JP2010144241A - 成形金型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸部供給手段50によって軸部セット位置に供給された軸部3を、軸部装填ロッド61により上パンチ33内に挿入し、さらに上パンチ33の粉末圧縮動作に追従して軸部3をダイス孔10a内に挿入し、この状態で、ダイス孔10a内に充填した粉末を上パンチ33と下パンチ23によって軸方向に圧縮する構成とする。鍔部の圧粉体2を圧縮成形すると同時に、この圧粉体2を軸部3に一体成形することができ、圧入によらない成形を可能とする。
【選択図】図2
Description
[1]成形金型装置の構成
図2は、図1で示した圧粉体からなる鍔部2に軸部3が一体成形された複合素材1を成形する一実施形態の成形金型装置を示している。図2中、符号10はダイス、11はベースプレート、12はヨークプレートである。ダイス10とヨークプレート12は、複数のガイドロッド13によって連結されている。そして、ダイス10とヨークプレート12との間に、ベースプレート11がガイドロッド13に摺動自在な状態に配設されている。
本実施形態では、上記ホース51、プッシュロッド54を備えたプッシャシリンダ53およびカセット52により、軸部供給手段50が構成されている。
以上が一実施形態の成形金型装置であり、次いでこの装置の動作手順を説明する。
図3に示すように、上ラム31により上パンチ33が上パンチホルダ32ごと上昇し、上パンチ33がダイス孔10aの上方に離間した待機位置で停止した状態とされる。また、軸部装填ロッド61が上昇し、カセット52内にホース51から供給された1つの軸部3が、プッシャシリンダ53のプッシュロッド54で押されて軸部セット位置に位置付けられる。
上記実施形態の成形金型装置によれば、圧粉体からなる鍔部2の成形と同時に鍔部2を軸部3に一体化させることができ、このような鍔部2と軸部3との複合素材1の成形を、従来のように圧粉体の孔に軸部を圧入することなく、容易に遂行することができる。したがって、従来の圧入工程を省略することができるとともに、圧入で生じていた圧粉体の割れやひびといった損傷が圧粉体には生じず、不良品の発生が抑えられる。また、必要十分、かつ一定の圧縮荷重で鍔部2を圧縮成形することにより、軸部3に対する鍔部2の接合強度を、高く、かつ一定とすることができ、歩留まりの向上が図られる。そして、圧入工程の省略や歩留まりの向上により、安価に成形することができる。
Claims (3)
- 軸部の周囲に鍔部が形成された部品を、少なくとも鍔部を粉末冶金法による焼結体で得るにあたり、軸部に対し鍔部に近似する形状の圧粉体を一体成形する成形金型装置であって、
前記鍔部の外周面に対応した内周面を有する円筒状のダイス孔を有するダイスと、
このダイス孔内に、下側から同軸的、かつ軸方向に移動自在に挿入され、前記軸部と同等の外径を有する円柱状のコアロッドと、
前記ダイス孔の内周面と前記コアロッドとの間に摺動自在に嵌入され、ダイス孔内に充填された粉末を軸方向に圧縮する円筒状の上パンチおよび下パンチと、
前記ダイス孔から離間した待機位置にある前記上パンチの近傍に配設され、前記軸部を該上パンチ内に挿入可能な軸部セット位置に供給する軸部供給手段と、
この軸部供給手段によって前記軸部セット位置に供給された軸部を、前記待機位置にある前記上パンチ内に挿入し、さらに、該上パンチが前記待機位置から前記ダイス孔内に嵌入されて粉末を圧縮する圧縮位置に達する動作に追従して、該軸部をダイス孔内に挿入する軸部装填ロッドと
を備えることを特徴とする成形金型装置。 - 前記軸部供給手段は、前記軸部を、軸方向が上下方向に沿った状態で水平方向に移動自在に収容するカセットと、該カセット内の軸部を押し込んで前記軸部セット位置まで移動させるプッシュロッドとを備え、カセットの前記軸部セット位置に対応する箇所には、前記軸部装填ロッドが貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の成形金型装置。
- 前記上パンチには、該上パンチ内に前記軸部が挿入された状態を保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の成形金型装置。
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