CN202780710U - 3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 - Google Patents
3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202780710U CN202780710U CN 201220467127 CN201220467127U CN202780710U CN 202780710 U CN202780710 U CN 202780710U CN 201220467127 CN201220467127 CN 201220467127 CN 201220467127 U CN201220467127 U CN 201220467127U CN 202780710 U CN202780710 U CN 202780710U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- drilling
- valve
- locating
- drilling jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模。一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，包括钻模支架，所述钻模支架上设有用于确定阀体钻孔攻丝位置的旋转分度盘，所述旋转分度盘上固定设有用于定位和夹紧工件的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括支架平板，所述支架平板与定位钻模内芯的一端连接，所述定位钻模内芯外侧设置于所述阀体内，所述旋转分度盘上分别设有用于给所述阀体上法兰端和下法兰端引导钻孔的活动钻模板，所述旋转分度盘上设有用于定位阀体的阀体定位板。本实用新型的有益效果：装夹方便，保证产品的加工质量，提高生产效率，降低钻头丝攻的损坏频率，延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模。
背景技术
3寸旁通阀阀门阀体在内腔端面方向上有7个孔，内腔内部有2个孔，内腔中间66.04台阶处有1个孔，端面法兰上有2个孔，目前在现有技术中，3寸阀体的图纸技术和工艺要求，需要对阀体及其法兰端钻孔及攻丝等加工，按照传统加工经验，进行此钻孔攻丝工序需要在卧式加工中心上进行，不但固定装夹不方便，而且加工费事，加工和占用机床时间长，加工阀体内部孔丝时，钻孔攻丝刀具太长，容易发生刀具断裂，综合经济效益低，产品质量差，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，旨在解决采用传统方式对阀体加工中，定位装夹阀体不方便，加工费时费力，经济效益低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，包括钻模支架，所述钻模支架上设有用于确定阀体钻孔攻丝位置的旋转分度盘，所述旋转分度盘上固定设有用于定位和夹紧工件的定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括固定设置于所述旋转分度盘上的支架平板，所述支架平板与定位钻模内芯的一端连接，所述定位钻模内芯外侧设置于所述阀体内，所述阀体的上法兰端和下法兰端对应的所述旋转分度盘上分别设有用于给所述阀体上法兰端和下法兰端引导钻孔的活动钻模板，所述阀体对应的所述旋转分度盘上设有用于定位阀体的阀体定位板。
作为进一步地改进，所述支架平板的底部上设有用于压紧所述阀体的压板。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于采用专门的钻模用于加工阀体上的钻孔以及攻丝工序，此钻模上设有的定位夹紧装置可以快速的完成对工件的装夹，使用方便，操作简单，同时定位夹紧装置的结构还可以起到起加长钻杆的导向定位作用，解决了钻孔攻丝刀具太长，加工过程中容易发生刀具断裂的问题，另外，钻模还包括的旋转分度盘，可以准确的定位阀体上需要钻孔以及攻丝的位置，提高了加工精度，利用此钻模对阀体进行加工前的定位装夹，可以实现只使用一台钻床就能完成对阀体一系列的钻孔攻丝全套加工工序，方便使用，更加提高了生产效率。
由于钻模支架采用定位插销的方式连接旋转分度盘，此方式可以方便的控制旋转分度盘在钻模支架上的位置，该钻模支架上的定位孔与需要钻孔以及攻丝的阀体上的位置对应设置，旋转分度盘只需要转到定位孔处，然后插入定位插销既可以固定旋转分度盘的位置也可以定位阀体上需要钻孔攻丝的位置，使用方便，定位准确，易操作。
由于定位夹紧装置包括上下两层用于引导加工阀体钻孔及攻丝的模体，上层模体的下方安装上阀体，且下层模板位于上述阀体内，上下模板上的钻套与上述阀体上需要进行钻孔的位置相对应，这样就可以利用上模板上设有的钻套对上述阀体内腔内部以及阀体端面进行钻孔以及攻丝，利用下模板上设有的钻套就可完成对上述阀体底端的钻孔以及攻丝，加工效率高，上下模板之间钻套位置对应，可以起到引导刀具的作用，防止加工中刀具易断裂的问题，上述定位夹紧装置还包括专用活动定模板，该专用活动钻模板上与上述阀体的上下法兰端对应设置，且上述专用钻模板上设有用于引导钻头对上述阀体上下法兰端上钻孔的钻套，可以方便的引导钻头对阀体上下法兰端上钻孔以及攻丝，上述定位夹紧装置包括的阀体定位板可以起到定位阀体的作用，进一步地定位了阀体的位置不变，保证了加工精度，使用方便，采用此定位夹紧装置，就可以一次性完成对上述阀体的钻孔以及攻丝加工工序，大大提高了生产效率，装夹快速方便。
