CN106552959A - 一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 - Google Patents

一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺，其技术方案要点是：包括钻模板，钻模板上设有若干钻孔，钻模板包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有用于连接两者的芯杆，芯杆的两端设有用于压紧上模板以及下模板的压紧部件，由于上模板和下模板上均设有钻孔，不需要拆卸钻模板就可以实现上模板或者下模板的加工，当需要钻取上法兰上的通孔时，只需要将下法兰固定设置在钻床工作台上即可，反之亦然，结构简单，装夹方便，极大的提高了工作效率，可以保证上法兰与下法兰上的通孔的位置的精确对应，提高了产品质量，降低了报废率由于采用了本发明中的阀体钻孔夹具，由于装夹方便，可以大幅提高加工效率，降低了生产成本以及废品率。

Description

一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺
技术领域
本发明涉及一种阀体加工技术领域，更具体地说，它涉及一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺。
背景技术
阀体，是阀门中的一个主要零部件，主要包括设置在两端的法兰盘，法兰盘上钻设有用于安装阀体相关配件的螺纹孔，在有些阀体的法兰盘侧面还设有侧平面，在侧平面上钻取与阀体内腔相通的进水口或者出水口。
在阀体的生产过程中，需要对阀体两端的法兰盘进行钻孔操作。目前，国内大多厂家用于加工阀体的钻孔夹具，基本都是一个规格一个模板夹具，且模板是通过模板上面的压杆来紧定模板，校正定位后再进行钻孔。很少厂家采用专机群钻，因为钻头费用很大且同一阀体端面材料性能不完全一样，钻头磨损就不一致，所以很费工，同时成本也增加很多。因此，申请号为201210538101.5的发明专利提供了一种阀门阀体两端法兰钻孔夹具，通过将固定板设置成上下滑动的，可以十分方便的实现不同高度的阀体的夹持，进而可以实现阀体的加工，另外，由于钻孔时，对上下法兰均需要进行钻孔，需要保证上下法兰上的通孔的位置的对应，现有的钻孔夹具，在更换阀体位置的时候，需要通过定位块对阀体的位置进行定位，在夹紧之后后期钻孔时，才能保证上下法兰上通孔位置的一致性。
现有技术中，通过左右调节定位块在横杆上的位置，来实现不同型号的阀体的定位，进而实现阀体的钻孔操作。这样在实际使用的时候，需要反复调节定位块的位置，才能实现不同型号的上下法兰的定位，操作十分不方便，降低了工作效率；此外，仅仅只是通过定位块的抵接来实现阀体的定位，需要人工通过肉眼观测，将定位块与阀体上的标记对准，才能实现阀体的定位，一旦操作失误，阀体定位不准确，十分容易导致钻孔完毕之后阀体的上、下法兰上的通孔位置不对应，造成阀体的报废，提高了生产成本；最后，现有技术中的阀体钻孔夹具，结构复杂，操作十分不方便，将其应用到阀体生产工艺内，容易导致整个阀体的生产工艺效率低废品率高，早已不能满足现有工厂的生产需要。 发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便阀体定位的阀体钻孔夹具以及可以提高生产效率、降低废品率的阀体生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀体钻孔夹具，包括钻模板，所述钻模板上设有若干钻孔，所述钻模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设有用于连接两者的芯杆，所述芯杆的两端设有用于压紧上模板以及下模板的压紧部件，所述芯杆上设有用于定位上模板与下模板的定位部件。
较佳的，所述压紧部件包括设置在芯杆两端的螺杆，所述螺杆上设有始终与钻模板抵接的螺母。
较佳的，所述定位部件包括设置在钻模板上的方孔以及设置在芯杆两端的与方孔配合的方形杆。
较佳的，所述钻模板的侧面上设有与阀体端面上的凸台配合的定位槽。
较佳的，所述钻孔内固定设有钻套。
