CN108436514A - 一种多工位旋转互换式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位旋转互换式夹具，包括夹具底板以及桥板，夹具底板设置于桥板的两侧，夹具底板与转台固定连接，桥板与夹具底板固定连接；桥板的上端面以及下端面上设置有若干产品定位孔，产品设置于产品定位孔处且与桥板固定连接。本发明所述的一种多工位旋转互换式夹具，该夹具设置有可拆卸的桥板，以及在桥板的上端面与下端面上设置若干产品定位孔，该种设计可以方便操作人员进行桥板更换，同时还能够利用一把刀具加工多个产品，和现有夹具夹持单个产品相比，采用本发明所述夹具在操作时可以节省机床空运行、周期换刀、以及转台旋转等非加工时间，提高了产品的加工效率。

Description

一种多工位旋转互换式夹具

技术领域

本发明属于零部件多面体加工用工装夹具的制造技术领域，具体涉及一种多工位旋转互换式夹具。

背景技术

零部件产品的加工通常通过数控加工中心配合转台来实现。现有技术中，与转台固定的夹具通常只能夹固一个产品。因此，转台一次操作只能加工一个产品，其操作效率较低；此外，由于产品与夹具固定后，产品的两个侧面以及底面被夹具阻挡，因此，转台旋转一次最多只能加工产品的3个面，其他3个面的加工需要将产品换个方向与转台上的夹具固定后才能实现。因此，就现有技术中转台夹具而言，产品在一套转台夹具上的利用率极低。其不合理的空间设计以及待机夹装导致产品的加工效率极低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多工位旋转互换式夹具，解决了现有技术中转台夹具的利用率低、待机夹装时间长而导致产品加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：包括夹具底板以及桥板，所述夹具底板设置于桥板的两侧，夹具底板与转台固定连接，所述桥板与夹具底板固定连接；所述桥板的上端面以及下端面上设置有若干产品定位孔，产品设置于产品定位孔处且与桥板固定连接。

优选的，所述桥板包括放置板以及设置于放置板两端的定位板，所述定位板与夹具底板固定，放置板以及定位板连接形成“凹”字型结构。

优选的，所述夹具底板中设置有第一定位孔，所述定位板中设置有第二定位孔，导柱穿过第一定位孔以及第二定位孔后将桥板与夹具底板定位。

优选的，所述夹具底板中设置有第一固定孔，所述定位板中设置有第二固定孔，压桥板螺杆穿过第一固定孔以及第二固定孔后将桥板与夹具底板固定。

优选的，所述夹具底板中设置有第三固定孔，压底板螺杆穿过第三固定孔后将夹具底板与转台固定。

优选的，所述放置板的宽度不大于产品的宽度。

优选的，所述产品中设置有仿形压块，压产品螺杆穿过仿形压块后与桥板中的定位孔固定连接。

本发明的有益效果：本发明所述的一种多工位旋转互换式夹具，不同于现有技术，该夹具设置有可拆卸的桥板，以及在桥板的上端面与下端面上设置若干产品定位孔，该种设计可以方便操作人员进行桥板更换，同时还能够利用一把刀具加工多个产品，和现有夹具夹持单个产品相比，采用本发明所述的夹具在操作时可以节省机床空运行、周期换刀、以及转台旋转等非加工时间，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为一种多工位旋转互换式夹具的主视图；

