CN106363419A - 一种新型双面加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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王春生
贾志江
李明
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Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits

Abstract

本发明公开了一种新型双面加工装置,包括下支撑板,且下支撑板的上端通过立柱安装有上支撑板,所述立柱的中部安装有固定架,且固定架内插接有待加工板,所述待加工板上开有至少两个非对称的定位孔,所述立柱在位于固定架的上方处设置有安装架;一种利用该双面加工装置的新型双面加工工艺,包括以下步骤:S1.准备;S2.定位;S3.加工;S4.换料。本发明能够同时对板材的两面进行加工,从而节省定位次数,减少定位误差,进而降低两面之间的加工误差,将加工误差缩小在±0.05mm至内,并且能够节省30%以上的加工时间,在特定板材加工领域能够更好的提高企业的经济效益。

Description

一种新型双面加工装置及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及板材加工技术领域,具体为一种新型双面加工装置及其加工工艺。
背景技术
[0002]用于安装电子元器件的各类板材一般具有很多孔槽结构,而且由于材质特殊不适合全面采用冲压加工,因此需要使用钻床和铣床配合加工,但现有的加工机器一般一次性只能加工板材的一面,需要加工板材另一面的时候往往需要翻面后重新定位加工,因此降低了加工的精度,并增加了加工的时间,如果能够发明一种能够双面同时加工的装置和相应加工工艺就能够有效提高加工的精度并降低加工时间,为此我们提供了一种新型双面加工装置及其加工工艺。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种新型双面加工装置及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型双面加工装置,包括下支撑板,且下支撑板的上端通过立柱安装有上支撑板,所述立柱的中部安装有固定架,且固定架内插接有待加工板,所述待加工板上开有至少两个非对称的定位孔,所述立柱在位于固定架的上方处设置有安装架,所述安装架上设置有伸缩装置,且伸缩装置的下端驱动有与定位孔匹配的定位销,所述立柱的侧端设置有PLC控制器,且上支撑板的下端和下支撑板的上端均安装有第一丝杆传动装置,所述第一丝杆传动装置驱动第一移动台,且第一移动台上安装有第二丝杆驱动装置,所述第二丝杆驱动装置驱动第二移动台,且第二驱动装置上安装有液压升降装置,所述液压升降装置用于驱动伺服电机,且伺服电机的输出轴连接刀具,所述PLC控制器分别电性连接第一丝杆传动装置、第二丝杆传动装置、伸缩装置、伺服电机和液压升降装置。
[0005] 优选的,所述液压升降装置为单杆双作用液压缸,且伸缩装置为电动推杆或单杆双作用液压缸。
[0006] 一种新型双面加工工艺,包括以下步骤:
[0007] SI:准备:将加工程序录入PLC控制器中,并更换为相应的加工刀具;
[0008] S2:定位:将待加工板按正确方式插入固定架中,通过伸缩装置将定位销与定位孔配合定位,且利用定位销的末端将待加工板压紧;
[0009] S3:加工:通过预定的加工路线,调整第一移动台、和第二移动台的位置,对待加工板进行加工,加工过程中可更换刀具;
[0010] S4:换料:将加工后的板材取下,并开始下一轮加工。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够同时对板材的两面进行加工,从而节省定位次数,减少定位误差,进而降低两面之间的加工误差,将加工误差缩小在±
0.05mm至内,并且能够节省30%以上的加工时间,在特定板材加工领域能够更好的提高企业的经济效益。
附图说明
[0012]图1为本发明结构不意图;
[0013]图2为本发明定位孔示意图。