较佳的，所述上模板或者下模板上与阀体侧平面贴合的定位板。
较佳的，所述定位板上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉能够与阀体侧平面抵接。
较佳的，所述方孔的内壁以及方形杆的外壁上设有耐磨层。
一种阀体生产工艺，其特征在于：包括
1）粗车毛坯锻件两端法兰盘、开档；
2）热处理；
3）精车毛坯锻件两端法兰盘、镗孔；
4）采用上述阀体钻孔夹具对阀体两端法兰盘进行钻孔操作。
5）对步骤4中钻取的通孔进行攻螺纹操作。
通过采用上述技术方案，在加工时，只需要一次装夹，由于上模板和下模板上均设有钻孔，不需要拆卸钻模板就可以实现上模板或者下模板的加工，当需要钻取上法兰上的通孔时，只需要将下法兰固定设置在钻床工作台上即可，反之亦然，结构简单，装夹方便，极大的提高了工作效率，并且，在加工过程中由于不需要拆卸钻模板，只需要将上模板与下模板上的钻孔在初始状态保持对应，即可保证上法兰与下法兰上的通孔的位置的精确对应，提高了产品质量，降低了报废率由于采用了本发明中的阀体钻孔夹具，由于装夹方便，可以大幅提高加工效率，降低了生产成本以及废品率。
附图说明
图1为本发明阀体钻孔夹具实施例的装配视图一；
图2为本发明阀体钻孔夹具实施例的装配视图二。
图中：1、钻模板；11、上模板；12、下模板；13、方孔；2、钻孔；3、定位板；4、螺杆；5、方形杆；6、螺母；7、定位螺钉；8、钻套；9、定位槽；10、芯杆。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明一种阀体钻孔夹具以及阀体生产工艺实施例做进一步说明。
一种阀体钻孔夹具，包括钻模板1，钻模板1上设有若干钻孔2，钻孔2内固定设有钻套8，钻套8可以对钻孔2起到保护作用，避免钻孔2发生损坏，延长钻模板1的实用寿命，为了方便钻套8更换，本实施例中，钻套8通过点焊方式固定焊接固定在钻模板1上，通过点焊方式固定，既可以起到较好的固定效果，防止钻套8发生脱落，又可以方便更换，为了方便对阀体的上下法兰进行钻孔2，本实施例中，钻模板1包括上模板11和下模板12，在上模板11和下模板12上均设有钻孔2以及钻套8，在上模板11与下模板12之间设有用于连接两者的芯杆10，芯杆10的两端设有用于压紧上模板11以及下模板12的压紧部件，装夹时，芯杆10贯穿阀体内腔设置，上模板11与下模板12分别于阀体的上端面以及下端面贴合，压紧部件驱动上模板11或者下模板12互相靠近，压紧设置在上模板11以及下模板12之间的阀体，将阀体固定在下模板12与上模板11之间。为了更好的实现上模板11与下模板12与上下法兰的相对位置的确定，在钻模板1的侧面向内凹槽形成定位槽9，定位槽9上与阀体端面上的凸台配合，装夹时，只需要将凸台卡入定位槽9内即可，十分方便的实现钻模板1位置的确定，操作十分方便。
在加工时，只需要一次装夹，由于上模板11和下模板12上均设有钻孔2，不需要拆卸钻模板1就可以实现上模板11或者下模板12的加工，当需要钻取上法兰上的通孔时，只需要将下法兰固定设置在钻床工作台上即可，反之亦然，结构简单，装夹方便，极大的提高了工作效率，并且，在加工过程中由于不需要拆卸钻模板1，只需要将上模板11与下模板12上的钻孔2在初始状态保持对应，即可保证上法兰与下法兰上的通孔的位置的精确对应，提高了产品质量，降低了报废率。
本实施例中，压紧部件包括设置在芯杆10两端的螺杆4，上模板11与下模板12贯穿螺杆4设置，螺杆4上设有始终与钻模板1抵接的螺母6，螺母6设置在远离阀体的一侧，装夹时，旋紧螺母6，螺母6驱动上模板11与下模板12互相靠近，即可实现上模板11与下模板12的锁紧，结构简单，操作十分方便，并且可靠性高。
为了方便对齐上模板11与下模板12的位置，在芯杆10上设有用于定位上模板11与下模板12的定位部件，设置定位部件，在装夹时，可以十分方便的实现上模板11与下模板12的定位，进一步的简化操作，提高了阀体钻孔夹具的可靠性以及易操作性，进一步的简化操作，提高工作效率，本实施例中，定位部件包括设置在钻模板1上的方孔13以及设置在芯杆10两端的与方孔13配合的方形杆5，方形杆5设置在螺杆4与芯杆10之间，通过方形杆5与方孔13的配合，可以十分方便的实现上模板11与下模板12位置的确定，进而可以保证上法兰与下法兰上通孔的位置的对应，并且，设置了定位部件之后，即使是将上模板11与下模板12拆卸下来之后，在后期装夹时，也可以十分方便的实现上模板11与下模板12位置的调整，提高了工作效率。
