CN207387586U - 一种玻璃加工装夹平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工装夹平台，包括一第一装夹平台以及第二装夹平台，所述第一装夹平台以及第二装夹平台中间均设置有一个容纳腔，所述容纳腔的上端面开口，容纳腔的相对面均开口；第一装夹平台的容纳腔内安装有第一支撑板，第二装夹平台的容纳腔内安装有第二支撑板，所述第一支撑板的底部通过第一驱动气缸驱动升降；所述第二支撑板的底部通过第二驱动气缸驱动升降；所述第一驱动气缸通过安装于第一装夹平台一侧的第一控制装置控制升降，所述第二驱动气缸通过安装于第二装夹平台一侧的第二控制装置控制升降。本实用新型结构简单，可实现对玻璃的快速更换以及卸料，大大提升玻璃加工过程中的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工装夹平台。
背景技术
玻璃加工时，需要对玻璃表面进行清洗、划刻等等工序，玻璃在装夹平台上固定后，对其进行一系列的操作，操作加工完成后，需要取下加工完成后的玻璃，然后将加工完成后的玻璃进行定点存放，然后再换上待加工玻璃，整个换取作业需要消耗大量时间，严重降低了玻璃加工的工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃加工装夹平台，可实现对玻璃的快速更换以及卸料，大大提升玻璃加工过程中的加工效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃加工装夹平台，包括一第一装夹平台以及第二装夹平台，所述第一装夹平台以及第二装夹平台中间均设置有一个容纳腔，所述容纳腔的上端面开口，容纳腔的相对面均开口；
第一装夹平台的容纳腔内安装有第一支撑板，第二装夹平台的容纳腔内安装有第二支撑板，所述第一支撑板的底部通过第一驱动气缸驱动升降；
所述第二支撑板的底部通过第二驱动气缸驱动升降；所述第一驱动气缸通过安装于第一装夹平台一侧的第一控制装置控制升降，所述第二驱动气缸通过安装于第二装夹平台一侧的第二控制装置控制升降。
作为优选的技术方案，所述第一控制装置以及第二控制装置均为脚踏式电磁控制器，每个控制装置均包括一个上升控制键以及一个下降控制键。
作为优选的技术方案，所述容纳腔的顶部开口端设置有一限位挡边，所述限位挡板的截面均呈“L”型。
作为优选的技术方案，所述第一驱动气缸以及第二驱动气缸的升降行程为每次升降一块玻璃片厚度的行程。
作为优选的技术方案，所述容纳腔的四个面均为光滑面，容纳腔的其余三个面均为方形面，其限制每块玻璃的三个边。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现对玻璃的快速更换以及卸料，大大提升玻璃加工过程中的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的限位挡边的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所述，包括一第一装夹平台1以及第二装夹平台2，第一装夹平台1以及第二装夹平台2中间均设置有一个容纳腔15，容纳腔15的上端面开口，容纳腔15的相对面均开口；
第一装夹平台1的容纳腔内安装有第一支撑板8，第二装夹平台2的容纳腔内安装有第二支撑板9，第一支撑板8的底部通过第一驱动气缸11驱动升降；
第二支撑板9的底部通过第二驱动气缸13驱动升降；第一驱动气缸11通过安装于第一装夹平台1一侧的第一控制装置14控制升降，第二驱动气缸13通过安装于第二装夹平台2一侧的第二控制装置12控制升降。
其中，第一控制装置14以及第二控制装置12均为脚踏式电磁控制器，每个控制装置均包括一个上升控制键以及一个下降控制键。
如图3所示，容纳腔的顶部开口端设置有一限位挡边6，限位挡板6的截面均呈“L”型。通过限位挡边6的作用，使得玻璃不会从上端顶出，这样玻璃即可实现水平位置的平移。
其中，第一驱动气缸11以及第二驱动气缸13的升降行程为每次升降一块玻璃片厚度的行程。容纳腔15的四个面均为光滑面，容纳腔15的其余三个面均为方形面，其限制每块玻璃的三个边。
加工时，第一驱动气缸上顶，所有的待加工玻璃5全部放置于第一支撑板上端，最表面的待加工玻璃5会与限位挡边6下端面接触压紧，此时最顶部的待加工玻璃固定，与此同时，第二装夹平台2上的已加工玻璃7会下降两个位面，即下降两块玻璃厚度的距离，驱动气缸的升降完全依靠底部的脚踏式电磁控制器控制，当已加工玻璃加工完成后，即可控制第一驱动气缸下降两个位置，即两块玻璃的厚度的距离，而第二驱动气缸通过下降控制键控制，同样下降两块玻璃的厚度，此时即可平移已加工玻璃，移动至第二装夹平台上端，由于已加工玻璃只要平移即可，此时平移后即可露出待加工玻璃，此时第一驱动气缸上顶，继续压紧，而第二驱动气缸下降一块玻璃的厚度，只有第一块加工的玻璃需要移动两个距离，其余均为移动一个距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现对玻璃的快速更换以及卸料，大大提升玻璃加工过程中的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种玻璃加工装夹平台，其特征在于：包括一第一装夹平台以及第二装夹平台，所述第一装夹平台以及第二装夹平台中间均设置有一个容纳腔，所述容纳腔的上端面开口，容纳腔的相对面均开口；
第一装夹平台的容纳腔内安装有第一支撑板，第二装夹平台的容纳腔内安装有第二支撑板，所述第一支撑板的底部通过第一驱动气缸驱动升降；
所述第二支撑板的底部通过第二驱动气缸驱动升降；所述第一驱动气缸通过安装于第一装夹平台一侧的第一控制装置控制升降，所述第二驱动气缸通过安装于第二装夹平台一侧的第二控制装置控制升降。
2.如权利要求1所述的玻璃加工装夹平台，其特征在于：所述第一控制装置以及第二控制装置均为脚踏式电磁控制器，每个控制装置均包括一个上升控制键以及一个下降控制键。
3.如权利要求1所述的玻璃加工装夹平台，其特征在于：所述容纳腔的顶部开口端设置有一限位挡边，所述限位挡板的截面均呈“L”型。
4.如权利要求1所述的玻璃加工装夹平台，其特征在于：所述第一驱动气缸以及第二驱动气缸的升降行程为每次升降一块玻璃片厚度的行程。
5.如权利要求1所述的玻璃加工装夹平台，其特征在于：所述容纳腔的四个面均为光滑面，容纳腔的其余三个面均为方形面，其限制每块玻璃的三个边。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN207387586U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109048805A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 安徽玻扬节能钢化玻璃有限公司 | 一种玻璃加工装夹平台 |
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2017
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Granted publication date: 20180522 Termination date: 20181113 |
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