CN209319303U - 一种深孔钻连体工装 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻连体工装，包括第一夹持模块和安装在第一夹持模块上的第二夹持模块，所述第一夹持模块上设有至少一个坯料槽，所述坯料槽上设有定位模块，所述第一夹持模块上还设有固定机构，所述第二夹持模块上设有与固定机构配合的配合机构，所述第二夹持模块通过配合机构与固定机构互相配合固定安装在第一夹持模块上。在工装夹具上设有至少两个的装夹加工零件用的坯料槽，一次性装夹至少两个加工零件，降低装夹时间，提高生产效率。进一步的，在本实用新型中设有的定位模块和定位槽有效的提高了装夹的效率和加工定位的精度。

Description

一种深孔钻连体工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种深孔钻连体工装。

背景技术

在机械加工生产的过程中，如何提高机械加工的生产效率是人们长期思考的问题。而在现有机床加工生产时所采用的工装夹具中，工装夹具每次装夹的零件只有一个，这种装夹方式在零件装夹与拆卸时花费的时间较长，同时机床等待运行的时间也长，因此这种工装夹具不适用于零件的批量生产，也不利于提高生产加工的效率。而且在进行一些特定的深钻孔工作时，由于工作的空间限制或加工位置的限制，所以工装夹具的夹紧零件时的夹紧方式或机构所具有的设计结构位置也很重要，如果设计不当将导致深孔钻的钻头与工装夹具发生干涉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种深孔钻连体工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种深孔钻连体工装，包括第一夹持模块和安装在第一夹持模块上的第二夹持模块，所述第一夹持模块上设有至少一个坯料槽，所述坯料槽上设有定位模块，所述第一夹持模块上还设有固定机构，所述第二夹持模块上设有与固定机构配合的配合机构，所述第二夹持模块通过配合机构与固定机构互相配合固定安装在第一夹持模块上。

在本实用新型中，所述坯料槽的截面轮廓为半圆形。

在本实用新型中，所述定位模块包括第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块和第二定位模块分别设有多个，所述多个的第一定位模块和第二定位模块互相平行整齐排列在坯料槽槽腔内。

在本实用新型中，所述第一定位模块左右对称地设置在靠近坯料槽槽腔底部的位置上。

在本实用新型中，所述第二定位模块左右对称设置在坯料槽槽腔的顶部上，所述第二定位模块的一端与第一夹持模块顶端平齐。

在本实用新型中，所述固定机构包括至少两排设置在第一夹持模块顶端上的固定孔，所述每排固定孔至少有两列。

在本实用新型中，所述配合机构包括通孔及通孔上方的沉孔。

在本实用新型中，所述第一夹持模块上设有左右对称的定位槽。

在本实用新型中，第二夹持模块的形状包括长方体。

在本实用新型中，所述定位模块为凸起状，所述凸起状的定位模块至少比坯料槽槽壁高1~10mm

本实用新型的有益效果：在工装夹具上设有至少两个的装夹加工零件用的坯料槽，一次性装夹至少两个加工零件，降低装夹时间，提高生产效率。进一步的，在本实用新型中设有的定位模块和定位槽有效的提高了装夹的效率和加工定位的精度。并且第二夹持模块可以根据加工的实际需求来和第一夹持模块上的固定孔配合，使得第二夹持模块固定装夹的位置有更多的选择，有利于本实用新型更好地固定零件，可以使工装夹具灵活地夹紧零件，装夹位置不会影响到加工，实现万能工装之要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，一种深孔钻连体工装，包括第一夹持模块1和安装在第一夹持模块1上的第二夹持模块2，所述第一夹持模块1上设有至少一个坯料槽3，而在本实用新型中，坯料槽3有两个，同时第二夹持模块2的形状为长方体，上述结构中，第一夹持模块1上的两个坯料槽3实现了本实用新型同时装夹多个零件加工的目的。进一步的，所述坯料槽3上设有给零件定位的定位模块4。再进一步的，所述第一夹持模块1上还设有固定机构5，并且在第二夹持模块2上设有与固定机构5配合的配合机构6。上述固定机构5包括至少两排设置在第一夹持模块1顶端上的固定孔，并且每排固定孔至少有两列。同样的，所述配合机构6包括通孔61及通孔61上方的沉孔62，所述配合机构6利用螺栓与固定机构5配合，进一步地使第二夹持模块2固定在第一夹持模块1上，并实现零件的装夹。而且当第二夹持模块2是长方体形状时，所以第二夹持模块2根据孔的加工位置或空间位置来确定配合机构6和哪两列固定孔配合。

