CN104786275B - 一种pcb冲压底模 - Google Patents

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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies

Abstract

本发明提供了一种PCB冲压底模，包括长方体钢板，钢板中轴线上设置有一排均布的圆形通孔，沿中轴线对称的两侧设置有两排槽孔和定位孔。本案提出的一种PCB冲压底模，采用对称双排槽孔设计，加长了一倍的使用寿命，当模具达到第一次规定的冲孔次数后，只需要简单的将左模具和右模具对调，左模具和右模具各自旋转180度，就能再次生产，对调后冲孔到达规定次数后，再翻磨，总共翻磨三次，模具使用寿命相当于原来冲孔次数的2倍，大大地减低了模具成本和停机翻磨时间。

Description

一种PCB冲压底模
技术领域
本发明涉及一种PCB冲压底模，特别是一种内层蚀刻对位冲孔用的冲压底模。
背景技术
PCB多层板之内层对位组合流程中，即一片完整的PCB电路板是由多片内层电路板组合而成，而各层电路必须有一定的位置，所以必须逐层开孔定位再经过上Pin铆合，再压合成多层板。冲孔是最有效率和低成本的开孔方法，特别适合于有精度要求的开孔；开孔使用的是内层蚀刻对位冲孔用的专用冲孔机，配套有专门的冲孔模具，冲孔到达一定次数后，需要对模具翻磨一次，一套模具大约可以翻磨三次，之后模具就会报废。
现有模具如图1所示，左模具和右模具的槽孔和圆孔的位置完全一样，槽孔在模具靠右边，圆孔在中轴线上，只是上下两边的定位孔位置不一致，以中轴线对称布置。模具中轴线的另一侧有大量位置没有使用，浪费了模具一大半的面积。
由于专用模具成本高，加之订货周期非常长，不利于生产厂家的成本控制和批量生产效率。鉴于此，有必要重新考虑模具的设计，提高模具的使用次数和减少翻磨造成的效率下降。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷与不足，本发明提供一种PCB冲压底模。
本发明所采用的的技术方案是：
一种PCB冲压底模，包括长方体钢板，钢板中轴线上设置有一排均布的圆形通孔，沿中轴线对称的两侧设置有两排槽孔和定位孔。
所述的定位孔包括设置在底模四角的销钉定位孔和螺丝固定孔，销钉定位孔和螺丝固定孔配合设置定位固定底模。
所述左上角和右上角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与模具边成45°角，所述左下角和右下角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与模具底边平行。
所述的槽孔大小和位置精度都要求在±0.0002 inch范围内，安装精度要少于0.001 inch。
所述的模具要求材料硬度HRC59以上。
所述的槽孔和圆形通孔上表面开有给冲头导向的斜面。。
本发明的有益效果是：本案提出的一种PCB冲压底模，采用对称双排槽孔设计，加长了一倍的使用寿命，当模具达到第一次规定的冲孔次数后，只需要简单的将左模具和右模具对调，左模具和右模具各自旋转180度，就能再次生产，对调后冲孔到达规定次数后，再翻磨，总共翻磨三次，效果是原来冲孔次数的2倍，大大地减低了模具成本和停机翻磨时间。
附图说明
图1为现有冲压模具的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例的轴视图。
具体实施方式
为方便本领域的技术人员了解本发明的技术内容，下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图2所示，本发明所述的PCB冲压底模，采用对称双排槽孔设计，即沿中心圆孔6对称加多一排冲孔参照用的槽孔5，并将销钉定位孔3、7和螺丝固定孔4、8也沿中轴线对称的位置多加工一套，将剩下的一大半的面积利用起来。改进后的模具，左右模具的规格完全一样，当一排槽孔到达冲孔次数后，左右两个模具对调位置即可再冲多一次，使用寿命增大一倍，减少成本和提升生产连续性。
整体模具要求材料硬度HRC59以上，模具槽孔5大小和位置精度都要求在±0.0002inch范围内，安装精度要少于0.001 inch，冲孔品质要求不能有披锋存在。
由于改进的左右模具规格完全一样，因此，当模具第一次达到规定的冲孔次数后，只需要简单的将左模具和右模具对调，左模具和右模具各自旋转180度，就能再次生产；对调后冲孔第二次达到规定次数后，进行第一次翻磨。
第一次翻磨后第三次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第四次达到规定次数后，第二次翻磨。
第二次翻磨后第五次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第六次达到规定次数后，第三次翻磨。
第三次翻磨后第七次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第八次达到规定次数后，模具报废。
即模具总共翻磨三次，效果达到8倍规定冲孔次数，大大地减低了模具成本和停机翻磨时间，提高了生产效率。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种PCB冲压底模，其特征在于：包括长方体钢板，钢板中轴线上设置有一排均布的圆形通孔，沿中轴线两侧对称设置有两排槽孔和定位孔；
所述的槽孔大小和位置的精度控制在±0.0002 inch范围内，安装精度要少于0.001inch；
所述的定位孔包括设置在底模四角的销钉定位孔和螺丝固定孔，销钉定位孔和螺丝固定孔配合设置定位固定底模；
设置在底模左上角和右上角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与底模边成45°角，所述底模左下角和右下角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与底模底边平行；
所述的底模要求材料硬度HRC59以上；
所述的槽孔和圆形通孔上表面开有用于冲头导向的斜面。
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