JP5538165B2 - 粉末成形金型装置 - Google Patents
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Description
[1]粉末成形金型装置の構成
図1および図2は一実施形態の粉末成形金型装置のそれぞれ側面図、正面図を示している。これら図で符号10は、水平に固定されたダイプレートである。ダイプレート10内には、複数(この場合、3つ)の円筒状のダイス11が等間隔に並列して設けられている。ダイプレート10の下方には間隔を空けてコアプレート20が平行に配設されており、ダイプレート10は、ポスト21を介してコアプレート20に支持されている。
ベースプレート30の上面であって、コアロッド22が貫通する貫通孔30aに対応する位置には、円板状の下パンチ台61が上下方向に摺動可能に嵌め込まれている。この下パンチ台61上に、コアロッド22が載置されて支持されている。
上記構成の金型装置では、はじめに、図2に示すように上パンチプレート50を上昇させて各上パンチ51を退避位置まで上昇させ、この状態から、各フィーダボックス40を各キャビティ12上に向けて往復動させ、各フィーダボックス40内の粉末Pを各キャビティ12に落とし込むとともにすり切りによって充填する。
本実施形態の金型装置によれば、圧縮エアにより下パンチ台61を介して上方に付勢した下パンチ31の高さ位置を、ナット部材65で任意の位置に規制し、これにより各キャビティ12の深さ(容量)を異ならせた状態でそれらキャビティ12に粉末Pを充填し、次いで上下のパンチ51,31でキャビティ12内の粉末Pを圧縮することにより圧粉体P1が成形される。ここで、キャビティ12ごとにフィーダボックス40からの粉末充填量を予め把握しておき、その充填量に応じて圧縮成形時の下パンチ31の高さ位置に基づくキャビティ12の容量を調節することにより、各キャビティ12において均一な成形密度の圧粉体を成形することができる。よって、成形密度のばらつきが抑えられ安定した品質の圧粉体を得ることができる。
11a…ダイス孔
12…キャビティ
31…下パンチ
32…エア室(下パンチ付勢手段)
33…ストッパ部(下パンチ支持手段)
40…フィーダボックス
51…上パンチ
61…下パンチ台(下パンチ付勢手段)
65…ナット部材(下パンチ位置規制手段)
P…粉末
Claims (4)
- 上下方向に貫通する複数のダイス孔を有するダイプレートと、
前記ダイス孔に下方から嵌入され、該ダイス孔に上方に開口するキャビティを形成する下パンチと、
前記ダイプレート上を前記ダイス孔の開口に対して進退自在に設けられ、進出時に、自身の内部に供給されている粉末を前記キャビティに落下させて充填するフィーダボックスと、
前記ダイス孔に上方から嵌入され、前記下パンチとともに前記キャビティに充填された粉末を圧粉体に圧縮成形する上パンチと、
前記圧縮成形時に全ての前記下パンチを一定の高さ位置に支持する下パンチ支持手段と、
前記フィーダボックスによる前記キャビティへの粉末充填時において、前記下パンチを前記一定の高さ位置より上方に付勢してキャビティの容量を可変とするとともに、前記圧縮成形時には前記下パンチの下降を許容して該下パンチを前記一定の高さ位置に位置付け得る下パンチ付勢手段と、
この下パンチ付勢手段で上方に付勢される前記下パンチを任意の高さ位置に規制するとともに下降は可能とする下パンチ位置規制手段と、
を具備することを特徴とする粉末成形金型装置。 - 前記下パンチ位置規制手段によって規制される前記下パンチの高さ位置は、前記各キャビティに充填される粉末の密度に応じた位置であって、前記圧縮成形後の前記圧粉体の成形密度を全てのキャビティにおいて均一にし得る位置であることを特徴とする請求項1に記載の粉末成形金型装置。
- 前記圧粉体の密度は、前記各キャビティのうち、充填される粉末の密度が最も低いキャビティで圧縮成形される圧粉体に合わせられることを特徴とする請求項2に記載の粉末成形金型装置。
- 前記下パンチ付勢手段は圧縮エアを含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の粉末成形金型装置。
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