优选的，由于本实施例，加工的零件是吹瓶模具，而吹瓶模具都是分开成两半加工的，所以为了与吹瓶模具相匹配，所述坯料槽3的截面轮廓为半圆形。

优选的，上述的定位模块4的轮廓形状包括方形或圆形，而在本实施例中选用的是方形的定位模块4。进一步的，所述定位模块4包括第一定位模块41和第二定位模块42，所述第一定位模块41和第二定位模块42分别设有多个，所述多个的第一定位模块41和第二定位模块42互相平行整齐排列在坯料槽3槽腔内。再进一步的，所述第一定位模块41左右对称地设置在靠近坯料槽3槽腔底部的位置上。所述第二定位模块42左右对称设置在坯料槽3槽腔的顶部上，所述第二定位模块42的一端与第一夹持模块1顶端平齐。上述定位模块4可以在装夹加工零件时，快速地给零件定位，避免零件装夹后要重新定位加工基准，从而提高生产效率。

优选的，所述定位模块4为凸起状，所述凸起状的定位模块4至少比坯料槽3槽壁高1~10mm，此结构使被加工工件与坯料槽3有一定的空间，避免有切削屑刮到工件表面。

优选的，所述第一夹持模块1上设有左右对称的U型定位槽7，定位槽7有利于本实用新型更好的固定在机床上、更好的与机床的加工基准坐标相匹配，使零件的加工定位基准更准确，提高加工生产的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深孔钻连体工装，其特征在于：包括第一夹持模块（1）和安装在第一夹持模块（1）上的第二夹持模块（2），所述第一夹持模块（1）上设有至少一个坯料槽（3），所述坯料槽（3）上设有定位模块（4），所述第一夹持模块（1）上还设有固定机构（5），所述第二夹持模块（2）上设有与固定机构（5）配合的配合机构（6），所述第二夹持模块（2）通过配合机构（6）与固定机构（5）互相配合固定安装在第一夹持模块（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述坯料槽（3）的截面轮廓为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述定位模块（4）包括第一定位模块（41）和第二定位模块（42），所述第一定位模块（41）和第二定位模块（42）分别设有多个，所述多个的第一定位模块（41）和第二定位模块（42）互相平行整齐排列在坯料槽（3）槽腔内。

4.根据权利要求3所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述第一定位模块（41）左右对称地设置在靠近坯料槽（3）槽腔底部的位置上。

5.根据权利要求3所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述第二定位模块（42）左右对称设置在坯料槽（3）槽腔的顶部上，所述第二定位模块（42）的一端与第一夹持模块（1）顶端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述固定机构（5）包括至少两排设置在第一夹持模块（1）顶端上的固定孔，所述每排固定孔至少有两列。

7.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述配合机构（6）包括通孔（61）及通孔（61）上方的沉孔（62）。

8.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述第一夹持模块（1）上设有左右对称的定位槽（7）。

9.根据权利要求1所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述第二夹持模块（2）的形状包括长方体。

10.根据权利要求1或3所述的一种深孔钻连体工装，其特征在于：所述定位模块（4）为凸起状，所述凸起状的定位模块（4）至少比坯料槽（3）槽壁高1~10mm。