CN206567427U - 一种角度可调节的冲压下模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角度可调节的冲压下模具，涉及冲压设备领域，包括水平设置的基座，还包括中心支撑装置、两个相互对称且相互转动连接的下模具、和升降装置；所述下模具的下方为设有对称分布的圆弧形卡槽；所述升降装置设置于所述基座与下模具之间，升降装置所述升降装置包括顺序连接的支撑部和升降杆，所述升降杆为电控升降杆；所述支撑部的顶部为半圆柱形状，其截面为半圆形，且其弧度大于圆弧形卡槽，保证所述支撑部与下模具下方相互圆弧转动式连接；所述中心支撑装置设置与两个下模具转动连接处下方，其底部固定在基座上，中心支撑装置与两个下模具中央处还设有保护板；本实用新型解决了传统模具折弯度不能调节的问题。

Description

一种角度可调节的冲压下模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，尤其涉及一种角度可调节的冲压下模具。

背景技术

冲压技术中，冲压模具通常分为上模具和下模具，下模具不可调整，相应的工件折弯角度也不能调整，限制了生产加工的范围，当工件需要冲压的规格发生变化时，模具常常需要整套更换，更换麻烦，成本也较高，效率低，不利于批量生产。现有技术中，专利号为CN201521067632.6的实用新型专利中公开了一种方案：.一种冲压下模具，包括基座和两个下模具；所述基座水平布置；所述两个下模具对称分布，与所述基座滑动连接；所述下模具包括与所述基座滑动连接的模具座，所述模具座靠近所述下模具对称中心线的一端铰接有调节板，所述模具座和调节板之间设有支撑块，所述支撑块上端一侧设有斜面，所述调节板位于所述斜面上。

上述方案虽然解决了加工公家折弯角度可以调节的问题，但是每次使用时，都需要人工更换支撑块，还要调节两个模具座之间的距离，不仅费时费力，并且长期更换会导致模具座和支撑块之间发生松动，影响模具的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供一种角度可调节的冲压下模具，本实用新型改变了原有支撑块的形状，讲水平调节角度的方式改为竖直调节方式，省时省力。

本实用新型的技术方案如下：

一种角度可调节的冲压下模具，包括水平设置的基座，还包括中心支撑装置、两个相互对称且相互转动连接的下模具、和升降装置；所述下模具的下方为设有对称分布的圆弧形卡槽；所述升降装置设置于所述基座与下模具之间，且升降装置的个数为偶数，升降装置所述升降装置包括顺序连接的支撑部和升降杆，所述升降杆为电控升降杆；所述支撑部的顶部为半圆柱形状，其截面为半圆形，且其弧度大于圆弧形卡槽，保证所述支撑部与下模具下方相互圆弧转动式连接；所述中心支撑装置设置与两个下模具转动连接处下方，其底部固定在基座上，中心支撑装置与两个下模具中央处还设有保护板。

进一步地，所述卡槽的个数为2个或2个以上的偶数个，且对称分布。

进一步地，所述升降杆上还带有刻度。

进一步地，所述保护板上方开有通槽。

采用上述方案后，本实用新型采取的有益效果为：

(1)操作简单，无需人工更换，直接调节升降杆就更改变两块下模具之间的角度，无需频繁更换，使得装置内部不会发生松动；

(2)卡槽的个数可以为多个，相应的，升降装置也可以为多个，多个升降装置，对模具的支撑作用更好，整个装置结构更加稳定；

(3)升降杆上还设有刻度，使得升降杆的调整更为直观、精确，从而使得下模具之间的角度更加直观精确。

(4)保护板上方设有通槽，使得下模板中心处下方收到保护，不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的使用状态图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的使用状态图；

图中标记：100-基座，200-下模具，201-卡槽，300-中心支撑装置，301-保护板，302- 通槽，400-升降装置，401-支撑部，402-升降杆，500-模具板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，将结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更加清楚、详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种角度可调节的冲压下模具，包括水平设置的基座100，还包括中心支撑装置300、两个相互对称且相互转动连接的下模具200和升降装置400；

下模具200的下方为设有对称分布的圆弧形卡槽201；

升降装置400设置于所述基座100与下模具200之间，且升降装置400的个数为偶数，升降装置400对称分布；升降装置400包括顺序连接的支撑部401和升降杆402，升降杆402 为电控升降杆；支撑部401的顶部为半圆柱形状，其截面为半圆形，且其弧度大于圆弧形卡槽201，保证支撑部401与下模具200下方相互圆弧转动式连接；中心支撑装置300设置与两个下模具200转动连接处下方，其底部固定在基座100上，中心支撑装置300与两个下模具200中央处还设有保护板301；卡槽201的个数为2个，且对称分布。

升降杆上还带有刻度。

如图2所示，升降杆402上升一定的高度，升降装置的支撑部顶部401圆弧形卡槽201 发生相互转动，升降杆402停止上升后转动相应停止，两个下模具200之间相互转动从而形成一定的角度。

所述保护板301上方开有通槽302，通槽302保护了下模具200下方，减缓了下模具的破损。

实施例2

如图3所示，一种角度可调节的冲压下模具，包括水平设置的基座100，还包括中心支撑装置300、两个相互对称且相互转动连接的下模具200和升降装置400；下模具200的下方为设有对称分布的圆弧形卡槽201；升降装置400设置于所述基座100与下模具200之间，且升降装置400的个数为偶数，升降装置400对称分布；升降装置400包括顺序连接的支撑部401和升降杆402，升降杆402为电控升降杆；支撑部401的顶部为半圆柱形状，其截面为半圆形，且其弧度大于圆弧形卡槽201，保证支撑部401与下模具200下方相互圆弧转动式连接；中心支撑装置300设置与两个下模具200转动连接处下方，其底部固定在基座100 上，中心支撑装置300与两个下模具200中央处还设有保护板301；卡槽201的个数为4个，且对称分布，相应的，支撑装置的个数也为4，分别位于卡槽的正下方。

升降杆上还带有刻度。

如图4所示，升降杆402上升一定的高度，升降装置的支撑部顶部401圆弧形卡槽201 发生相互转动，升降杆402停止上升后转动相应停止，两个下模具200之间相互转动从而形成一定的角度。

Claims (4)

1.一种角度可调节的冲压下模具，其特征在于，包括水平设置的基座(100)，还包括两个相互对称且相互转动连接的下模具(200)、中心支撑装置(300)、和升降装置(400)；

所述下模具(200)的下方为设有对称分布的圆弧形卡槽(201)；

所述升降装置(400)设置于所述基座(100)与下模具(200)之间，且升降装置(400)的个数为偶数，升降装置(400)对称分布；

所述升降装置(400)包括顺序连接的支撑部(401)和升降杆(402)，所述升降杆(402)为电控升降杆；所述支撑部(401)的顶部为半圆柱形状，其截面为半圆形，且其弧度大于圆弧形卡槽(201)，保证所述支撑部(401)与下模具(200)下方相互圆弧转动式连接；

所述中心支撑装置(300)设置与两个下模具(200)转动连接处下方，其底部固定在基座(100)上，中心支撑装置(300)与两个下模具(200)中央处还设有保护板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的冲压下模具，其特征在于，所述卡槽(201)的个数为2个或2个以上的偶数个，且对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的冲压下模具，其特征在于，所述升降杆上还带有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的冲压下模具，所述保护板(301)上方开有通槽(302)。