[0014]图中:I下支撑板、2第一移动台、3第一丝杆传动装置、4伺服电机、5刀具、6待加工板、7定位销、8安装架、9上支撑板、10伸缩装置、IlPLC控制器、12固定架、13立柱、14液压升降装置、15定位孔、16第二移动台、17第二丝杆传动装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-2,本发明提供一种新型双面加工装置及其加工工艺技术方案:
[0017] —种新型双面加工装置,包括下支撑板I,且下支撑板I的上端通过立柱13安装有上支撑板9,立柱13的中部安装有固定架12,且固定架12内插接有待加工板6,待加工板6上开有至少两个非对称的定位孔15,立柱13在位于固定架12的上方处设置有安装架8,安装架8上设置有伸缩装置10,且伸缩装置10的下端驱动有与定位孔15匹配的定位销7,立柱13的侧端设置有PLC控制器11,且上支撑板9的下端和下支撑板I的上端均安装有第一丝杆传动装置3,第一丝杆传动装置3驱动第一移动台2,且第一移动台2上安装有第二丝杆驱动装置17,第二丝杆驱动装置17驱动第二移动台16,且第二驱动装置16上安装有液压升降装置14,液压升降装置14用于驱动伺服电机4,且伺服电机4的输出轴连接刀具5,PLC控制器11分别电性连接第一丝杆传动装置3、第二丝杆传动装置17、伸缩装置10、伺服电机4和液压升降装置14,液压升降装置14为单杆双作用液压缸,且伸缩装置10为电动推杆或单杆双作用液压缸。
[0018] 一种新型双面加工工艺,包括以下步骤:
[0019] SI:准备:将加工程序录入PLC控制器11中,并更换为相应的加工刀具5;
[0020] S2:定位:将待加工板6按正确方式插入固定架12中,通过伸缩装置10将定位销7与定位孔15配合定位,且利用定位销7的末端将待加工板6压紧;
[0021] S3:加工:通过预定的加工路线,调整第一移动台2、和第二移动台16的位置,对待加工板6进行加工,加工过程中可更换刀具;
[0022] S4:换料:将加工后的板材取下,并开始下一轮加工。
[0023] 本发明所用的PLC控制装置可以为西门子S7-200型PLC,并且能够同时对板材的两面进行加工,从而节省定位次数,减少定位误差,进而降低两面之间的加工误差,将加工误差缩小在±0.05mm至内,并且能够节省30%以上的加工时间,在特定板材加工领域能够更好的提高企业的经济效益。
[0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型双面加工装置,其特征在于:包括下支撑板(I),且下支撑板⑴的上端通过立柱(13)安装有上支撑板⑶,所述立柱(13)的中部安装有固定架(12),且固定架(12)内插接有待加工板(6),所述待加工板(6)上开有至少两个非对称的定位孔(15),所述立柱(13)在位于固定架(12)的上方处设置有安装架(8),所述安装架(8)上设置有伸缩装置(10),且伸缩装置(10)的下端驱动有与定位孔(15)匹配的定位销(7),所述立柱(13)的侧端设置有PLC控制器(11),且上支撑板(9)的下端和下支撑板(I)的上端均安装有第一丝杆传动装置(3),所述第一丝杆传动装置(3)驱动第一移动台⑵,且第一移动台⑵上安装有第二丝杆驱动装置(17),所述第二丝杆驱动装置(17)驱动第二移动台(16),且第二驱动装置(16)上安装有液压升降装置(14),所述液压升降装置(14)用于驱动伺服电机⑷,且伺服电机⑷的输出轴连接刀具⑶,所述PLC控制器(11)分别电性连接第一丝杆传动装置⑶、第二丝杆传动装置(17)、伸缩装置(10)、伺服电机⑷和液压升降装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型双面加工装置,其特征在于:所述液压升降装置(14)为单杆双作用液压缸,且伸缩装置(10)为电动推杆或单杆双作用液压缸。
3.一种新型双面加工工艺,其特征在于,包括以下步骤: S1:准备:将加工程序录入PLC控制器(II)中,并更换为相应的加工刀具⑶; S2:定位:将待加工板⑶按正确方式插入固定架(12)中,通过伸缩装置(10)将定位销⑵与定位孔(15)配合定位,且利用定位销⑵的末端将待加工板(6)压紧; S3:加工:通过预定的加工路线,调整第一移动台(2)、和第二移动台(16)的位置,对待加工板(6)进行加工,加工过程中可更换刀具; S4:换料:将加工后的板材取下,并开始下一轮加工。
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