图2为一种多工位旋转互换式夹具的俯视图；

图3为产品、仿形压块以及压产品螺杆的连接结构示意图；

图中附图标记，1-夹具底板，1.1-第三固定孔，1.2-第一固定孔，1.3-第一定位孔；2-桥板，2.1-放置板，2.1.1-放置板上端面，2.1.2-放置板下端面，2.2-定位板，2.2.1-第二固定孔，2.2.2-第二定位孔；3-产品；4-导柱；5-仿形压块；6-压产品螺杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种多工位旋转互换式夹具，如图1～3所示，包括夹具底板1以及桥板2。夹具底板1包含两个，均为矩形板，两个夹具底板1设置于桥板2的两侧。夹具底板1的两端分别设置有第三固定孔1.1。为了便于将夹具底板与转台固定连接，本实施例中，夹具底板1通过L型连接板(图中未标注)与转台(图中未标注)固定。具体地，L型连接板包括横向板以及纵向板，压底板螺杆穿过第三固定孔1.1后将夹具底板1与L型连接板的横向板固定。L型连接板的纵向板与转台通过螺栓固定。由于L型连接板与转台均为现有技术，本实施例中，不再对L型连接板以及转台的结构进行赘述。桥板2包括放置板2.1以及设置于放置板两端的定位板2.2。本实施例中，放置板2.1以及定位板2.2连接形成“凹”字型结构。为了避免在旋转过程中放置板2.1与刀具接触，本实施例中，放置板2.1的宽度等于产品3的宽度。定位板2.2设置有两个第二固定孔2.2.1，定位板2.2中间位置处设置有一个第二定位孔2.2.2。和定位板中第二固定孔、第二定位孔的位置相对应，夹具底板1中设置有两个第一固定孔1.2以及第一定位孔1.3。导柱4穿过第二定位孔2.2.2以及第一定位孔1.3后将桥板2与夹具底板1定位。压桥板螺杆穿过第二固定孔2.2.1以及第一固定孔1.2后将桥板2与夹具底板1固定。桥板2与夹具底板1形成“工”字型结构。放置板上端面2.1.1以及放置板下端面2.1.2上设置有若干产品定位孔(图中未标注)。产品定位孔的数量根据实际需求来定。利用桥板正反两面的有效空间，在自动化设备和转台上实现产品的多道工艺以及多个面的加工可以减少设备的使用，节省成本。此外，多工位生产模式可以减少机床空运行、换刀、转台旋转、开关门等非加工时间。产品3设置于产品定位孔处。为了避免产品直接与放置板固定后损坏产品，在产品中还安装有仿形压块5。仿形压块的作用是限定产品与放置板的相对位置。仿形压块的具体构造与产品结构相适应。本实施例中，仿形压块5的中间开设有孔，压产品螺杆6穿过仿形压块中的孔后与桥板2中的定位孔螺纹固定连接。

为了提高操作效率，本发明所述的桥板至少设置有两组。其具体操作过程如下：将产品按照一定方向放置于放置板中上端面以及下端面的定位孔处，再利用仿形压块限定产品与放置板的相对位置，然后利用压产品螺杆将仿形压块与放置板固定，进而保证产品与放置板位置固定。将安装有产品的桥板放置于夹具底板上，利用导柱穿过定位板的第二定位孔以及夹具底板中的第一定位孔将桥板与夹具底板定位，然后再利用压桥板螺杆穿过定位板的第二固定孔以及夹具底板的第一固定孔将桥板与夹具底板固定。启动转台后，桥板在转动过程中其上端面处以及下端面处的产品都能够实现加工。在加工一组产品的过程中，操作人员在另一套桥板上装夹产品，待设备上的产品加工完成后，松开压桥板螺杆，然后取出导柱和桥板，把互换的另一套桥板按照上述操作放置在夹具底板上正常加工。互换可以减少停机装夹时间，极大提高了机床利用率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：包括夹具底板以及桥板，所述夹具底板设置于桥板的两侧，夹具底板与转台固定连接，所述桥板与夹具底板固定连接；所述桥板的上端面以及下端面上设置有若干产品定位孔，产品设置于产品定位孔处且与桥板固定连接。

2.根据权利要求1所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述桥板包括放置板以及设置于放置板两端的定位板，所述定位板与夹具底板固定，放置板以及定位板连接形成“凹”字型结构。

3.根据权利要求2所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述夹具底板中设置有第一定位孔，所述定位板中设置有第二定位孔，导柱穿过第一定位孔以及第二定位孔后将桥板与夹具底板定位。

4.根据权利要求2所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述夹具底板中设置有第一固定孔，所述定位板中设置有第二固定孔，压桥板螺杆穿过第一固定孔以及第二固定孔后将桥板与夹具底板固定。

5.根据权利要求2所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述夹具底板中设置有第三固定孔，压底板螺杆穿过第三固定孔后将夹具底板与转台固定。

6.根据权利要求2所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述放置板的宽度不大于产品的宽度。

7.根据权利要求1所述一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述产品中设置有仿形压块，压产品螺杆穿过仿形压块后与桥板中的定位孔固定连接。