由于上述定位夹紧装置的上模板上设有把手，使用完钻模内芯后，就可以提到把手，将钻模内芯提出，设计合理，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的阀体专用钻模的立体结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是图1中定位钻模内芯的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图中：1、钻模支架，2、定位压块，3、旋转分度盘，4、支架平板，5、定位钻模内芯，6、专用活动钻模板，7、活动钻模板钻套，8、支架平板钻套，9、定位夹紧装置，10、定位插销，11、压板，12、阀体定位板，13、定位芯套，14、上层舵状体，15、中心体，16、舵叶，17、上层中心体丝口，18、上层舵叶钻套，19、连接轴，20、下层舵状体，21、下层中心体丝口，22、下层舵叶钻套，23、把手，24、阀体，25、沟槽组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，包括钻模支架1，该钻模支架1上设有用于确定阀体24钻孔攻丝位置的旋转分度盘3，该旋转分度盘3上固定设有用于定位和夹紧工件的定位夹紧装置9，该定位夹紧装置9包括固定设置于所述旋转分度盘3上的支架平板4，所述支架平板4与定位钻模内芯5的一端连接，该定位钻模内芯5外部上套装上阀体24且上述定位钻模内芯5的另一端位于所述阀体24内，上述阀体24上、下法兰端对应的上述旋转分度盘3上分别设有用于给上述阀体24上、下法兰端引导钻孔的专用活动钻模板6，上述阀体24对应的上述旋转分度盘3上设有用于定位阀体24的阀体定位板12。
上述支架平板4上设有一圆周的沟槽组25，上述沟槽组25包括一中心孔且中心孔的外周上分布若干与上述中心孔连通的沟槽，上述定位钻模内芯5包括两端为舵状体和连接所述两舵状体的连接轴19，上述定位钻模内芯5一端的舵状体与上述平板支架4上的沟槽组25形状对应连接，上述阀体25顶部与上述定位钻模内芯5上端设有的舵状体对应连接，上述阀体24底部与上述定位钻模内芯5下端设有的舵状体对应连接且上述下端的舵状体位于上述阀体24底端内，上述定位钻模内芯5上端设有的舵状体、阀体24以及所述连接轴19之间形成的空间内设有用于定位芯套13。
上述定位钻模内芯5的两端设有的上、下舵状体包括中心体和均匀分布设置于上述中心体外周上的若干舵叶，上述中心体上分别设有均匀分布的若干用于引导给上述对应阀体24上攻丝的丝口，上述舵叶上分别设有用于引导给所述对应阀体24上钻孔的钻套，上述专用活动钻模板6上分别设有用于给上述对应阀体24的上下法兰端钻孔的钻套。
上述支架平板4的底部上设有用于压紧上述阀体24的压板11。
上述定位钻模内芯5的上层舵状体14上设有把手23。
本实用新型在使用时，首先将钻模固定于钻床的导轨上，然后在钻模上固定工件；
工件通过定位夹紧装置9设有的支架平板4的底平面、定位钻模内芯5的定位芯套13以及阀体定位板12定位，压板12和内六角螺栓压紧，固定在旋转分度盘3上；
然后将定位好的阀体24进行钻孔攻丝加工；
现将定位钻模内芯5穿过平板支架4上的沟槽组25，使得定位钻模内芯5的上层舵状体14与沟槽组25的形状相配合连接，此时，上层舵状体14位于所述阀体24的上方，上述上层舵状体14底部连接的连接轴19以及该连接轴19底部上连接的下层舵状体20位于所述阀体24的内部，且上述阀体24上需要钻孔的位置与上述上层舵状体14和下层舵状体20上设有的钻套以及丝口对应，且利用上层舵状体14上的上层中心体丝口17定位上述阀体24；
此时，钻床更换φ5.2的钻头，该钻头通过定位钻模内芯5的上层舵状体14的舵叶16上设有的上层舵叶钻套18切入工件，依次钻完7个φ5.2孔后退出钻头；
接着，钻床更换φ3.5专用加长钻头杆和φ3.5钻头，该加长钻杆钻头通过上层舵状体14的中心体15上设有的上层中心体丝口17，该上层中心体丝口17设置为6个，该6个上层中心体丝口起定位导向作用，上述的加长钻杆钻头通过下层舵状体20的下层舵叶钻套22，依此钻完6个φ3.5的孔后退出钻头；
然后，上述退出的φ3.5的钻头穿过支架平板4上的支架平板钻套8切入工件，钻通上述阀体66.04平面上的孔后退出钻头；
此时，取出定位钻模内芯5，对上述钻成的个孔进行攻丝加工；
首先，钻床更换丝攻加长杆和8-32UNC丝攻，该加长杠丝攻对上述阀体24底部上钻出的6个孔以及阀体66.04台阶上钻出的一个孔进行攻丝，攻丝完成后退出加长丝攻；
此时，钻床更换1/4-20UNC丝攻攻丝端面的7个孔，得到螺纹孔，攻丝完成后退出丝攻。
钻床更换φ10.8钻头，拔出定位把手23，然后顺时针转动阀体24及旋转分度盘3四十五度，旋转到另一个工位，对应阀体24的上下法兰端分别安装专用活动钻模板6，定位锁紧后，通过专用活动钻模板6上的专用钻模板钻套7引导钻孔，两个法兰端上对应的孔径为φ10.8；
钻床更换φ14.2专用钻头对上述两法兰端上的孔进行倒角φ14.2×90°，倒角完成后更换1/2-13UNC丝攻对上述两个已经倒角的孔进行攻丝，攻丝完成后退出丝攻。
然后，松开工件定位夹紧装置9，卸下工件即完成这一工序的所有钻孔攻丝工作。
本实用新提供的一种3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，包括钻模支架，所述钻模支架上设有用于确定阀体钻孔攻丝位置的旋转分度盘，所述旋转分度盘上固定设有用于定位和夹紧工件的定位夹紧装置。利用上述定位夹紧装置可以对工件一次性装夹，即可完成多项钻孔攻丝任务，不仅能保证产品的加工质量，又能提高生产效率，降低钻头丝攻的损坏频率，延长刀具的使用寿命。另外，定位夹紧装置中的各部件的钻套、连接轴等部件具有可更换性，上述钻套或其它部件磨损严重，直接更换新的部件使用即可，这样则进一步地降低了生产成本，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，包括钻模支架，所述钻模支架上设有用于确定阀体钻孔攻丝位置的旋转分度盘，所述旋转分度盘上固定设有用于定位和夹紧工件的定位夹紧装置，其特征在于，所述定位夹紧装置包括固定设置于所述旋转分度盘上的支架平板，所述支架平板与定位钻模内芯的一端连接，所述定位钻模内芯外侧设置于所述阀体内，所述阀体的上法兰端和下法兰端对应的所述旋转分度盘上分别设有用于给所述阀体上法兰端和下法兰端引导钻孔的活动钻模板，所述阀体对应的所述旋转分度盘上设有用于定位阀体的阀体定位板。