为了避免方孔13以及方形杆5在使用时发生磨损，在方孔13的内壁以及方形杆5的外壁上设有耐磨层，耐磨层包括一层合金钢，合金钢可以提高方孔13以及方形杆5的耐磨性能，延长其使用寿命，避免由于方孔13或者方形杆5磨损之后发生定位失败的现象。
为了防止阀体在钻孔2过程中发生偏移，在上模板11或者下模板12上与阀体侧平面贴合的定位板3，定位板3焊接在上模板11或者下模板12上，通过设置定位板3，可以限制阀体沿芯杆10发生转动，设置定位槽9，可以防止阀体发生侧偏，定位板3与定位槽9配合，可以全方位的实现阀体的定位，提高了阀体的钻孔2精度，为了适应不同大小的阀体的定位，在定位板3上螺纹连接有定位螺钉7，定位螺钉7能够与阀体侧平面抵接，本实施例中，定位螺钉7为两个，当装夹到较小的阀体时，旋入定位螺钉7，定位螺钉7与侧平面抵接，即可实现阀体的定位，通过设置螺钉，可以适应不同大小的阀体的定位装夹，提高阀体钻孔夹具的适应性。
一种阀体生产工艺，首先对毛坯锻件进行粗车，粗车毛坯锻件两端法兰盘，通过数控铣床或者加工中心对毛坯锻件中部进行开档操作，对粗车完毕之后的毛坯锻件进行热处理，热处理的工艺方法，按照现有技术工艺进行操作，在此不再赘述，热处理完毕之后，对毛坯锻件两端的法兰盘进行精车操作，对毛坯内腔进行镗孔操作，最后，采用本发明中的阀体钻孔夹具对阀体两端法兰盘进行钻孔2操作，钻孔操作完毕之后，对钻取的通孔进行攻螺纹操作，加工完毕，放入仓库内存储起来等待出货，由于采用了本发明中的阀体钻孔夹具，装夹方便，可以大幅提高加工效率，降低了生产成本以及废品率。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀体钻孔夹具，包括钻模板，所述钻模板上设有若干钻孔，其特征在于：所述钻模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设有用于连接两者的芯杆，所述芯杆的两端设有用于压紧上模板以及下模板的压紧部件，所述芯杆上设有用于定位上模板与下模板的定位部件。
2.根据权利要求1所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述压紧部件包括设置在芯杆两端的螺杆，所述螺杆上设有始终与钻模板抵接的螺母。
3.根据权利要求1或2所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述定位部件包括设置在钻模板上的方孔以及设置在芯杆两端的与方孔配合的方形杆。
4.根据权利要求3所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述钻模板的侧面上设有与阀体端面上的凸台配合的定位槽。
5.根据权利要求3所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔内固定设有钻套。
6.根据权利要求4所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述上模板或者下模板上与阀体侧平面贴合的定位板。
7.根据权利要求6所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述定位板上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉能够与阀体侧平面抵接。
8.根据权利要求3所述的阀体钻孔夹具，其特征在于：所述方孔的内壁以及方形杆的外壁上设有耐磨层。
9.一种阀体生产工艺，其特征在于：包括
1）粗车毛坯锻件两端法兰盘、开档；
2）热处理；
3）精车毛坯锻件两端法兰盘、镗孔；
4）采用权利要求1中的阀体钻孔夹具对阀体两端法兰盘进行钻孔操作；
5）对步骤4中钻取的通孔进行攻螺纹操作。
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