保护垫，所述储存卡槽的内部设有第一铣刀杆，且第一铣刀杆的端头设有第一正弦螺旋槽，所述第一正弦螺旋槽的端头安装有钻头，且钻头端头的外边缘处均匀分布有排屑槽，所述第一铣刀杆的顶部通过限位挡板连接有第二铣刀杆，且限位挡板两侧的第一铣刀杆与第二铣刀杆上皆设有螺栓结构，所述第二铣刀杆的端头设有第二正弦螺旋槽，且第二正弦螺旋槽的端头设有单刃刀头。

优选的，所述安装座的外表面设有安装螺纹。

优选的，所述第一正弦螺旋槽与第二正弦螺旋槽的螺旋角为六十五度。

优选的，所述第一铣刀杆与第二铣刀杆的外侧壁上皆设有安装孔。

优选的，所述钻头端头的中央位置处设有盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单刃型高频铣刀相对于传统铣刀，采用单刃刀头的方式，因此只需要在刀头上设置有一个螺旋形的排屑槽，排屑槽延伸至刀头尖端的刀刃处，因此在切断加工时，排屑更加顺畅，切削的阻力小，可以避免铣刀的断裂，提高了铣刀的使用寿命，同时设置的六十五度正弦螺旋槽，使得排屑槽空间大大增加，利于排屑，避免加工时堆积的金属屑对铣刀加工的影响，进而提高了铣刀的加工效率，同时该铣刀采用高频机进行焊接，提高了铣刀的刚性，降低了铣刀在钻切过程中出现损坏的几率，进而提高了铣刀的质量，设置的第一铣刀杆和钻头可以对工件进行钻孔，提高了铣刀的功能性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻头剖面示意图。

图中：1-安装座；2-固定杆；3-保护垫；4-钻头；5-储存卡槽；6-第一正弦螺旋槽；7-第一铣刀杆；8-螺栓安装座；9-螺栓结构；10-限位挡板；11-安装孔；12-第二铣刀杆；13-第二正弦螺旋槽；14-单刃刀头；15-排屑槽；16-盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种单刃型高频铣刀，包括安装座1、固定杆2、储存卡槽5、第一铣刀杆7、限位挡板10和排屑槽15，固定杆2的底端固定有安装座1，且固定杆2的上方设有储存卡槽5，安装座1的外表面设有安装螺纹，便于安装座1的安装，储存卡槽5的顶部设有螺栓安装座8，且储存卡槽5内部的底端设有保护垫3，储存卡槽5的内部设有第一铣刀杆7，且第一铣刀杆7的端头设有第一正弦螺旋槽6，第一正弦螺旋槽6的端头安装有钻头4，且钻头4端头的外边缘处均匀分布有排屑槽15，排屑槽15可以对钻头4钻孔位置进行排屑，钻头4端头的中央位置处设有盲孔16，盲孔16便于钻头4进行定位钻孔，第一铣刀杆7的顶部通过限位挡板10连接有第二铣刀杆12，且限位挡板10两侧的第一铣刀杆7与第二铣刀杆12上皆设有螺栓结构9，第一铣刀杆7与第二铣刀杆12的外侧壁上皆设有安装孔11，第二铣刀杆12的端头设有第二正弦螺旋槽13，且第二正弦螺旋槽13的端头设有单刃刀头14，第一正弦螺旋槽6与第二正弦螺旋槽13的螺旋角为六十五度，便于排出工件加工过程中产生的废屑。

工作原理：使用时，根据需求选择单刃刀头14或钻头4进行使用，当需要使用单刃刀头14时，将第一铣刀杆7通过螺栓结构9与限位挡板10安装在储存卡槽5顶端的螺栓安装座8上，然后通过安装座1将铣刀安装在钻机设备上，然后通过单刃刀头对工件进行削切，当需要使用钻头4时，将第二铣刀杆12安装在固定杆2上，然后通过钻机带动钻头4旋转，对工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种单刃型高频铣刀，包括安装座（1）、固定杆（2）、储存卡槽（5）、第一铣刀杆（7）、限位挡板（10）和排屑槽（15），其特征在于：所述固定杆（2）的底端固定有安装座（1），且固定杆（2）的上方设有储存卡槽（5），所述储存卡槽（5）的顶部设有螺栓安装座（8），且储存卡槽（5）内部的底端设有保护垫（3），所述储存卡槽（5）的内部设有第一铣刀杆（7），且第一铣刀杆（7）的端头设有第一正弦螺旋槽（6），所述第一正弦螺旋槽（6）的端头安装有钻头（4），且钻头（4）端头的外边缘处均匀分布有排屑槽（15），所述第一铣刀杆（7）的顶部通过限位挡板（10）连接有第二铣刀杆（12），且限位挡板（10）两侧的第一铣刀杆（7）与第二铣刀杆（12）上皆设有螺栓结构（9），所述第二铣刀杆（12）的端头设有第二正弦螺旋槽（13），且第二正弦螺旋槽（13）的端头设有单刃刀头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种单刃型高频铣刀，其特征在于：所述安装座（1）的外表面设有安装螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种单刃型高频铣刀，其特征在于：所述第一正弦螺旋槽（6）与第二正弦螺旋槽（13）的螺旋角为六十五度。

4.根据权利要求1所述的一种单刃型高频铣刀，其特征在于：所述第一铣刀杆（7）与第二铣刀杆（12）的外侧壁上皆设有安装孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种单刃型高频铣刀，其特征在于：所述钻头（4）端头的中央位置处设有盲孔（16）。