2.根据权利要求1所述的3寸旁通阀阀门阀体专用钻模，其特征在于，所述支架平板的底部上设有用于压紧所述阀体的压板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220467127 CN202780710U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220467127 CN202780710U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202780710U true CN202780710U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47808048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220467127 Expired - Fee Related CN202780710U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202780710U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302336A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-18 | 辉县市汽车配件有限责任公司 | 双调节式斜孔万能夹具 |
| CN104028808A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种控制阀门盖双层打孔工装 |
| CN106552959A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 苏州恩威尔机械有限公司 | 一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 |
-
2012
- 2012-09-13 CN CN 201220467127 patent/CN202780710U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302336A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-18 | 辉县市汽车配件有限责任公司 | 双调节式斜孔万能夹具 |
| CN103302336B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-06-17 | 河南广瑞汽车部件股份有限公司 | 双调节式斜孔万能夹具 |
| CN104028808A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种控制阀门盖双层打孔工装 |
| CN106552959A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 苏州恩威尔机械有限公司 | 一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201524924U (zh) | 加工垂直于齿轮斜辐板面上的孔的专用钻夹具 | |
| CN102717239B (zh) | 一种空气压缩机连杆的机加工方法及钻铰工装 | |
| CN201544029U (zh) | 多工位组合设备 | |
| CN104959864A (zh) | 数控机床用夹具 | |
| CN204094158U (zh) | 多刀具加工机床 | |
| CN202212762U (zh) | 一种五工位蝶阀专机 | |
| CN202780710U (zh) | 3寸旁通阀阀门阀体专用钻模 | |
| CN105834750A (zh) | 一种数控滚动直线导轨钻孔设备 | |
| CN107891273B (zh) | 一种多工序加工成型孔智能设备 | |
| CN210099459U (zh) | 铣镗中心孔及车加工组合机床 | |
| CN211490432U (zh) | 一种用于曲轴集中钻孔加工的机床 | |
| CN204603895U (zh) | 汽车发电机支架组合液压夹具 | |
| CN201573063U (zh) | 一种可回转定位工装 | |
| CN217799083U (zh) | 一种高铁座椅扶手骨架五头钻孔装置 | |
| CN214558964U (zh) | 压片机转盘钻孔用同心定位装置 | |
| CN201979126U (zh) | 一种零件钻孔专用夹具 | |
| CN201313189Y (zh) | 一种使用钻床镗孔的装置 | |
| CN103769955A (zh) | 多工位垂直旋转组合机床 | |
| CN204725127U (zh) | 一种用于加工节叉花键孔的转盘机 | |
| CN209319303U (zh) | 一种深孔钻连体工装 | |
| CN202804628U (zh) | 连杆体多工位镗钻专机 | |
| CN202684512U (zh) | Smf20-50多工位钻镗床 | |
| CN202655956U (zh) | 一种空气压缩机连杆的机加工钻铰工装 | |
| CN105619031A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
| CN201279606Y (zh) | 一种多工位双向钻孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20150913 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |