CN210878680U - 一种多工位旋转互换式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转互换式夹具，涉及零部件多面体加工孔技术领域。该多工位旋转互换式夹具包括设置在数控加工中心转台上的夹具底板，所述夹具底板的数量为两个，且两个夹具底板之间设置有可拆卸的桥板，所述桥板与夹具底板之间通过连接件进行连接。连接件包括限位块，所述限位块的一侧一体成型有空心柱体，所述空心柱体的两侧开设有通孔。该多工位旋转互换式夹具，针对大批量的产品，从各个环节节约时间，效率更高。加工工艺全面，多道工艺/六个平面一次性完成，不需要再增加设备，节省成本，多工位生产，减少机床空运行/换刀/转台旋转/开关门等非加工时间。互换可以减少停机装夹时间，极大提高了机床利用率。

Description

一种多工位旋转互换式夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件多面体加工孔技术领域，具体为一种多工位旋转互换式夹具。

背景技术

在以一夹一产品等普通单一产品为标配，利用数控加工中心和转台生产制造零部件，在保证质量过程稳定的前提下，对提高生产效率有重要意义，然而目前市场上的产品在一套夹具上的利用率极少，不合理的空间设计及待机装夹，导致加工及总体效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位旋转互换式夹具，合理设计产品在夹具上的排布及装夹，让产品六个面/多道工序都能多工位批量加工，节约加工过程中的装夹/换刀等非加工时间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位旋转互换式夹具，包括设置在数控加工中心转台上的夹具底板，所述夹具底板的数量为两个，且两个夹具底板之间设置有可拆卸的桥板，所述桥板与夹具底板之间通过连接件进行连接。

连接件包括限位块，所述限位块的一侧一体成型有空心柱体，所述空心柱体的两侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆的一侧延伸至空心柱体的内部并固定安装有滑块，所述空心柱体的顶部贯穿设置有滑动安装的压杆，所述压杆与空心柱体位于同一条直线上，所述压杆的顶部延伸至限位块的上方，所述空心柱体的内部固定有固定板，所述压杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述压杆的点固定连接有梯形块，所述梯形块与滑块之间滑动连接，所述压杆的外表面固定有限位套，所述限位套的顶部与空心柱体内壁的顶部接触，且限位套的底部与固定板之间设置有弹簧一，所述弹簧一缠绕在压杆上，所述夹具底板的顶部开设有盲孔，所述盲孔内壁的两侧开设有卡槽。

优选的，所述盲孔的内壁的开口处开设有限位槽，所述卡槽位于限位槽的最底端。

优选的，所述梯形块的两侧斜面上均设置有滑槽，且梯形块的两个斜面呈八字形设置。

优选的，所述梯形块的两个斜面的夹角在三十度到六十度之间。

优选的，所述滑块的一面呈与梯形块斜面相等的倾斜角设置，且滑块的斜面上设置有与滑槽相适配的凸缘。

优选的，所述桥板的两面均开设有可固定产品的定位孔，且桥板的宽度小于等于产品的宽度。

优选的，所述盲孔的内壁底部设置有弹簧二，所述弹簧二的最高点位于卡槽的上方。

本实用新型提供了一种多工位旋转互换式夹具。具备以下有益效果：

(1)、该多工位旋转互换式夹具，针对大批量的产品，从各个环节节约时间，效率更高。加工工艺全面，多道工艺/六个平面一次性完成，不需要再增加设备，节省成本，多工位生产，减少机床空运行/换刀/转台旋转/开关门等非加工时间。互换可以减少停机装夹时间，极大提高了机床利用率。

(2)、该多工位旋转互换式夹具，通过设置连接件，在使用的时候，通过连接件将桥板与夹具底板之间进行连接，在安装和拆卸的过程中，只需要通过按下压杆，从而使得卡杆进入或弹出空心柱体，从而完成桥板的安装与拆卸，整个过程，省时省力，相较于传统的螺栓连接，具有拆卸和安装方便，提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接件的剖面图；

图3为本实用新型梯形块的部分结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图；

图5为本释永信夹具底板的剖面图。

图中：1夹具底板、2桥板、3连接件、301限位块、302空心柱体、303 通孔、304卡杆、305压杆、306梯形块、307固定板、308滑块、4限位套、 5弹簧一、6盲孔、7限位槽、8卡槽、9滑槽、10凸缘、11弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种多工位旋转互换式夹具的整个结构主要由夹具底板1、桥板2以及连接件3组成。夹具底板1固定在数控加工中心的转台L板上，并与L板螺杆连接，把桥板2放置于夹具底板1上，用千分表打好XY基准及夹具桥板2的平面基准，用连接件3连接夹具底板1定位，锁紧压夹具螺杆把产品装在夹具的定位孔及面上，在产品上放好产品仿形定位块，并与桥板2 用压产品螺杆连接固定好产品。现场再放置一套互换性夹具。

在夹具上排布好相关方向的产品，在带动夹具Y向360°旋转时，进而在产品六个面上加工产品，由于桥板的宽度控制在产品一样的宽度，在旋转90°后，从而实现了刀具不会碰到桥板2的现象可以正常加工；多工位的排布，可以让同一把刀具加工N个产品，和单个产品比较，节省了机床空运行/周期换刀/转台旋转等非加工时间；多工序的排布，合理利用空间，不用多台设备进而节省了成本。

在加工产品过程中，操作人员在另一套夹具桥板上装夹产品，待设备上的产品加工完成后，松开压夹具螺杆，取出连接件和夹具桥板，把互换的另一套夹具桥板按照第一步操作放置在夹具底板上正常加工；从而实现了机床利用率的提高。

如图2、3、4、5所示，连接件3包括限位块301，限位块301的一侧一体成型有空心柱体302，空心柱体302的两侧开设有通孔303，通孔303的内部滑动安装有卡杆304，卡杆304的一侧延伸至空心柱体302的内部并固定安装有滑块308，空心柱体302的顶部贯穿设置有滑动安装的压杆305，压杆305 与空心柱体302位于同一条直线上，压杆305的顶部延伸至限位块301的上方，空心柱体302的内部固定有固定板307，压杆305的底端贯穿固定板307 并延伸至固定板307的下方，压杆305的点固定连接有梯形块306，梯形块 306与滑块308之间滑动连接，压杆305的外表面固定有限位套4，限位套4 的顶部与空心柱体302内壁的顶部接触，且限位套4的底部与固定板307之间设置有弹簧一5，弹簧一5缠绕在压杆305上，夹具底板1的顶部开设有盲孔6，盲孔6内壁的两侧开设有卡槽8。

在本实施例中，盲孔6的内壁的开口处开设有限位槽7，卡槽8位于限位槽7的最底端。梯形块306的两侧斜面上均设置有滑槽9，滑块308的一面呈与梯形块306斜面相等的倾斜角设置，且滑块308的斜面上设置有与滑槽9 相适配的凸缘10，且梯形块306的两个斜面呈八字形设置。梯形块306的两个斜面的夹角在三十度到六十度之间。盲孔6的内壁底部设置有弹簧二11，弹簧二11的最高点位于卡槽8的上方。

在将桥板2与夹具底板1之间进行连接时，首先使空心柱体穿过桥板2 上的孔结构，并且进入到盲孔6的内部，然后按下压杆305，使限位套4配合固定板307挤压弹簧一5，同时在压杆305向下带动梯形块306向下进行移动的过程中，梯形块306会拉动两个卡杆304收缩，从而使空心柱体302进入到盲孔6的内部，同时卡杆304的凸出部，进入到限位槽7的内部。可以避免出现卡杆304错位的情况，并且在按下空心柱体302的同时会使弹簧二11 蓄力，最后松开压杆305，弹簧一5恢复的弹力，会使卡杆304重新弹出进入到卡槽8的内部，从而完成安装，在拆卸时，只需要按下压杆305，便会使得卡杆304进入到空心柱体302的内部，在弹簧二11的作用下将空心柱体302 弹出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位旋转互换式夹具，包括设置在数控加工中心转台上的夹具底板(1)，其特征在于：所述夹具底板(1)的数量为两个，且两个夹具底板(1)之间设置有可拆卸的桥板(2)，所述桥板(2)与夹具底板(1)之间通过连接件(3)进行连接；

连接件(3)包括限位块(301)，所述限位块(301)的一侧一体成型有空心柱体(302)，所述空心柱体(302)的两侧开设有通孔(303)，所述通孔(303)的内部滑动安装有卡杆(304)，所述卡杆(304)的一侧延伸至空心柱体(302)的内部并固定安装有滑块(308)，所述空心柱体(302)的顶部贯穿设置有滑动安装的压杆(305)，所述压杆(305)与空心柱体(302)位于同一条直线上，所述压杆(305)的顶部延伸至限位块(301)的上方，所述空心柱体(302)的内部固定有固定板(307)，所述压杆(305)的底端贯穿固定板(307)并延伸至固定板(307)的下方，所述压杆(305)的点固定连接有梯形块(306)，所述梯形块(306)与滑块(308)之间滑动连接，所述压杆(305)的外表面固定有限位套(4)，所述限位套(4)的顶部与空心柱体(302)内壁的顶部接触，且限位套(4)的底部与固定板(307)之间设置有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)缠绕在压杆(305)上，所述夹具底板(1)的顶部开设有盲孔(6)，所述盲孔(6)内壁的两侧开设有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述盲孔(6)的内壁的开口处开设有限位槽(7)，所述卡槽(8)位于限位槽(7)的最底端。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述梯形块(306)的两侧斜面上均设置有滑槽(9)，且梯形块(306)的两个斜面呈八字形设置。

4.根据权利要求3所述的一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述梯形块(306)的两个斜面的夹角在三十度到六十度之间。

5.根据权利要求3所述的一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述滑块(308)的一面呈与梯形块(306)斜面相等的倾斜角设置，且滑块(308)的斜面上设置有与滑槽(9)相适配的凸缘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位旋转互换式夹具，其特征在于：所述盲孔(6)的内壁底部设置有弹簧二(11)，所述弹簧二(11)的最高点位于卡槽(8)的上方。

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